CN203012180U

CN203012180U - 一种集成光纤熔接热缩套管

Info

Publication number: CN203012180U
Application number: CN 201220566784
Authority: CN
Inventors: 李娟�; 卜勤练; 杨宇翔; 乐孟辉; 付成鹏; 余春平
Original assignee: Accelink Technologies Co Ltd
Current assignee: Accelink Technologies Co Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种集成光纤熔接热缩套管，包括设置在管芯上的热熔管与套在热熔管外的热缩套管，所述的管芯为柱状结构，其上沿轴向方向设置有同热熔管数量和形状相匹配的导向槽；本实用新型集成光纤熔接热缩套套可以为光纤连接处提供轴向限位稳定功能，使光纤连接处具有良好保护和良好光学传送性能。

Description

一种集成光纤熔接热缩套管

技术领域

本实用新型涉及一种光纤熔接热缩套管，特别涉及一种为光纤连接处提供良好保护和良好光学传送性能的集成光纤熔接热缩套管,本实用新型属于光纤通信技术领域。

背景技术

现有的单芯光纤熔接点有两种保护方式：1.普通热缩套管方式，普通热缩套管是交联聚烯烃材料制作的，热缩套管内包含一个同样由聚酯材料制作的热熔管以及一个或多个由金属或陶瓷、玻璃等材料制作的柱状热缩管芯。每个热缩套管只能保护一个光纤熔接点，其热缩后的轴向截面积是单个光纤熔点截面积的40倍以上，由于所用的热缩管芯一般都是圆柱形，在热缩过程中由于热缩管和热熔管在收缩过程中会存在垂直于轴向的变形，最终会导致光纤沿轴向的扭曲，严重时可能导致光纤损耗增加甚至熔点破损。2.光纤熔接点涂覆方式,光纤熔接点涂覆工艺是在光纤熔接点附近涂覆紫外固化胶，通过胶的固化来保护熔接点，这种工艺最大的缺点就是机械强度差，机械振动或固化胶的老化都会使焊点容易断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单，制作以及使用方便的低成本且带轴向限位功能的集成光纤熔接热缩套管。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种集成光纤熔接热缩套管，包括设置在管芯上的热熔管与套在热熔管外的热缩套管，所述的管芯为柱状结构，其上沿轴向方向设置有同热熔管数量和形状相匹配的导向槽。

所述的导向槽为圆弧形或者是椭圆形的凹槽。

所述热熔管的数量≥1。

所述管芯的材料为金属、陶瓷或者玻璃中的一种。

所述的热熔管的厚度、直径、长度与管芯和热缩套管相匹配。

本实用新型具有如下的积极效果：

1、采用本实用新型集成光纤熔接热缩套套比采用相同数量的普通热缩套管的体积小，且比涂覆工艺可靠性高，生产成本低，生产过程简单，适用范围广，结构简单，易加工，材料易得，造价低、使用广泛，可机械化生产；

2、本实用新型集成光纤熔接热缩套套可以为光纤连接处提供轴向限位稳定功能，使光纤连接处具有良好保护和良好光学传送性能。

附图说明

图1.1.1、四焊点集成光纤熔接热缩套管的热熔管截面图；

图1.1.2、四焊点集成光纤熔接热缩套管管芯截面图；

图1.1.3、四焊点集成光纤熔接热缩套管热缩套管截面图；

图1.2、热缩前的四焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图1.3、热缩后的四焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图2.1、两焊点集成光纤熔接热缩套管管芯截面图；

图2.2、热缩前的两焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图2.3、热缩后的两焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图3.1、三焊点集成光纤熔接热缩套管管芯截面图；

图3.2、热缩前的三焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图3.3、热缩后的三焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图4.1、五焊点集成光纤熔接热缩套管管芯截面图；

图4.2、热缩前的五焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

图4.3、热缩后的五焊点集成光纤熔接热缩套管截面图；

其中：

1、热熔管； 2、管芯；

3、热缩套管； 4、光纤；

5、导向槽；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的集成光纤熔接热缩套管，包括一个或者一个以上热熔管与套在热熔管外的热缩套管，热熔管围绕匹配设置有管芯。该管芯为柱状结构，其上沿轴向方向设置有同热熔管数量且形状相匹配的导向槽，导向槽可以是圆弧形或者是椭圆形的凹槽，该管芯材料可以为金属或者陶瓷或者玻璃。

本实用新型提出如下几种实施例的集成光纤熔接热缩套管：

结合图1.1.1、图1.1.2、图1.1.3对第一实施例四焊点集成热缩套管进行说明：图1.1.1为热熔管1的截面图，图1.1.2为管芯2截面图，图1.1.3为热缩套管3截面图，图1.1.2中管芯其形状是在柱状结构上沿轴向方向对称设置四个同热熔管1相匹配的圆弧形导向槽5，将四个热熔管1同管芯2上的圆弧形导向槽5均相匹配放置后，一并放入热缩套管3。此时将四个经过匹配的热熔管1和管芯2放入热缩套管3后，从而形成一个四焊点的集成光纤熔接热缩套管，其热缩前的四焊点集成光纤熔接热缩套管截面图如图1.2所示，穿入光纤4进行熔接热缩后即形成集成焊点，经热缩后的四焊点集成光纤熔接热缩套管截面如图1.3所示。

第二实施例两焊点集成热缩套管：图2.1为管芯截面图，其形状是在柱状结构上沿轴向对称设置两个同热熔管相匹配的圆弧形导向槽5，将两个热熔管1同管芯2上的圆弧形导向槽5均相匹配放置后，一并放入热缩套管3。此时将两个经过匹配的热熔管1和管芯2放入热缩套管3后，形成一个两焊点的集成热缩套管，热缩前的两焊点集成光纤熔接热缩套管截面如图2.2所示，穿入光纤4进行熔接热缩后即形成集成焊点，热缩后的两焊点集成光纤熔接热缩套管截面如图2.3所示。

第三实施例三焊点集成热缩套管：图3.1为管芯截面图，其形状是在柱状结构上沿轴向设置三个同热熔管相匹配的圆弧形导向槽5，将三个热熔管1均同管芯2上的圆弧形导向槽5均相匹配放置后，一并放入热缩套管3。此时将三个经过匹配的热熔管1和管芯2放入热缩套管3后，形成一个三焊点的集成热缩套管，热缩前的三焊点集成光纤熔接热缩套管截面如图3.2所示，穿入光纤4进行熔接热缩后即形成集成焊点，热缩后的三焊点集成光纤熔接热缩套管截面如图3.3所示。

第四实施例五焊点集成热缩套管：图4.1为管芯截面图，其形状是在柱状结构上沿轴向设置五个同热熔管相匹配的圆弧形导向槽5，将五个热熔管1均同管芯2上的圆弧形导向槽5均相匹配放置后，一并放入热缩套管3。此时将五个经过匹配的热熔管1和管芯2放入热缩套管3后，形成一个五焊点的集成热缩套管，热缩前的五焊点集成光纤熔接热缩套管截面截面如图4.2所示，穿入光纤4进行熔接热缩后即形成集成焊点，热缩后的五焊点集成光纤熔接热缩套管截面如图4.3所示。

本实用新型的管芯设计成具有圆弧形状的导向槽，对光纤连接处提供轴向限位稳定功能作用，同时集成多个与管芯匹配的热熔管在一个热缩套管内，可以达到使熔接点的体积缩小数倍的效果。

本实用新型这种集成光纤熔接热缩套管的加工使用过程具体如下：选用一种细长金属圆柱体；沿圆柱体轴向加工对称或非对称的数个圆弧形或椭圆形凹槽，形成具有导向槽的管芯。该加工好的管芯需无压痕、无划伤，且表面需要进行锐角倒角，去毛刺。最后将热熔管沿着匹配的管芯的导向槽放置装入热缩套管，从而形成本实用新型的集成光纤熔接热缩套管。

本实用新型产品结构涉及的多焊点集成技术中还有一个需要注意的问题：热熔管热熔后的体积与带轴向定位的管芯体积需与热缩套管的体积匹配，即热熔管的厚度、直径、长度需与管芯和热缩套管匹配，以避免热熔后热缩套管出现内部气泡或者热熔管熔化时被挤出过多。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种集成光纤熔接热缩套管，包括设置在管芯（2）上的热熔管（1）与套在热熔管（1）外的热缩套管（3），其特征在于：所述的管芯（2）为柱状结构，其上沿轴向方向设置有同热熔管（1）数量和形状相匹配的导向槽（5）。

2.如权利要求1所述的一种集成光纤熔接热缩套管，其特征在于：所述的导向槽(5)为圆弧形或者是椭圆形的凹槽。

3.如权利要求1或2所述的一种集成光纤熔接热缩套管，其特征在于：所述热熔管（1）的数量≥1。

4.如权利要求1或2所述的一种集成光纤熔接热缩套管，其特征在于：所述管芯（2）的材料为金属、陶瓷或者玻璃中的一种。

5.如权利要求1或2所述的一种集成光纤熔接热缩套管，其特征在于：所述的热熔管（1）的厚度、直径、长度与管芯（2）和热缩套管（3）相匹配。