CN203011579U - 气弹簧检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧检测装置，其特征在于：包括台秤、支架(4)、螺杆(1)和夹紧器(6)，所述螺杆(1)通过支架(4)悬置在台秤的承重面上方，该螺杆(1)的中心线与台秤的承重面相垂直，旋转螺杆(1)时可使其沿中心线运动，在台秤的承重面上设置有夹紧器(6)，该夹紧器(6)的夹紧口位于螺杆(1)下端头的正下方。本实用新型通过在台秤承重面上设置夹紧器，并在台秤的承重面上悬置可以竖直向下运动的螺杆，由此构成气弹簧的检测装置，使气弹簧的检测成本极大的降低，具有构思巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。

Description

气弹簧检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种气弹簧检测装置，具体用于气弹簧的性能检测。

背景技术

目前，常常采用气弹簧性能试验机来检测气弹簧的力学性能，常用的气弹簧性能试验机一般采用伺服电机联合减速器，或着使用伺服液压缸加载、测力传感器再联合数显装置来测试气弹簧的支撑力。这些气弹簧性能试验机虽然自动化程度高，但对于大多数中小型企业而言，其价格昂贵，极大地增加了企业的经济负担；并且这些气弹簧性能试验机结构复杂、操作麻烦、不易携带、实用性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便的气弹簧检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种气弹簧检测装置，其特征在于：包括台秤、支架(4)、螺杆(1)和夹紧器(6)，所述螺杆(1)通过支架(4)悬置在台秤的承重面上方，该螺杆(1)的中心线与台秤的承重面相垂直，旋转螺杆(1)时可使其沿中心线运动，在台秤的承重面上设置有夹紧器(6)，该夹紧器(6)的夹紧口位于螺杆(1)下端头的正下方。

采用上述结构，需要检测气弹簧时，用夹紧器将气弹簧竖直夹持在台秤的承重面上，向下旋转螺杆使其压下气弹簧的上端头，此时气弹簧的支撑力=磅秤受力-夹紧器的重力，用台秤的读数减去夹紧器的质量后再经过简单的数据处理，即可测算出气弹簧的支撑力，从而判定气弹簧是否合格。

所述夹紧器(6)包括底板(6a)、立板(6b)、卡板(6c)和快速夹(6d)，底板(6a)支撑在台秤的承重面上，所述立板(6b)的下端固定在底板(6a)上，立板(6b)与底板(6a)相垂直，该立板(6b)的一侧与卡板(6c)的一端相固定，卡板(6c)的另一端上固定有快速夹(6d)，并且卡板(6c)的该端设置有卡槽，所述快速夹(6d)与卡槽共同构成夹紧器(6)的夹紧口，所述卡板(6c)与底板(6a)相互平行。采用上述结构，夹紧器的结构简单、外形美观、强度高、且生产成本低。

在所述夹紧器(6)上设置有肋板(6e)，该肋板(6e)与底板(6a)和立板(6b)均相互垂直固定，所述肋板(6e)和卡板(6c)分居在立板(6b)的两侧。在夹紧器上设置肋板，使夹紧器的结构强度更高。

在所述立板(6b)上从上往下固定有至少两块卡板(6c)，设置卡板的个数超过一个，进一步确保气弹簧与台秤的承重面相垂直，在检测过程中不发生偏转和倾斜。

所述螺杆(1)的上端设置有手柄(2)，该手柄(2)呈“L”状，手柄(2)的长臂端与螺杆(1)上端的侧壁相固定，手柄(2)的短臂端竖直向上布置，设置手柄使螺杆的旋转操作便捷、省力。

在所述螺杆(1)的下方设置有圆柱状压头(5)，压头(5)的中心线与螺杆(1)的中心线在同一直线上，所述压头(5)套装在螺杆(1)的下端头上，压头(5)可以绕螺杆(1)的中心线转动，在所述压头(5)的下端设置有球面凹坑。这样可以有效防止气弹簧的上端头随螺杆的旋转而转动，使气弹簧的上端头与压头接触点配合良好，确保气弹簧的检测更加精准。

所述螺杆(1)的下端头与螺杆(1)的本体同轴线，并由小直径连接段(1a)、螺纹段(1b)和球面体(1c)组成，所述螺纹段(1b)的直径比小直径连接段(1a)和球面体(1c)的直径大；所述压头(5)内设置有空腔，空腔的上端设置有螺纹口，该螺纹口可以与螺纹段(1b)相配合，所述小直径连接段(1a)的下端、螺纹段(1b)和球面体(1c)均伸入压头(5)的空腔内。采用上述结构将压头挂在螺杆下端，结构简单、加工容易。

所述支架(4)的下端与支架底座(10)相固定，所述支架底座(10)位于台秤底座下方。设置位于台秤下方的支架底座，不仅使支架通过支架底座在检测过程中始终与台秤底座保持相对固定的位置关系，而且结构简单，整个测量装置可以灵活移动，便于拆卸调整。

所述支架(4)为平顶“∩”形，在支架(4)顶部的中央设置有轴套(3)，该轴套(3)中穿设螺杆(1)，并且轴套(3)与螺杆(1)螺纹配合。支架采用上述结构，造型简单、外形美观、强度高、生产成本低。

作为优选，所述台秤为磅秤(8)，采用在日常生活中最常见的磅秤，磅秤为金属构造，其强度高，尤其适用于工业生产中较为恶劣的使用环境，并且使检测装置的检测范围大、成本低。

有益效果：本实用新型通过在台秤承重面上设置夹紧器，并在台秤的承重面上悬置可以竖直向下运动的螺杆，由此构成气弹簧的检测装置，使气弹簧的检测成本极大的降低，具有构思巧妙、结构简单、操作方便、改造容易、改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为压头的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型由螺杆1、手柄2、轴套3、支架4、压头5、夹紧器6、磅秤8、垫块9和支架底座10等部件构成。本实施例中，台秤优选为磅秤8。所述支架4为平顶“∩”形，支架4由两块对称设置的“L”形钢板构成，所述两块“L”形钢板的短臂端头通过轴套3固定相连，轴套3竖直设置，该轴套3中穿设螺杆1，并且轴套3与螺杆1螺纹配合。所述支架4的下端与支架底座10相固定，所述支架底座10呈长条板状，该支架底座10位于磅秤底座8b下方。由于本实施例采用台秤中的磅秤8，而磅秤底座8b中间部分的下方与地面之间有空隙，所以本实施例中在支架底座10与磅秤底座8b之间设置有垫块9，所述支架底座10通过垫块9与磅秤底座8b的下端面相抵。所述平顶“∩”形支架4的两个下端头分别与支架底座10伸出磅秤底座8b的两个端头相固定。

如图1、图2和图3所示，所述螺杆1的中心线与磅秤承重面8a相垂直，旋转螺杆1时可使其沿中心线运动。所述螺杆1的上端设置有手柄2，该手柄2呈“L”状，手柄2的长臂端与螺杆1上端的侧壁相固定，手柄2的短臂端竖直向上布置。所述螺杆1的下端头与螺杆1的本体同轴线，并由小直径连接段1a、螺纹段1b和球面体1c组成，所述螺纹段1b的直径比小直径连接段1a和球面体1c的直径大，比螺杆1本体的直径小。在所述螺杆1的下方设置有圆柱状压头5，压头5的中心线与螺杆1的中心线在同一直线上，所述压头5的直径与螺杆1本体的直径一致，压头5内竖直设置有空腔，该空腔优选为圆柱状，空腔的上端设置有螺纹口，该螺纹口可以与螺纹段1b相配合。所述小直径连接段1a的下端、螺纹段1b和球面体1c均伸入压头5的空腔内，所述压头5可以绕螺杆1的中心线转动。在所述压头5的下端设置有球面凹坑。

如图1和图2所示，在磅秤承重面8a上设置有夹紧器6，该夹紧器6的夹紧口位于螺杆1下端头的正下方。所述夹紧器6由底板6a、立板6b、卡板6c、快速夹6d和肋板6e构成，所述底板6a支撑在台秤的承重面上，所述立板6b的下端固定在底板6a上，立板6b与底板6a相垂直布置，该立板6b的一侧与卡板6c的一端相固定，卡板6c的另一端上固定有快速夹6d，并且卡板6c的该端设置有卡槽，所述快速夹6d与卡槽共同构成夹紧器6的夹紧口，所述卡板6c与底板6a相互平行。本实施例中卡板6c和相应快速夹6d的个数均优选为两个，所述两个卡板6c从上往下相互平行布置。所述肋板6e与底板6a和立板6b均相互垂直固定，所述肋板6e和卡板6c分居在立板6b的两侧。

本实用新型的工作原理如下：

将磅秤8调零后，把气弹簧7放置在夹紧器6上，用夹紧器6的夹紧口将气弹簧7夹紧，使气弹簧7与磅秤承重面8b相垂直，并且所述气弹簧7的大端头与夹紧器6的底板6a相抵，摇动手柄2使螺杆1旋转并竖直向下压下气弹簧7的小端头，气弹簧7受压逐渐收缩，并且气弹簧7收缩的力被传递到磅称8上，读出磅称8显示的读数再经过简单的数据处理，即可测算出气弹簧7的支撑力，从而判定气弹簧7是否合格。

Claims (10)

1.一种气弹簧检测装置，其特征在于：包括台秤、支架(4)、螺杆(1)和夹紧器(6)，所述螺杆(1)通过支架(4)悬置在台秤的承重面上方，该螺杆(1)的中心线与台秤的承重面相垂直，旋转螺杆(1)时可使其沿中心线运动，在台秤的承重面上设置有夹紧器(6)，该夹紧器(6)的夹紧口位于螺杆(1)下端头的正下方。

2.根据权利要求1所述的气弹簧检测装置，其特征在于：所述夹紧器(6)包括底板(6a)、立板(6b)、卡板(6c)和快速夹(6d)，底板(6a)支撑在台秤的承重面上，所述立板(6b)的下端固定在底板(6a)上，立板(6b)与底板(6a)相垂直，该立板(6b)的一侧与卡板(6c)的一端相固定，卡板(6c)的另一端上固定有快速夹(6d)，并且卡板(6c)的该端设置有卡槽，所述快速夹(6d)与卡槽共同构成夹紧器(6)的夹紧口，所述卡板(6c)与底板(6a)相互平行。

3.根据权利要求2所述的气弹簧检测装置，其特征在于：在所述夹紧器(6)上设置有肋板(6e)，该肋板(6e)与底板(6a)和立板(6b)均相互垂直固定，所述肋板(6e)和卡板(6c)分居在立板(6b)的两侧。

4.根据权利要求3所述的气弹簧检测装置，其特征在于：在所述立板(6b)上从上往下固定有至少两块卡板(6c)。

5.根据权利要求1所述的气弹簧检测装置，其特征在于：所述螺杆(1)的上端设置有手柄(2)，该手柄(2)呈“L”状，手柄(2)的长臂端与螺杆(1)上端的侧壁相固定，手柄(2)的短臂端竖直向上布置。

6.根据权利要求5所述的气弹簧检测装置，其特征在于：在所述螺杆(1)的下方设置有圆柱状压头(5)，压头(5)的中心线与螺杆(1)的中心线在同一直线上，所述压头(5)套装在螺杆(1)的下端头上，压头(5)可以绕螺杆(1)的中心线转动，在所述压头(5)的下端设置有球面凹坑。

7.根据权利要求6所述的气弹簧检测装置，其特征在于：所述螺杆(1)的下端头与螺杆(1)的本体同轴线，并由小直径连接段(1a)、螺纹段(1b)和球面体(1c)组成，所述螺纹段(1b)的直径比小直径连接段(1a)和球面体(1c)的直径大；所述压头(5)内设置有空腔，空腔的上端设置有螺纹口，该螺纹口可以与螺纹段(1b)相配合，所述小直径连接段(1a)的下端、螺纹段(1b)和球面体(1c)均伸入压头(5)的空腔内。

8.根据权利要求1所述的气弹簧检测装置，其特征在于：所述支架(4)的下端与支架底座(10)相固定，所述支架底座(10)位于台秤底座下方。

9.根据权利要求8所述的气弹簧检测装置，其特征在于：所述支架(4)为平顶“∩”形，在支架(4)顶部的中央设置有轴套(3)，该轴套(3)中穿设螺杆(1)，并且轴套(3)与螺杆(1)螺纹配合。

10.根据权利要求1至9任一所述的气弹簧检测装置，其特征在于：所述台秤为磅秤(8)。

Images