CN203011218U - 小节距大型u形管式换热器防振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小节距大型U形管式换热器防振装置，所述防振装置包括上部固定件、下部固定件、中部固定件、V型防振条和防振加固槽钢，所述V型防振条为“V”形结构，其两端部设有开叉槽、转角位置设有圆孔；所述上部固定件及下部固定件对称固定连接于换热器支撑板和加固槽钢之间，并穿过开叉槽与V型防振条固定；所述中部固定件通过拉杆穿过圆孔，两V型防振条之间设置套装于拉杆上的定距管，并通过拉杆将V型防振条和定距管拉紧固定于防振加固槽钢上。本实用新型有效的减小了U形管弯管段的无支撑跨距，将无支撑跨距控制在标准要求范围内，能有效的防止U形管因振动带来的剪切和疲劳破坏；避免了U形管的间接损伤。

Description

小节距大型U形管式换热器防振装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热器的防振装置，尤其涉及一种小节距大型U形管式的换热器防振装置，属于换热器技术领域。

背景技术

由于目前U形管换热器向大型化、高参数的方向发展。布管范围增大，使U形管尾部弯管段弯管平均半径增大，最小支撑跨距也超出GB151中的规定范围，这种情况下就要求U形管换热器必须在尾部弯管段设置防振装置，以消除其尾部的振动隐患。对于小节距、高效型U形管换热器，由于管子排列紧凑，使得防振装置的设置更加困难。加之为更有效利用U形管布管区域，增加了U形管布管数量，使U形管中心距尺寸不断减小，这就导致设置防振装置的空间越来越小，安装防振装置愈加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种小节距大型U形管式换热器防振装置，将U形管尾部弯管段无支撑跨距控制在标准要求范围内，有效解决由于U形管弯管段无支撑跨距过大而引起的U形管束振动问题，并且在小节局大型U形管式换热器上设置防振装置困难的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种小节距大型U形管式换热器防振装置，该防振装置与U形管组成的U形管束和换热器支撑板相互作用，所述防振装置包括上部固定件、下部固定件、管束弯管弯曲半径中心位置的中部固定件、V型防振条和对称布置于管束中部的两根防振加固槽钢，每两列U形管间设置一个V型防振条，所述V型防振条为“V”形结构，其两端部设有开叉槽、转角位置设有圆孔；所述上部固定件及下部固定件对称固定连接于换热器支撑板和加固槽钢之间，并穿过开叉槽与V型防振条固定；所述中部固定件通过拉杆穿过圆孔，两V型防振条之间设置套装于拉杆上的定距管，并通过拉杆将V型防振条和定距管拉紧固定于防振加固槽钢上。

作为一种优选方式，所述V型防振条两端对称于U形管束对称线，且V型防振条呈60度夹角。

作为一种优选方式，所述上部固定件及下部固定件均与V型防振条焊接。

作为一种优选方式，所述拉杆穿过定距管中心。

本实用新型中部分零件的作用如下：

V型防振条：布置于任意两列U形管之间，且与U形管之间的距离控制在及其微小的范围内，有效的将相邻两列U形管分开。V型防振条两端对称于U形管束对称线，且呈60度夹角，将U形管弯管段划分为近似相等的三段无支撑部分，且确保这三段无支撑部分的弧长在GB151标准中对无支撑跨距的规定范围内；既达到了防振U形管振动的目的，又满足了标准要求。

上部固定件、下部固定件：固定于防振加固槽钢和支撑板上；并穿过V型防振条的开叉槽，与V型防振条焊接，将V型防振条两端固定；既将使V型防振条两端对称于U形管束对称线，又防止了由于换热器运行时V型防振条两端可能发生振动而造成的U形管损伤。

中部固定件：包括拉杆、定距管及螺母，拉杆穿过定距管中心；拉杆穿过V型防振条的转角处圆孔，在两V型防振条间设置定距管，螺母将拉杆两端旋紧固定于防振加固槽钢上，使V型防振条转角处固定。

防振加固槽钢：防振加固槽钢由两根槽钢组成，对称布置于支撑板中部位置，并与支撑板焊接固定，既增加了整个U形管束的尾部刚性，又起到固定防振装置上部固定件、下部固定件和中部固定件的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型小节距大型U形管式换热器防振装置，有效的减小了U形管弯管段的无支撑跨距，将无支撑跨距控制在标准要求范围内，能有效的防止U形管因振动带来的剪切和疲劳破坏；本防振装置结构紧凑，小巧，节省U形管束整体布置空间，不占用布管空间，防振条板两端均进行固定，避免了由于防振条板在设备运行过程中产生振动而引起对U形管的间接损伤。

附图说明

图1是本实用新型小节距大型U形管式换热器防振装置的结构示意图；

图2是图1中V型防振条的结构示意图；

图3是U形管束尾部俯视图；

图4是上部固定件的结构示意图。

图中：1-U形管束，  2-换热器支撑板，  3-上部固定件，  4-下部固定件，   5-中部固定件，  6- V型防振条，  7-防振加固槽钢，  8-拉杆，  9-螺母，  10-定距管，   11-开叉槽，  12-圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1-4所示，本实用新型小节距大型U形管式换热器防振装置，该防振装置与U形管组成的U形管束1和换热器支撑板2相互作用，所述防振装置包括上部固定件3、下部固定件4、管束弯管弯曲半径中心位置的中部固定件5、V型防振条6和对称布置于管束中部的两根防振加固槽钢7，每两列U形管间设置一个V型防振条6，所述V型防振条6为“V”形结构，其两端部设有开叉槽11、转角位置设有圆孔12；所述V型防振条6两端对称于U形管束1对称线，且V型防振条6呈60度夹角。所述上部固定件3及下部固定件4对称固定连接于换热器支撑板2和加固槽钢7之间，并穿过开叉槽11与V型防振条6固定；具体来说，所述上部固定件3及下部固定件4均与V型防振条6焊接。所述中部固定件5通过拉杆8穿过圆孔12，两V型防振条6之间设置套装于拉杆8上的定距管10，并通过拉杆8将V型防振条6和定距管10拉紧固定于防振加固槽钢7上；所述拉杆8穿过定距管10中心。

本实用新型的实现原理如下： 

采用上部固定件、下部固定件将V型防振条两端固定，并采用中部固定件将V型防振条转角处固定，既将使V型防振条两端对称于U形管束对称线，又防止了由于换热器运行时V型防振条两端可能发生振动而造成的U形管损伤。防振加固槽钢布置于支撑板中部位置，与支撑板焊接固定增加了整个U形管束的尾部刚性。V型防振条布置于任意两列U形管之间，且与U形管之间的距离控制在及其微小的范围内，有效的将相邻两列U形管分开。V型防振条两端对称于U形管束对称线，且呈60度夹角，将U形管弯管段划分为近似相等的三个无支撑部分，且确保这三个无支撑部分的弧长保持GB151标准中对无支撑跨距的规定范围内。既达到了防振U形管振动的目的，又满足了标准要求。通过本实用新型可以更有效的防止了U形管因振动带来的剪切和疲劳破坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小节距大型U形管式换热器防振装置，其特征在于：该防振装置与U形管组成的U形管束（1）和换热器支撑板（2）相互作用，所述防振装置包括上部固定件（3）、下部固定件（4）、管束弯管弯曲半径中心位置的中部固定件（5）、V型防振条（6）和对称布置于管束中部的两根防振加固槽钢（7），每两列U形管间设置一个V型防振条（6），所述V型防振条（6）为“V”形结构，其两端部设有开叉槽（11）、转角位置设有圆孔（12）；所述上部固定件（3）及下部固定件（4）对称固定连接于换热器支撑板（2）和加固槽钢（7）之间，并穿过开叉槽（11）与V型防振条（6）固定；所述中部固定件（5）通过拉杆（8）穿过圆孔（12），两V型防振条（6）之间设置套装于拉杆（8）上的定距管（10），并通过拉杆（8）将V型防振条（6）和定距管（10）拉紧固定于防振加固槽钢（7）上。

2.如权利要求1所述的小节距大型U形管式换热器防振装置，其特征在于：所述V型防振条（6）两端对称于U形管束（1）对称线，且V型防振条（6）呈60度夹角。

3.如权利要求1或2所述的小节距大型U形管式换热器防振装置，其特征在于：所述上部固定件（3）及下部固定件（4）均与V型防振条（6）焊接。

4.如权利要求1所述的小节距大型U形管式换热器防振装置，其特征在于：所述拉杆（8）穿过定距管（10）中心。

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