CN203008535U - 自碰上锁的插芯锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自碰上锁的插芯锁，包括锁壳组件及位于锁壳组件内部的方舌挡块、方舌组件、开锁板组件、斜舌组件、斜舌拨块组件和锁头拔轮；锁壳组件内设有方舌导向钉；开锁板组件设有与方舌导向钉滑动连接的开锁板导向槽；方舌组件包括方舌及与方舌相连的方舌板，方舌板设有与方舌导向钉滑动连接的方舌导向槽，且方舌板与开锁板组件连接在一起；斜舌拨块组件可转动地安装在锁壳组件内，且斜舌拨块组件一端与方舌板连接，另一端与斜舌组件转动连接。上述自碰上锁的插芯锁，用锁头拔轮开锁时，锁头拔轮先后作用于方舌组件和斜舌组件，减少了锁头拔轮的开启力，改善了自碰上锁的插芯锁的使用性能。

Description

自碰上锁的插芯锁

技术领域

本实用新型涉及锁体领域，特别是涉及一种自碰上锁的插芯锁。

背景技术

现有的具有斜舌组件和方舌组件的锁体可以通过斜舌带动方舌弹出，实现自碰上锁的目的，这种结构的锁体上锁方便，可省去主人外出时需用钥匙上锁的麻烦。但是，现有的自碰上锁的插芯锁，用锁头开锁时，锁头拔轮同时开斜舌和方舌，开启力过大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种开启力较小的自碰上锁的插芯锁。

一种自碰上锁的插芯锁，包括锁壳组件及位于所述锁壳组件内部的方舌挡块、方舌组件、开锁板组件、斜舌组件、斜舌拨块组件和锁头拔轮；

所述锁壳组件内设有方舌导向钉；

所述开锁板组件设有与所述方舌导向钉滑动连接的开锁板导向槽；

所述方舌组件包括方舌及与所述方舌相连的方舌板，所述方舌板设有与所述方舌导向钉滑动连接的方舌导向槽，且所述方舌板与所述开锁板组件连接在一起；

所述斜舌拨块组件可转动地安装在所述锁壳组件内，且所述斜舌拨块组件一端与所述方舌板连接，另一端与所述斜舌组件转动连接；

所述锁头拔轮置于所述开锁板组件的一侧，其中所述锁头拔轮转动时，带动所述开锁板组件相对于所述方舌导向钉滑动，所述开锁板组件移动进而带动所述方舌组件向锁壳组件内缩回直到所述方舌组件被所述方舌挡块阻挡；所述锁头拔轮继续转动时推动所述斜舌拨块组件转动，所述斜舌拨块组件的另一端带动所述斜舌组件缩回所述插芯锁内。

在其中一个实施例中，所述自碰上锁的插芯锁还包括可移动地安装在所述锁壳组件内的方舌定位板，所述方舌定位板上设有与所述方舌导向钉滑动连接的方舌定位板导向槽，所述方舌定位板上还设有用以挡住所述方舌组件向锁壳组件内缩回的方柱。

在其中一个实施例中，所述方舌组件还包括杠杆，所述杠杆一端安装在所述锁壳组件上，另一端设有孔洞，所述方舌板设有安装于所述孔洞中的铆钉，使所述杠杆活动连接在所述方舌板上，所述杠杆的中部设有开槽；所述方舌板与所述开槽的对应位置设有滑槽；所述开锁板组件上设有开锁板轴，所述开锁板轴穿过所述滑槽并***所述开槽中；所述开锁板组件向所述插芯锁内移动时，所述开锁板轴通过所述开槽带动所述杠杆向所述插芯锁内移动，进而带动所述方舌板向插芯锁内移动。

在其中一个实施例中，所述斜舌组件包括斜舌及与所述斜舌相连的斜舌杆。

在其中一个实施例中，所述自碰上锁的插芯锁还包括方杆套，所述斜舌拨块组件安装在所述方杆套上。

在其中一个实施例中，所述斜舌拨块组件包括圆形组件及与所述圆形组件相连的传动片，所述圆形组件上设有斜杆，所述圆形组件套在所述方杆套上，且所述斜杆与所述斜舌杆活动连接；所述传动片的一端设有腰形槽，所述方舌板上设有安装于所述腰形槽中的柱钉，所述传动片相对于所述柱钉滑动。

在其中一个实施例中，所述自碰上锁的插芯锁还包括碰舌组件，所述碰舌组件包括碰舌、碰舌连接板及安装在所述碰舌连接板上的顶板，所述碰舌与所述碰舌连接板相连，所述顶板可与所述方舌挡块接触，促使所述方舌挡块移动。

在其中一个实施例中，所述方舌挡块上设有挡柱及斜面，所述挡柱可顶靠在所述方舌板上，所述斜面可与所述顶板接触，促使所述方舌挡块移动。

在其中一个实施例中，所述自碰上锁的插芯锁还包括置于所述锁壳组件内部的方舌档板，所述方舌挡板与所述方舌板活动接触以阻止所述方舌组件移动。

在其中一个实施例中，所述方舌组件、所述碰舌组件、所述斜舌组件、所述方舌挡块及所述方舌挡板与所述锁壳组件之间分别设有弹性复位件。

上述自碰上锁的插芯锁，用锁头拔轮开锁时，锁头拔轮先后作用于方舌组件和斜舌组件，减少了锁头拔轮的开启力，改善了自碰上锁的插芯锁的使用性能。

附图说明

图1为本实施方式的自碰上锁的插芯锁锁门状态时的结构图；

图2为本实施方式的自碰上锁的插芯锁开门状态时的结构图；

图3为本实施方式的自碰上锁的插芯锁自然状态时的结构图；

图4为本实施方式的去除方杆套及斜舌拨块组件后的自碰上锁的插芯锁的结构图；

图5为本实施方式的锁壳组件及在锁壳组件内的方舌挡块、方舌挡板和斜舌导向板的立体图；

图6为本实施方式的方舌定位板的结构图；

图7为本实施方式的方舌组件的结构图；

图8为本实施方式的开锁板组件的结构图；

图9为本实施方式的方舌挡块的结构图；

图10为本实施方式的方舌挡板的结构图；

图11为本实施方式的碰舌组件的立体图；

图12为本实施方式的碰舌组件的右视图；

图13为本实施方式的斜舌拨块组件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1~图5，本实施方式的自碰上锁的插芯锁，包括锁壳组件1及位于锁壳组件1内部的方舌定位板2、方舌组件3、开锁板组件4、方舌挡块5、方舌挡板6、斜舌导向板7、斜舌组件8、碰舌组件9、方杆套10、斜舌拨块组件11和锁头拔轮12。锁壳组件1内设有方舌导向钉110。

通过方舌导向钉110，使方舌定位板2与方舌组件3及开锁板组件4滑动连接在一起。斜舌拨块组件11一端与方舌组件3活动连接，另一端与斜舌组件8转动连接。

锁头拔轮12置于开锁板组件4的一侧。开门时，锁头拔轮12转动，带动开锁板组件4相对于方舌导向钉110滑动，开锁板组件4移动进而带动方舌组件3向锁壳组件1内缩回直到方舌组件3被方舌挡块5阻挡。锁头拔轮12继续转动时，推动斜舌拨块组件11转动，斜舌拨块组件11的另一端带动斜舌组件8缩回插芯锁内。

请参阅图5，锁壳组件1还包括定位板导向钉120、锁壳柱钉130及面板140。在锁壳组件1内还设有碰舌导向槽150、方舌挡板导向槽160、圆形孔170、锁头孔180及锁扣板孔190。面板140上设有方舌孔142、碰舌孔144及斜舌孔146。

请参阅图1~图6，方舌定位板2上设有与方舌导向钉110滑动连接的方舌定位板导向槽210、长条形孔220及用以挡住方舌组件3向锁壳组件1内缩回的方柱230。方舌定位板导向槽210与定位板导向钉120的位置相对应，长条形孔220与方舌导向钉110的位置相对应，通过方舌导向钉110及定位板导向钉120将方舌定位板2安装在锁壳组件1内。方柱230用于在插芯锁关门状态时抵住方舌组件3的底部，防止在外部力量作用时方舌组件3缩回插芯锁内。在定位板导向钉120上缠绕有方舌定位板复位件240。方舌定位板复位件240的一端与方舌定位板2相连，另一端连接在锁壳组件1上。

请参阅图1~图5、图7，方舌组件3包括方舌310、杠杆320及与方舌310相连的方舌板330。方舌310一端***方舌孔142内，另一端连接在方舌板330上。杠杆320一端连接在锁壳柱钉130上，另一端设有孔洞，方舌板330设有安装于孔洞中的铆钉，使杠杆320活动连接在方舌板330上，且杠杆320的中部设有开槽322。方舌板330设有与方舌导向钉110滑动连接的方舌导向槽332、滑槽334及凹槽336。开槽322与滑槽334的部分位置相对应。凹槽336可与方舌挡板6接触，阻止方舌组件3移动。方舌板330的前端角可与方舌挡块5接触，以阻止方舌组件3移动。通过方舌导向钉110将方舌组件3安装在锁壳组件1内，并安装在方舌定位板2的上方。在锁壳柱钉130上缠绕有方舌复位件340。方舌复位件340的一端与方舌板330相连，另一端连接在锁壳组件1上。

请参阅图1~图5、图8，开锁板组件4上设有开锁板轴410、开锁板导向槽420及凸角430。开锁板轴410穿过方舌板330的滑槽334***杠杆320的开槽322中。开锁板导向槽420与方舌导向钉110的位置相对应。方舌导向钉110同时与方舌定位板导向槽210、方舌导向槽332及开锁板导向槽420配合，使方舌定位板2与方舌组件3及开锁板组件4滑动连接在一起。当锁头拔轮12转动时，锁头拔轮12与开锁板组件4的凸角430接触，从而带动开锁板组件4相对于方舌导向钉110向插芯锁内滑动；开锁板轴410向插芯锁内移动，同时通过开槽322带动杠杆320向插芯锁内移动，通过杠杆320的放大作用，带动方舌组件3整体向插芯锁内移动。

请参阅图1~图5、图9，方舌挡块5上设有挡柱510及斜面520。斜面520又包括上斜面522和下斜面524。挡柱510可顶靠在方舌板330的前端角上，阻止方舌组件3移动。斜面520可与碰舌组件9活动接触，从而促使方舌挡块5在x轴方向上移动。在方舌挡块5上还设有方舌挡块复位件530。方舌挡块复位件530的一端与方舌挡块5相连，另一端连接在锁壳组件1上。

请参阅图1~图5、图10，方舌挡板6的一端设有斜面柱610，另一端设有凸柱620。方舌挡板6安装在锁壳组件1内，且斜面柱610***方舌挡板导向槽160中。斜面柱610可与方舌板330的凹槽336接触，方舌挡板6通过斜面柱610可阻止方舌组件3移动。凸柱620可与斜舌组件8活动接触，使方舌挡板6在斜舌组件8的作用下移动。在方舌挡板6上还设有方舌挡板复位件630。方舌挡板复位件630的一端与方舌挡板6相连，另一端连接在锁壳组件1上。

请参阅图1~图5，斜舌导向板7上设有圆孔710。将斜舌组件8穿过圆孔710后安装在锁壳组件1上。

请参阅图1~图5，斜舌组件8包括斜舌810及斜舌杆820。斜舌810一端***斜舌孔146内，另一端与斜舌杆820相连。斜舌杆820远离斜舌810的一端设有斜舌杆帽822。斜舌杆820上还设有可伸缩的弹簧及碰杆824。碰杆824可与方舌挡板6的凸柱620接触，从而带动方舌挡板6移动。将斜舌组件8穿过圆孔710后，安装在锁壳组件1内。

请参阅图1~图5、图11及图12，碰舌组件9包括碰舌910、碰舌连接板920及安装在碰舌连接板920上的顶板930。碰舌910一端***碰舌孔144内，另一端与碰舌连接板920相连。碰舌连接板920远离碰舌910的一端设有一连接柱922。连接柱922***碰舌导向槽150中，引导碰舌组件9在y轴方向上移动。顶板930的端角设有一作用柱932。作用柱932可与方舌挡块5的斜面520接触，促使方舌挡块5在x轴方向上移动。在顶板930和锁壳组件1之间设有顶板复位件934。在碰舌组件9和锁壳组件1之间设有碰舌复位件940。

将方杆套10***圆形孔170中固定在锁壳组件1内。

请参阅图1~图5、图13，斜舌拨块组件11包括圆形组件1110及与圆形组件1110相连的传动片1120。圆形组件1110上设有斜杆1112。圆形组件1110套在方杆套10上。斜杆1112位于斜舌导向板7和斜舌杆帽822之间，且斜杆1112能带动斜舌组件8的斜舌杆820在y轴方向上移动。传动片1120的一端设有腰形槽1122，方舌板330上设有安装于腰形槽1122中的柱钉，传动片1120相对于柱钉滑动，传动片1120可活动连接在方舌板330上。

请参阅图1~图5，锁头拔轮12***锁头孔180中，置于开锁板组件4的一侧，安装在锁壳组件1内。

本实施方式的自碰上锁的插芯锁的工作原理为：请参阅图1，在开门时，顺时针方向转动锁头拔轮12，推动方舌定位板2沿x正向移动，并与凸角430接触，拉动开锁板组件4并通过杠杆320带动方舌组件3沿y反向(即插芯锁内)移动。方舌组件3完全缩回插芯锁内后，方舌挡块5在方舌挡块复位件530的作用下向x反向移动，方舌挡块5的挡柱510与方舌板330的前端角接触，阻止方舌组件3移动。继续转动锁头拔轮12，锁头拔轮12与传动片1120接触，并促使传动片1120沿x正向移动，推动斜舌拨块组件11的圆形组件1110顺时针旋转，通过圆形组件1110上的斜杆1112带动斜舌组件8沿y反向(即插芯锁内)移动，碰舌组件9沿y反向(即插芯锁内)移动，门被打开，开门状态如图2所示。门被打开后，斜舌组件8伸出面板140；碰舌组件9在碰舌复位件940的作用下伸出面板140，顶板930沿方舌挡块5的下斜面524沿y正向移动，当碰舌910完全伸出面板140后，顶板930的作用柱932与方舌挡块5的下斜面524脱离，且顶板930在顶板复位件934的作用下复位，恢复为自然状态，如图3所示。

自碰上锁的插芯锁初始状态为自然状态，在关门时，碰舌910向插芯锁内移动，带动顶板930沿y反向移动，顶板930的作用柱932与方舌挡块5的上斜面522接触，促使方舌挡块5沿x正向移动，方舌挡块5的挡柱510脱离方舌板330。同时，斜舌810也向插芯锁内移动，方舌挡板6在方舌挡板复位件330的作用下向x反向移动。当方舌组件3在方舌复位件340的作用下沿y正向移动一段距离后，方舌挡板6的斜面柱610与方舌板330的凹槽336接触，阻止方舌组件3移动。当斜舌810完全进入锁扣板孔190后又伸出面板140，带动方舌挡板6沿x正向移动，方舌挡板6与方舌板330脱离，方舌310完全伸出面板140。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自碰上锁的插芯锁，其特征在于，包括锁壳组件及位于所述锁壳组件内部的方舌挡块、方舌组件、开锁板组件、斜舌组件、斜舌拨块组件和锁头拔轮；

所述锁壳组件内设有方舌导向钉；

所述开锁板组件设有与所述方舌导向钉滑动连接的开锁板导向槽；

所述方舌组件包括方舌及与所述方舌相连的方舌板，所述方舌板设有与所述方舌导向钉滑动连接的方舌导向槽，且所述方舌板与所述开锁板组件连接在一起；

所述斜舌拨块组件可转动地安装在所述锁壳组件内，且所述斜舌拨块组件一端与所述方舌板连接，另一端与所述斜舌组件转动连接；

所述锁头拔轮置于所述开锁板组件的一侧，其中所述锁头拔轮转动时，带动所述开锁板组件相对于所述方舌导向钉滑动，所述开锁板组件移动进而带动所述方舌组件向锁壳组件内缩回直到所述方舌组件被所述方舌挡块阻挡；所述锁头拔轮继续转动时推动所述斜舌拨块组件转动，所述斜舌拨块组件的另一端带动所述斜舌组件缩回所述插芯锁内。

2.根据权利要求1所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述自碰上锁的插芯锁还包括可移动地安装在所述锁壳组件内的方舌定位板，所述方舌定位板上设有与所述方舌导向钉滑动连接的方舌定位板导向槽，所述方舌定位板上还设有用以挡住所述方舌组件向锁壳组件内缩回的方柱。

3.根据权利要求1所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述方舌组件还包括杠杆，所述杠杆一端安装在所述锁壳组件上，另一端设有孔洞，所述方舌板设有安装于所述孔洞中的铆钉，使所述杠杆活动连接在所述方舌板上，所述杠杆的中部设有开槽；所述方舌板与所述开槽的对应位置设有滑槽；所述开锁板组件上设有开锁板轴，所述开锁板轴穿过所述滑槽并***所述开槽中；所述开锁板组件向所述插芯锁内移动时，所述开锁板轴通过所述开槽带动所述杠杆向所述插芯锁内移动，进而带动所述方舌板向插芯锁内移动。

4.根据权利要求1所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述斜舌组件包括斜舌及与所述斜舌相连的斜舌杆。

5.根据权利要求4所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述自碰上锁的插芯锁还包括方杆套，所述斜舌拨块组件安装在所述方杆套上。

6.根据权利要求5所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述斜舌拨块组件包括圆形组件及与所述圆形组件相连的传动片，所述圆形组件上设有斜杆，所述圆形组件套在所述方杆套上，且所述斜杆与所述斜舌杆活动连接；所述传动片的一端设有腰形槽，所述方舌板上设有安装于所述腰形槽中的柱钉，所述传动片相对于所述柱钉滑动。

7.根据权利要求1所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述自碰上锁的插芯锁还包括碰舌组件，所述碰舌组件包括碰舌、碰舌连接板及安装在所述碰舌连接板上的顶板，所述碰舌与所述碰舌连接板相连，所述顶板可与所述方舌挡块接触，促使所述方舌挡块移动。

8.根据权利要求7所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述方舌挡块上设有挡柱及斜面，所述挡柱可顶靠在所述方舌板上，所述斜面可与所述顶板接触，促使所述方舌挡块移动。

9.根据权利要求7所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述自碰上锁的插芯锁还包括置于所述锁壳组件内部的方舌档板，所述方舌挡板与所述方舌板活动接触以阻止所述方舌组件移动。

10.根据权利要求9所述的自碰上锁的插芯锁，其特征在于，所述方舌组件、所述碰舌组件、所述斜舌组件、所述方舌挡块及所述方舌挡板与所述锁壳组件之间分别设有弹性复位件。

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