CN203007463U - 电镀车间用温控*** - Google Patents
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Abstract
一种电镀车间用温控***，包括压缩机、位于车间内的电镀水槽、用于加热电镀水槽的冷凝侧换热组件，冷凝侧换热组件包括冷凝侧换热器，电镀车间用温控***还包括具有空气侧换热器的空气侧换热组件，空气侧换热组件的出风口通过风管三通阀与车间相连接，压缩机、空气侧换热组件、冷凝侧换热组件设置于车间的外部，压缩机的排气端与冷凝侧换热器的制冷剂侧入口端相连接，冷凝侧换热器的制冷剂侧出口端与空气侧换热器的制冷剂侧入口端通过节流阀相连接，空气侧换热器的制冷剂侧出口端与压缩机的吸气端之间通过气液分离器相连接。本新型实用结构简单，运行方便，节能环保，可同时实现加热电镀水槽和降低室内空气温度，经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀车间用的主要用于控制电镀水槽的温控***。
背景技术
在电镀厂加工中，电镀处理都需要保持约45-60℃的热水，工艺过程中易散发大量余热，影响操作人员的舒适性。而目前电镀池需要的热水大由锅炉提供蒸汽加热、电加热等方式：
1、锅炉、电加热 锅炉和电加热可制取高温热水。但其存在如下问题：1、随着能源价格上涨，设备的运行成本不断提高，其经济性较差；2、消耗大量能源，能源利用效率不高，且对环境造成较大破坏。
、直接加热型空气源热泵机组 空气源热泵机组置于室内，冷凝侧换热器置于电镀水槽18内。由于空气是取之不尽、用之不竭的能源，较锅炉和电加热具有明显的节能效果，该种加热形式具有自动控温，可降低传热温差。但其有如下缺点：1、通常需采用不锈钢、钛合金、特氟龙等换热器换热器制作成本高；2、需加大制冷剂的充注量，从而加大空气源热泵的投资成本；3、若运行时制冷剂泄漏，威胁操作人员的健康。
、间接加热型热泵空气源机组 空气源热泵机组置于室外，通过热泵机组热水水箱，再由水箱中的热水加热电镀水槽18中工艺热水。该种加热形式同直接加热形式同样具有节能效果，可节能约50%，可实现集中供热，制取不同温度的热水。但存在缺点如下：1***复杂性较直接型高，需经过两次的中间换热，具有较大的传热温差；2、***功能单一，只可制取热水，未能消除电镀车间的余热和废气。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀车间用温控***。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种电镀车间用温控***，包括压缩机、位于车间内的电镀水槽、用于加热所述的电镀水槽的冷凝侧换热组件，所述的冷凝侧换热组件包括冷凝侧换热器，所述的电镀车间用温控***还包括具有空气侧换热器的空气侧换热组件，所述的空气侧换热组件的出风口通过风管三通阀与车间相连接，所述的压缩机、所述的空气侧换热组件、所述的冷凝侧换热组件设置于车间的外部，所述的压缩机的排气端与所述的冷凝侧换热器的制冷剂侧入口端相连接，所述的冷凝侧换热器的制冷剂侧出口端与所述的空气侧换热器的制冷剂侧入口端通过节流阀相连接，所述的空气侧换热器的制冷剂侧出口端与所述的压缩机的吸气端之间通过气液分离器相连接。
在某些实施方式中，所述的空气侧换热组件还包括进风口与所述的空气侧换热器的空气侧出风口相连接的风管阀门、与所述的空气侧换热器空气侧进风口相连接的风机，所述的风管阀门的出风口通过所述的风管三通阀与车间相连接。
在某些进一步实施方式中，所述的风管三通阀包括第一端口、第二端口以及第三端口，所述的风管阀门的出风口与所述的风管三通阀的第一端口相连接，所述的风管三通阀的第二端口与车间相连接，所述的风管三通阀的第三端口与大气相连接。
在某些进一步实施方式中，车间的一侧墙体上安装有单层百叶进风口，所述的车间的另一侧墙体上安装有单层百叶出风口，所述的风管三通阀的第二端口与所述的单层百叶进风口相连接。
在某些实施方式中，所述的冷凝侧换热组件还包括进水端与所述的冷凝侧换热器热水侧出水端相连接的第一电动截止阀、出水端与所述的冷凝侧换热器热水侧进水端相连接的第二电动截止阀。
在某些进一步实施方式中，所述的第一电动截止阀的出水端与所述的电镀水槽的进水端相连接，所述的电镀水槽的出水端与所述的第二电动截止阀的进水端之间依次通过水过滤器、热水循环泵、止回阀相连接。
在某些再进一步实施方式中，所述的水过滤器、所述的热水循环泵、所述的止回阀设置于车间的外部。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过采用空气源热泵机组制热，空气源热泵机组采用制冷剂循环，吸取空气中的热量，通过压缩机的作功加热，并且在电镀车间外加热，通过冷凝侧换热器使热量传递给循环水加热电镀水槽，具有极高的节能效果，制冷剂循环在车间外进行，即使泄露对室内操作人员基本无影响，且只通过一次中间换热，其热量利用效率高。此外，空气侧换热器风机吸入空气，经可自动切换的风管三通阀，夏季将冷风送入车间内，去除室内部分余热且降低室内污染物浓度。冬季直接将风通过风管三通阀排入大气。本新型实用结构简单，运行方便，节能环保，可同时实现加热电镀水槽和降低室内空气温度，经济效益高。
附图说明：
图1为电镀车间用温控***的示意图；
其中：1、压缩机；2、冷凝侧换热器；3、第一电动截止阀；4、节流阀；6、第二电动截止阀；7、止回阀；8、热水循环泵；9、水过滤器；10、单层百叶出风口；12单层百叶进风口；13、风管阀门；14、风管三通阀；15、空气侧换热器；16、风机；17、气液分离器；18、电镀水槽。
具体实施方式
如附图1所示，一种电镀车间用温控***，包括压缩机1、位于车间内的电镀水槽18、用于加热电镀水槽18的冷凝侧换热组件，电镀水槽18上设置有补水装置。
冷凝侧换热组件包括冷凝侧换热器2，电镀车间用温控***还包括具有空气侧换热器15的空气侧换热组件，空气侧换热组件的出风口通过风管三通阀14与车间相连接，压缩机1、空气侧换热组件、冷凝侧换热组件设置于车间的外部，压缩机1的排气端与冷凝侧换热器2的制冷剂侧入口端相连接，冷凝侧换热器2的制冷剂侧出口端与空气侧换热器15的制冷剂侧入口端通过节流阀4相连接，空气侧换热器15的制冷剂侧出口端与压缩机1的吸气端之间通过气液分离器17相连接。
空气侧换热组件还包括进风口与空气侧换热器15的空气侧出风口相连接的风管阀门13、与空气侧换热器15空气侧进风口相连接的风机16，风管阀门13的出风口通过风管三通阀14与车间相连接。风管三通阀14包括第一端口、第二端口以及第三端口，风管阀门13的出风口与风管三通阀14的第一端口相连接，风管三通阀14的第二端口与车间相连接，风管三通阀14的第三端口与大气相连接。车间的一侧墙体上安装有单层百叶进风口12，车间的另一侧墙体上安装有单层百叶出风口10，风管三通阀14的第二端口与单层百叶进风口12相连接。为避免室内空气对金属风管的腐蚀，车间仅设置通风口，不布置风管。
冷凝侧换热组件还包括进水端与冷凝侧换热器2热水侧出水端相连接的第一电动截止阀3、出水端与冷凝侧换热器2热水侧进水端相连接的第二电动截止阀6。第一电动截止阀3的出水端与电镀水槽18的进水端相连接，电镀水槽18的出水端与第二电动截止阀6的进水端之间依次通过水过滤器9、热水循环泵8、止回阀7相连接。即，电镀水槽18出水端与水过滤器9进水端连接，水过滤器9出水端与热水循环泵8进水端连接，热水循环泵8出口端与止回阀7进水端连接，止回阀7出水端与电动截止阀6进水端连接。水过滤器9、热水循环泵8、止回阀7设置于车间的外部。
制取热水加热电镀水槽18时，热水从冷凝侧换热器2出水端经第一电动截止阀3流入电镀水槽18，与电镀水槽18内工艺热水换热后从电镀水槽18出水端流出，经水过滤器9流入热水循环泵8吸水端，经热水循环泵8加压后流经止回阀7、第二电动截止阀6，流入冷凝侧换热器2进水端。同时，夏季运行时，室外空气经风机16加压后与空气侧换热器15内制冷剂热交换获得冷量，流经风管阀门13，通过风管三通阀14第一端口，风管三通阀14第二端口，由单层百叶送风口12送入室内，与室内空气进行热质交换后，经单层百叶排风口派出室外；冬季运行时，室外空气经风机16加压后与空气侧换热器15内制冷剂换热，获得冷量，流经风管阀门13，通过风管三通阀14第一端口、风管三通阀14第三端口，排入大气中。
如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (7)
1. 一种电镀车间用温控***，包括压缩机（1）、位于车间内的电镀水槽（18）、用于加热所述的电镀水槽（18）的冷凝侧换热组件，所述的冷凝侧换热组件包括冷凝侧换热器（2），其特征在于：所述的电镀车间用温控***还包括具有空气侧换热器（15）的空气侧换热组件，所述的空气侧换热组件的出风口通过风管三通阀（14）与车间相连接，所述的压缩机（1）、所述的空气侧换热组件、所述的冷凝侧换热组件设置于车间的外部，所述的压缩机（1）的排气端与所述的冷凝侧换热器（2）的制冷剂侧入口端相连接，所述的冷凝侧换热器（2）的制冷剂侧出口端与所述的空气侧换热器（15）的制冷剂侧入口端通过节流阀（4）相连接，所述的空气侧换热器（15）的制冷剂侧出口端与所述的压缩机（1）的吸气端之间通过气液分离器（17）相连接。
2. 如权利要求1所述的一种电镀车间用温控***，其特征在于：所述的空气侧换热组件还包括进风口与所述的空气侧换热器（15）的空气侧出风口相连接的风管阀门（13）、与所述的空气侧换热器（15）空气侧进风口相连接的风机（16），所述的风管阀门（13）的出风口通过所述的风管三通阀（14）与车间相连接。
3. 如权利要求2所述的一种电镀车间用温控***，其特征在于：所述的风管三通阀（14）包括第一端口、第二端口以及第三端口，所述的风管阀门（13）的出风口与所述的风管三通阀（14）的第一端口相连接，所述的风管三通阀（14）的第二端口与车间相连接，所述的风管三通阀（14）的第三端口与大气相连接。
4. 如权利要求3所述的一种电镀车间用温控***，其特征在于：车间的一侧墙体上安装有单层百叶进风口（12），所述的车间的另一侧墙体上安装有单层百叶出风口（10），所述的风管三通阀（14）的第二端口与所述的单层百叶进风口（12）相连接。
5. 如权利要求1所述的一种电镀车间用温控***，其特征在于：所述的冷凝侧换热组件还包括进水端与所述的冷凝侧换热器（2）热水侧出水端相连接的第一电动截止阀（3）、出水端与所述的冷凝侧换热器（2）热水侧进水端相连接的第二电动截止阀（6）。
6. 如权利要求5所述的一种电镀车间用温控***，其特征在于：所述的第一电动截止阀（3）的出水端与所述的电镀水槽（18）的进水端相连接，所述的电镀水槽（18）的出水端与所述的第二电动截止阀（6）的进水端之间依次通过水过滤器（9）、热水循环泵（8）、止回阀（7）相连接。
7. 如权利要求6所述的一种电镀车间用温控***，其特征在于：所述的水过滤器（9）、所述的热水循环泵（8）、所述的止回阀（7）设置于车间的外部。
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