CN203004107U - 一种生产tpu的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种生产TPU的设备，包括灌注机、预混器、挤出机、造粒机、脱水机、包装机和工控机，灌注机、预混器、挤出机、造粒机、脱水机和包装机均与工控机电连接，灌注机包括计量装置和混合头，计量装置通过输送管与混合头连接，混合头通过输送管与预混器连接，预混器通过输送管与计量装置连接，混合头设置有搅拌装置。本实用新型通过工控机对预混器的控制，使得TPU成品的软段和硬段分布均匀，减少局部反应产生不溶物，提升产品质量，同时还能够有效保证原料混合效率，从而提高生产效率，提高产能，降低生产成本和实现自动化以及智能化，保持产品较高的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种生产TPU的设备。
背景技术
热可塑性聚氨酯（简称TPU）是指采用二异氰酸酯、聚酯多元醇及链延长剂三种原料为主体所构成的线性嵌段共聚物，从分子结构上看，主要由刚性链段与柔性链段交替构成，其中，刚性链段是由二异氰酸酯和链延长剂反应得到，柔性链段则由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到。其常用的生产制造流程如图1所示，通过配方计算所得各原料比例后，将聚酯多元醇、二异氰酸酯、链延长剂等原料通过灌注机械设备计量后送入双螺杆挤出机中进行聚合反应，通过双螺杆挤出机使投入原料相互反应高温混炼形成融体型态，最后经过造粒，脱水干燥及成品包装等工序生产出TPU成品。
采用现有设备生产TPU，在聚合反应过程中会出现一系列问题，导致产品质量不佳，如原料分散不均，造成软硬段交替分散异常，形成局部不溶物从而影响TPU质量；为了让原料在聚合反应前得到混合，有的厂家在挤出机中设置了混合装置，但是效果一般，而且需要通过降低产能来实现混合，导致成本增加，而且不够自动化和智能化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种生产TPU的设备，能够有效防止原料分散不均匀并且混合效率高，保证生产出的TPU成品质量高，而且通过工控机的设置，实现了本实用新型的自动化和智能化。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生产TPU的设备，包括灌注机、预混器、挤出机、造粒机、脱水机、包装机和工控机，所述灌注机、所述预混器、所述挤出机、所述造粒机、所述脱水机和所述包装机均与所述工控机电连接，所述灌注机包括计量装置和混合头，所述计量装置通过输送管与所述混合头连接，所述混合头通过所述输送管与所述预混器连接，所述预混器通过所述输送管与所述计量装置连接，所述混合头设置有搅拌装置。
作为本实用新型所述的生产TPU的设备的一种改进，所述计量装置包括3个计量区。
作为本实用新型所述的生产TPU的设备的一种改进，所述工控机型号是IPC-610L。
作为本实用新型所述的生产TPU的设备的一种改进，所述预混器包括马达和混合轨道。
作为本实用新型所述的生产TPU的设备的一种改进，所述预混器通过所述输送管依次与所述灌注机、所述挤出机、所述造粒机、所述脱水机和所述包装机连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的灌注机、预混器、挤出机、造粒机、脱水机和包装机均与工控机电连接，灌注机包括计量装置和混合头，计量装置通过输送管与混合头连接，混合头通过输送管与预混器连接，预混器通过输送管与计量装置连接，混合头设置有搅拌装置。本实用新型通过工控机对预混器的控制，使两种原料进行一阶段混合，再在混合头中将所有原料进行二阶段混合以使原料混合充分，大大增加了原料混合的均匀度，使得TPU成品的软段和硬段分布均匀，减少局部反应产生不溶物，提升产品质量，同时还能够有效保证原料混合效率，从而提高生产效率、提高产能、降低生产成本和实现自动化以及智能化，保持产品较高的市场竞争力。
附图说明
图1为现有技术的流程示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图2所示，一种生产TPU的设备，包括灌注机1、预混器2、挤出机3、造粒机4、脱水机5、包装机6和工控机7，灌注机1、预混器2、挤出机3、造粒机4、脱水机5和包装机6均与工控机7电连接，灌注机1包括计量装置11和混合头12，计量装置11通过输送管8与混合头12连接，混合头12通过输送管8与预混器2连接，预混器2通过输送管8与计量装置11连接，混合头12设置有搅拌装置9。
优选的，计量装置11包括3个计量区，3个计量区分别用于计量生产TPU的三种主要原料：聚酯多元醇、二异氰酸酯和链延长剂。
优选的，工控机7型号是IPC-610L，它能容纳14槽PCI/ISA的背板或者商用主板，并且支持的电源型号相当广泛，机箱前面板上有带锁的门以防止非正常的操作，机箱内的气流由一个热插拔冷却风扇来控制，IPC-610L能抗冲击，震荡，并且能工作在粉尘的恶劣环境下。
优选的，预混器2包括马达13和混合轨道14，设置有马达13和混合轨道14是为了更好的达到混合效果，一般在混合完成后，混合头12向挤出机3送料，相应地，挤出机3设有与混合头12对接的进料口，进料口的形状不受限制，可以是漏斗形的也可以直接是一个开口。
优选的，预混器2通过输送管8依次与灌注机1、挤出机3、造粒机4、脱水机5和包装机6连接，其中，挤出机3设置为双螺杆挤出机。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种生产TPU的设备，包括灌注机（1）、预混器（2）、挤出机（3）、造粒机（4）、脱水机（5）、包装机（6）和工控机（7），其特征在于：所述灌注机（1）、所述预混器（2）、所述挤出机（3）、所述造粒机（4）、所述脱水机（5）和所述包装机（6）均与所述工控机（7）电连接，所述灌注机（1）包括计量装置（11）和混合头（12），所述计量装置（11）通过输送管（8）与所述混合头（12）连接，所述混合头（12）通过所述输送管（8）与所述预混器（2）连接，所述预混器（2）通过所述输送管（8）与所述计量装置（11）连接，所述混合头（12）设置有搅拌装置（9）。
2.根据权利要求1所述的生产TPU的设备，其特征在于：所述计量装置（11）包括3个计量区。
3.根据权利要求2所述的生产TPU的设备，其特征在于：所述工控机（7）型号是IPC-610L。
4.根据权利要求1所述的生产TPU的设备，其特征在于：所述预混器（2）包括马达（13）和混合轨道（14）。
5.根据权利要求1所述的生产TPU的设备，其特征在于：所述预混器（2）通过所述输送管（8）依次与所述灌注机（1）、所述挤出机（3）、所述造粒机（4）、所述脱水机（5）和所述包装机（6）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105647455A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法 |
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2013
- 2013-01-08 CN CN 201320007191 patent/CN203004107U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN105647455A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法 |
| CN105647455B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-10-02 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法 |
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Legal Events
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