CN203003472U - 智能型万能式断路器动触头装配夹具 - Google Patents

智能型万能式断路器动触头装配夹具 Download PDF

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阳维龙
叶义红
梁超
刘勋
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Abstract

一种智能型万能式断路器动触头装配夹具,包括固定座、定位板、气动装置;固定座包括底板、底板前端的定位板、后端的支撑板,支撑板上的盖板和加强筋、盖板上的气动装置;气动装置包括气缸、活塞杆端部的压块、压块两端的导向杆、导向杆上的调节螺母。本实用新型可用于不同型号、不同壳架等级电流的智能型万能式断路器动触头装配。定位板弧形定位槽与动触头支持突出部位匹配。导向杆上的调节螺母调节压块行程,满足不同型号、不同壳架等级额定电流、不同压缩行程的要求。气动压紧装置操作方便,降低了装配工人的劳动强度,提高了生产效率,便于大批量生产。

Description

智能型万能式断路器动触头装配夹具
技术领域
本实用新型涉及智能型万能式断路器装配夹具,尤其涉及一种断路器动触头装配夹具。 
背景技术
随着我国电力事业的发展,智能电网已进入全面建设的重要阶段,城乡电网的智能化建设全面拉开,智能型万能式断路器的需求量越来越大。 
现有智能型万能式断路器动触头由触头支持、触头弹簧、导电片、固定轴、左右夹板组成。为了满足断路器大容量、高分断、小型化的要求,动触头整体设计结构紧凑,触头压力大,目前大多采用手工装配,其缺点是装配困难,劳动强度大,需年轻力大的工人装配,工作效率低安全性差,不能满足大批量生产的要求,而且操作的熟练程度直接影响装配质量。 
为了解决上述现有装配技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种适用于不同型号、不同壳架等级额定电流、不同压缩行程的带气动装置的智能型万能式断路器动触头装配夹具。 
发明内容
本实用新型是一种智能型万能式断路器动触头装配夹具,包括固定座底板、固定板、气缸;固定座包括带有固定于工作台上的设有螺孔的底板、底板前端固定一固定板、固定板的弧形定位槽与动触头凸出部位形状匹配,底板的后端固定一支撑板,支撑板上端固定一盖板,盖板上有气缸、气缸和活塞杆端部设有压块、压块左右两边固定有导向杆,导向杆上设有调节螺母;气缸固定于盖板上,通过活塞杆带动压块,调节螺母调整相应行程,将触头支持放于固定板的相应位置,将触头弹簧放于触头支持的弹簧槽内,固定轴穿入导电片孔内,导电片分别置于触头弹簧上,触头弹簧压缩到相应位置,装置左右夹板,固定轴固定到左右夹板相应的孔内,活塞杆带动压块复位。 
本实用新型可用于不同型号、不同壳架等级电流的智能型万能式断路器动触头装配。固定板弧形定位槽与动触头支持突出部位匹配。 
采用本技术方案的有益效果:结构紧凑、安装使用方便,能用于不同型号、不同壳架等级额定电流、不同压缩行程的要求,通用性强。提高了本装配夹具的利用率。采用气动压紧装置将触头弹簧压缩,操作方便,消除了人工压缩所产生的能耗,降低了劳动强度,提高了生产效率和装配质量。 
附图说明
图1为本实用新型装配示意图。 
图2为本实用新型结构示意图。 
图3为被装配动触头结构示意图。 
1-底板、2-固定板、3-支撑板、4-竖加强筋、5-横加强筋、6-盖板、7-调节螺母、8-气缸、9-导向杆、10-活塞杆、11-压块、12-动触头、13-触头支持、14-左右夹板、15-固定轴、16-导电片、17-触头弹簧、18-螺钉a、19-螺钉b。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容、特点及功能作进一步描述。 
参照图1~图3,一种智能型万能式断路器动触头装配夹具包括固定座、固定板和气动装置。所述固定座包括固定座底板1、固定座底板1前端的固定板2、固定座底板1后端的支撑板3、支撑板3上的竖加强筋4、横加强筋5和盖板6、盖板6上的气动装置,所述气动装置包括气缸8、活塞杆10端部的压块11、压块11两端的导向杆9和导向杆9上的调节螺母7。 
所述压块11左右两端固定设有导向杆9,导向杆9与盖板6导向孔配合。 
所述底板1用螺钉a18将固定座固定于工作台上,固定板2用螺钉b19固定在底板1上,固定板2的弧形定位槽与动触头支持13凸出部位形状匹配。解决不同壳架等级额定电流动触头装配问题,通用性强,定位快速、准确、可靠。 
所述导向杆9设置调节螺母7,便于调节压块11的压紧行程,解决不同压缩行程动触头装配问题,调节方便,提高夹具利用率。 
所述气缸8固定于盖板6上,通过活塞杆10,带动压块11将触头弹簧压缩,降低了劳动强度,提高了生产效率。 
在进行动触头装配时,首先通过调节螺母7调节相应的行程,将触头支持13放在固定板2的相应位置,然后将触头弹簧17放在触头支持13的弹簧槽内,再把固定轴15穿入导电片16的孔内再把导电片分别放在动触头弹簧17上,启动气缸8,活塞杆10带动压块11将导电片16使触头弹簧17压缩到相应的位置,装上左右夹板14使固定轴15调整到左右夹板14相应的孔内,启动气缸8,活塞杆10带动压块11复位后,将动触头从夹具中取出,完成整个装配过程。 

Claims (3)

1.一种智能型万能式断路器动触头装配夹具,其特征在于:包括固定座底板(1)、固定板(2)、气缸(8);固定座包括带有固定于工作台上的设有螺孔的底板、底板前端固定一固定板(2)、固定板(2)的弧形定位槽与动触头(12)凸出部位形状匹配,底板的后端固定一支撑板(3),支撑板(3)上端固定一盖板(6),盖板(6)上有气缸(8)、气缸(8)和活塞杆(10)端部设有压块(11),压块(11)左右两边固定有导向杆(9),导向杆(9)上设有调节螺母(7);气缸(8)固定于盖板(6)上,通过活塞杆(10)带动压块(11),调节螺母(7)调整相应行程,将触头支持(13)放于固定板(2)的相应位置,将触头弹簧(17)放于触头支持(13)的弹簧槽内,固定轴(15)穿入导电片(16)孔内,导电片(16)分别置于触头弹簧(17)上,触头弹簧(17)压缩到相应位置,装置左右夹板(14),固定轴(15)固定到左右夹板(14)相应的孔内,活塞杆(10)带动压块(11)复位。
2.根据权利要求1所述的智能型万能式断路器动触头装配夹具,其特征在于:压块(11)左右两端固定设有导向杆(9),导向杆(9)与盖板(6)导向孔配合。
3.根据权利要求1或2所述的智能型万能式断路器动触头装配夹具,其特征在于:导向杆(9)上设有调节螺母(7)。
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