CN203000917U - 血压计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种血压计，具有臂筒、基座和两段限位结构，该两段限位结构具有与所述臂筒形成为一体的臂筒侧弹簧安装壳体、固定在所述基座上的基座侧弹簧安装壳体和对所述臂筒施加力矩的扭转弹簧，所述臂筒具有与所述基座成第一角度的第一限位位置和与所述基座成第二角度的第二限位位置，所述扭转弹簧的力矩与所述臂筒停止在所述第一限位位置时的所述臂筒的重力力矩平衡，所述扭转弹簧的力矩与所述臂筒停止在所述第二限位位置时的所述臂筒的重力力矩平衡。通过使用本实用新型的两段限位结构，能够降低上臂式血压计的成本，使安装变得容易。

Description

血压计

技术领域

本实用新型涉及血压计，尤其涉及应具有两段限位结构的上臂式血压计。 

背景技术

近年来，随着对血压值管理的重视，血压计逐渐普及，尤其是上臂式血压计。 

上臂式血压计的壳体主要包括臂筒、通过轴与该臂筒相连接的基座。这样的上臂式自动血压已知第一种上臂式自动血压计和第二种上臂式自动血压计。 

第一种上臂式自动血压计的用于显示血压值等数值的数值显示部，与臂筒相邻地形成在基座，因而在使用第一种上臂式自动血压计测量血压时，使臂筒以轴为中心，相对于基座旋转规定的角度到达第一限位位置并停止于该第一限位位置，将手臂***臂筒内，来测量血压，在测量过程中以及测量结束后，使用者能够方便地读取数值显示部上所显示的数值。 

在第一种上臂式自动血压计中，用于使臂筒停止在第一限位位置的限位结构包括：臂筒侧弹簧安装壳体，其固定在臂筒上，呈中空的带底筒状，并且在内侧的底部上形成有第一弹簧固定槽；基座侧弹簧安装壳体，其安装在臂筒侧弹簧安装壳体的开口端部上，呈中空的带底筒状体，并且在内侧的底部上形成有第二弹簧固定槽；弹簧，其安装在臂筒侧弹簧安装壳体和基座侧弹簧安装壳体的内部，一端配置在形成于臂筒侧弹簧安装壳体的底部的上述第一弹簧固定槽中，另一端配置在形成于基座侧弹簧安装壳体的底部的第二弹簧固定槽中。该第一种上臂式自动血压计是通过人为的外力将臂筒打开，而借助该限位结构的弹性力，具体为弹簧的弹性力使臂筒停止在第一限位位置。 

对于这样的上臂式自动血压计来说，由于数值显示部与臂筒相邻地设置 在基座，因而需要基座的体积大。 

还有，第二种上臂式自动血压计能够通过限位结构使臂筒停止在与基座成任意角度的位置，这样可以使臂筒停止在便于使用者***手臂的测量位置，使用者将手臂***臂筒内来测量血压，接着使臂筒停止在便于使用者读取数值的测量数据读取位置，所以能够舒适的读取测量到的血压数值。 

该第二种上臂式自动血压计的限位结构与第一种上臂式自动血压计复杂，需要使用两个弹簧以及用于连接两个弹簧的连接构件，而导致结构复杂，制造成本升高，并且使得维修不便，在组装时操作也复杂，增加工时。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种结构简单、并具有能够使臂筒停止在测量位置和数值读取位置的两段限位结构的血压计。 

本实用新型的技术方案1为一种血压计，具有臂筒、基座和两段限位结构，该两段限位结构具有与所述臂筒形成为一体的臂筒侧弹簧安装壳体、固定在所述基座上的基座侧弹簧安装壳体和对所述臂筒施加力矩的扭转弹簧，其特征在于，所述臂筒具有与所述基座成第一角度的第一限位位置和与所述基座成第二角度的第二限位位置，所述扭转弹簧的力矩与所述臂筒停止在所述第一限位位置时的所述臂筒的重力力矩平衡，所述扭转弹簧的力矩与所述臂筒停止在所述第二限位位置时的所述臂筒的重力力矩平衡。 

本实用新型中所说的“两段限位”指，能够使臂筒停止在与基座成第一角度的第一限位位置（测量位置）和与基座成第二角度的第二限位位置（数值读取位置）。所说的“与血压计的臂筒形成为一体”指，臂筒侧弹簧安装壳体与臂筒，通过注塑成型而成型为一体，或者通过限位凸起等固定连接结构，使臂筒侧弹簧安装壳体与臂筒在周向上相对静止。 

技术方案2的特征在于，在技术方案1的结构中，所述臂筒侧弹簧安装壳体、所述基座侧弹簧安装壳体为中空的带底筒状，所述扭转弹簧配置在由所述臂筒侧弹簧安装壳体、所述基座侧弹簧安装壳体形成的容置空间内。 

技术方案3的特征在于，在技术方案2的结构中，所述扭转弹簧的弹性系数K满足下关系： 

F×R×cosα₁=K（γ-θ₁） 

F×R×cosα₂=K（θ₂-γ） 

其中，F：所述臂筒重力，R：所述臂筒重心到所述轴的中心的距离，α₁：在所述臂筒处于所述第一限位位置时，经过所述扭转弹簧和所述臂筒的中心的直线与载置所述血压计的平面所成的角度，α₂：在所述臂筒处于所述第二限位位置时，经过所述扭转弹簧和所述臂筒的中心的直线与载置所述血压计的平面所成的角度，θ₁：所述第一角度，θ₂：所述第二角度，γ：在所述臂筒与所述基座相接触的状态下的所述扭转弹簧的初始旋转角。 

技术方案4的特征在于，在技术方案3的结构中，α1为32°～52°，α2为39°～59°。 

技术方案5的特征在于，在技术方案1的结构中，在所述臂筒侧弹簧安装壳体的内侧的底部形成有第一弹簧臂容置沟槽，在所述基座侧弹簧安装壳体的内侧的底部形成有第二弹簧臂容置沟槽，所述扭转弹簧的一端臂嵌入固定在所述第一弹簧臂容置沟槽中，所述扭转弹簧的另一端臂嵌入固定在所述第二弹簧臂容置沟槽中。 

技术方案6的特征在于，在技术方案1~5中任一结构中，在所述臂筒侧弹簧安装壳体的外周面上形成有至少一个凸起，该凸起与形成在所述臂筒的内周面上的凹部卡合，来使所述臂筒侧弹簧安装壳体与所述臂筒形成为一体。 

技术方案7的特征在于，在技术方案1~6中任一结构中，所述基座侧弹簧安装壳体通过螺钉固定在所述基座上。 

根据本实用新型的技术方案1，通过具有臂筒侧弹簧安装壳体、基座侧弹簧安装壳体和扭转弹簧，能够以简单的结构使臂筒停止在测量位置和数值读取位置，从而能够降低成本，使安装变得容易，并且便于进行测量和读取数值。 

附图说明

图1是表示上臂式自动血压计的示意图。 

图2是表示上臂式自动血压计的测量状态的示意图。 

图3是表示上臂式自动血压计的数值读取状态的示意图。 

图4是限位结构的立体图。 

图5是限位结构的主视图。 

图6是限位结构的分解图。 

图7是臂筒侧壳体的右视图。 

图8是基座侧壳体的左视图。 

图9是表示臂筒处于测量位置时的受力情况的图。 

图10是表示臂筒处于数值读取位置时的受力情况的图。 

图11是表示臂筒各位置的示意图。 

具体实施方式

下面，参照附图，以上臂式自动血压计1为例来说明本实用新型的具体实施方式。 

图1是表示上臂式自动血压计1的示意图，图2是表示上臂式自动血压计1的测量状态的示意图，图3是表示上臂式自动血压计1的数值读取状态的示意图。 

上臂式自动血压计1的壳体主要包括：臂筒11，形成有使用者的手臂能够穿过的手臂***部；基座12，载置在桌面等载置面上。在上臂式自动血压计1中，臂筒11能够相对于基座12自由旋转。在臂筒11的侧面111上形成有数值显示部（未图示）。 

在使用上臂式自动血压计1测量血压时，如图2所示，使用者使臂筒11相对于基座12旋转并停止在测量位置（第一限位位置），在臂筒11处于该测量位置的测量状态下，将手臂穿过形成于臂筒11上的手臂***部，并将手肘置于基座12的与臂筒11接触的载置面121上来测量血压值。 

当经过规定时间结束血压测量时，使用者抽出手臂，并使臂筒11进一步相对于基座12旋转并停止在便于读取显示在臂筒11的数值显示部上的数值的数值读取位置（第二限位位置），在该状态下读取血压值等数值。 

下面，参照图4~图8详细说明能够使臂筒11停止在测量位置和数值读取位置的限位结构20。 

图4是限位结构20的立体图，图5是限位结构20的主视图，图6是限位结构20的分解图，图7是臂筒侧壳体201的右视图，图8是基座侧壳体203的左视图。 

限位结构20包括臂筒侧壳体201、扭转弹簧202和基座侧壳体203。 

臂筒侧壳体201为带底筒状，包括靠底部一侧的内壳体2011和开口一侧的外壳体2012，在内壳体2011的外周面上形成有至少一个（在本实施方式中，为1个）限位凸起2013。并且，如图7所示，在臂筒侧壳体201内侧的底部形成有用于容置扭转弹簧202的一个臂部的弹簧臂容置沟槽2014。 

如图6和图8所示，基座侧壳体203为带底筒状，在内侧的底部形成有用于容置扭转弹簧202的另一个臂部的弹簧臂容置沟槽2034，基座侧壳体203的开口端能够松配合地外套在臂筒侧壳体201的外壳体2012上，从而当将基座侧壳体203的开口端外套在臂筒侧壳体201的外壳体2012上的情况下，在基座侧壳体203和臂筒侧壳体201的内部形成用于容置扭转弹簧202的容置空间，且基座侧壳体203和臂筒侧壳体201能够相对转动。并且，在基座侧壳体203的外周面形成有固定凸缘2031和固定凸缘2032，在固定凸缘2031和固定凸缘2032上分别形成有螺纹孔，以利用螺钉将基座侧壳体203固定在基座12上。 

在臂筒11的一侧端部，以与连接轴13同心地形成有用于安装臂筒侧壳体201的孔（未图示），在该孔的内周面上的特定位置（该特定位置根据臂筒的质量和所选用的扭转弹簧来确定）形成有能够与限位凸起2013相卡合的凹部，通过这样将该凹部设置在特定位置，能够在安装时确保扭转弹簧202处于自然状态。如图4所示，通过以使限位凸起2013与形成在臂筒侧壳体201的孔内周面上的凹部相卡合的方式，将臂筒侧壳体201安装在臂筒11上的情况下，臂筒侧壳体201不能相对于臂筒11进行旋转。 

下面，说明将限位结构20安装在臂筒11和基座12上的顺序。 

首先，将臂筒11固定在与基座12成规定角度的位置，此处的规定角度根据臂筒11的质量和扭转弹簧202的弹性系数来决定。然后，分别将扭转弹簧202的两个臂部嵌入在臂筒侧壳体201的弹簧臂容置沟槽2014和基座侧壳体203的弹簧臂容置沟槽2034中，将臂筒侧壳体201的开口一侧的外壳体2012***基座侧壳体203的开口中，并且使扭转弹簧202处于自然状态（即，未发生弹性变形的状态）。然后，以使限位凸起2013与形成在臂筒侧壳体201的孔内周面上的特定位置的凹部相卡合的方式，使臂筒侧壳体201相对于臂筒11固定，并使基座侧壳体203的固定凸缘2031和固定凸缘 2032分别与形成在基座12上的用于固定基座侧壳体203的两个螺纹孔对位，利用螺钉将基座侧壳体203固定在基座12上。 

下面，详细说明通过限位结构20使臂筒11停止的测量位置和数值读取位置的原理。 

限位结构20是通过扭转弹簧202旋转而对臂筒11施加作用力，使该作用力与臂筒11的重力相平衡来使臂筒11停止在测量位置和数值读取位置的。 

在图1所示的状态下，通过未图示的锁紧机构将臂筒11和基座12锁紧而使臂筒11的下表面与基座12的载置面121相接触。在该状态下，扭转弹簧202向顺时针方向扭转了初始旋转角γ（如图11所示）。 

当解除锁紧机构的锁紧，并借助扭转弹簧202的作用力使臂筒11从该状态相对于基座12向逆时针方向旋转时，扭转弹簧202也随之向逆时针方向旋转。当臂筒11旋转θ₁到达测量位置时，扭转弹簧202所产生的扭矩与臂筒11自身的重力力矩的切向分量，大小相等且方向相反，因而两者达到平衡，使得臂筒11停止在该测量位置，则形成图9所示的状态。 

在图9中，θ₁为臂筒11相对于基座12的旋转角度，α₁为经过旋转轴的中心（即，扭转弹簧202的中心）和臂筒11的中心的假想线与载置上臂式血压计1的平面（水平面）所成的角度，F为臂筒11的重力，R为臂筒11的重心O到连接轴13的中心的距离，P为臂筒11的重力的切向分量。 

在该状态下，扭转弹簧202处于相对于自然状态向顺时针方向旋转了旋转角度（γ-θ₁）的位置，则扭转弹簧202产生的力矩的大小为T_弹簧=K（γ-θ₁），其中，K为扭转弹簧202的弹性系数。 

另外，在该状态下，臂筒11自身重力的顺时针方向的力矩为T_P=F×R×cosα₁。因而，在该状态下满足下式（1）。 

F×R×cosα₁=K（γ-θ₁）（1） 

并且，该测量位置是为了方便使用者***上臂的位置，α₁的角度范围优选32°～52°。 

在测量结束，使用者使臂筒11进一步相对于基座12旋转，扭转弹簧202经过自然状态并进一步向逆时针方向旋转。 

当臂筒11达到数值读取位置时，扭转弹簧202所产生的力矩与臂筒11 自身的重力力矩平衡，臂筒11停止，变为图10所示的状态。 

在图10中，θ₂为臂筒11相对于基座12的旋转角度，α₂为经过旋转轴的中心和臂筒11的中心的假想线与载置上臂式血压计1的平面（水平面）所成的角度，F为臂筒11的重力，R为臂筒11的重心O到连接轴13的中心的距离，P为臂筒11的重力的切向分量。 

在该状态下，扭转弹簧202处于相对于自然状态向逆时针方向旋转了旋转角度（θ₂-γ）的位置，则扭转弹簧202产生的力矩的大小为T_弹簧=K（θ₂-γ）。 

另外，在该状态下，臂筒11自身重力的顺时针方向的力矩为T_P=F×R×cosα₂。因而，在该状态下满足下式（2）。 

F×R×cosα₂=K（θ₂-γ）（2） 

并且，该数值读取位置是为了方便使用者读取数值的位置，α₂的角度范围优选39°～59°。 

在上述的式（1）、式（2）中，F、R、α₁、α₂、、θ₁、θ₂的值根据上臂式自动血压计1的型号来确定，因而可以根据上臂式自动血压计1来选择扭转弹簧202。只要使扭转弹簧202的弹性系数K以及初始旋转角γ满足上述式（1）、式（2），就能够使臂筒11停止在测量位置和数值读取位置。 

上述的实施方式仅是用于实施本实用新型的一个例子，并不是特别限定。 

在上述实施方式中，在臂筒侧壳体的外周面上形成有一个限位凸起，但本实用新型不限于此，可以形成2个或者3个以上的限位凸起，并且在臂筒的孔内周面上与限位凸起相对应地形成凹部即可。 

另外，上述实施方式中，通过形成在臂筒侧壳体上的限位凸起与形成在臂筒的孔内周面上的凹部向卡合，来使臂筒侧壳体与臂筒在径向上固定，但不限于该方式，只要是能够使臂筒侧壳体与臂筒在径向上相对固定的方式即可。而且，通过注塑成型，一体成型为包括臂筒侧壳体的臂筒。在这种情况下，不需要向臂筒上安装臂筒侧壳体的工序，使得安装作业更简单。 

即，在本实用新型中，臂筒侧壳体与臂筒形成为一体。这里所说的“一体”指，臂筒侧壳体与臂筒是注塑成型为一体的，或者通过固定连接结构而形成为一体。 

在上述实施方式中，在基座侧壳体的外周面上形成有两个带有螺纹孔的 固定凸缘，以利用螺钉将基座侧壳体固定在基座上，但本实用新型不限于此。可以在基座上形成阶梯状槽，在基座侧壳体上形成有弹性定位凸起，通过将基座侧壳体的弹性定位凸起与基座的阶梯状槽相卡合而将基座侧壳体固定在基座上。只要能够将基座侧壳体固定在基座上的结构即可，可以采用任意的结构。 

对于扭转弹簧来说，只要能够提供两个方向的力矩即可，可以根据上臂式血压计的使用环境等改变弹簧的材质、进行表面热处理等。 

以上，使用实施例说明了本实用新型的实施方式，本实用新型不受上述实施例限定，能够在不脱离本实用新型的宗旨的范围内进行各种变更。 

本实用新型能够在上臂式血压计的制造领域应用。 

Claims (8)

1.一种血压计，具有臂筒、基座和两段限位结构，该两段限位结构具有与所述臂筒形成为一体的臂筒侧弹簧安装壳体、固定在所述基座上的基座侧弹簧安装壳体和对所述臂筒施加力矩的扭转弹簧，其特征在于， 

所述臂筒具有与所述基座成第一角度的第一限位位置和与所述基座成第二角度的第二限位位置， 

所述扭转弹簧的力矩与所述臂筒停止在所述第一限位位置时的所述臂筒的重力力矩平衡， 

所述扭转弹簧的力矩与所述臂筒停止在所述第二限位位置时的所述臂筒的重力力矩平衡。 

2.如权利要求1所述的血压计，其特征在于， 

所述臂筒侧弹簧安装壳体、所述基座侧弹簧安装壳体为中空的带底筒状，所述扭转弹簧配置在由所述臂筒侧弹簧安装壳体、所述基座侧弹簧安装壳体形成的容置空间内。 

3.如权利要求2所述的血压计，其特征在于， 

所述扭转弹簧的弹性系数K满足下关系： 

F×R×cosα₁=K（γ-θ₁） 

F×R×cosα₂=K（θ₂-γ） 

其中，F：所述臂筒重力， 

R：所述臂筒重心到所述轴的中心的距离， 

α₁：在所述臂筒处于所述第一限位位置时，经过所述扭转弹簧和所述臂筒的中心的直线与载置所述血压计的平面所成的角度， 

α₂：在所述臂筒处于所述第二限位位置时，经过所述扭转弹簧和所述臂筒的中心的直线与载置所述血压计的平面所成的角度， 

θ₁：所述第一角度， 

θ₂：所述第二角度， 

γ：在所述臂筒与所述基座相接触的状态下的所述扭转弹簧的初始旋转角。 

4.如权利要求3所述的血压计，其特征在于， 

α1为32°～52°， 

α2为39°～59°。 

5.如权利要求1所述的血压计，其特征在于， 

在所述臂筒侧弹簧安装壳体的内侧的底部形成有第一弹簧臂容置沟槽，在所述基座侧弹簧安装壳体的内侧的底部形成有第二弹簧臂容置沟槽， 

所述扭转弹簧的一端臂嵌入固定在所述第一弹簧臂容置沟槽中，所述扭转弹簧的另一端臂嵌入固定在所述第二弹簧臂容置沟槽中。 

6.如权利要求1~5中任一项所述的血压计，其特征在于， 

在所述臂筒侧弹簧安装壳体的外周面上形成有至少一个凸起，该凸起与形成在所述臂筒的内周面上的凹部卡合，来使所述臂筒侧弹簧安装壳体与所述臂筒形成为一体。 

7.如权利要求1~5中任一项所述的血压计，其特征在于，所述基座侧弹簧安装壳体通过螺钉固定在所述基座上。 

8.如权利要求6所述的血压计，其特征在于，所述基座侧弹簧安装壳体通过螺钉固定在所述基座上。 

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