型材拼接结构
技术领域
本实用新型涉及一种型材拼接结构。
背景技术
空调箱也称组合式空气处理机组,一般用在工厂、写字楼、商场、宾馆等场所,其功能在于能够实现制冷、制热、加湿于一体。内部结构大多为预热盘管、加热盘管、制冷盘管、加湿器、送风机、初效过滤器(一般为板式过滤器)、中效过滤器(一般为袋式过滤器),再与送风管道、回风管道、部分工厂安装新风***形成送回风***,以实现车间或商场等的夏季制冷冬季制热的功能。
通常,空调箱包括箱体,箱体的各个面通过由型材拼接成框架、面板安装于框架上而形成的。现有技术中,二型材之间的连接结构较为复杂,为了清楚表面现有技术的连接结构的复杂性,以下以第一型材和第二型材之间的连接结构为例,此连接结构包括安装于第一型材侧缘的第一连接件,安装于第二型材侧缘的第二连接件及连接第一连接件和第二连接件的中间连接件。通过中间连接件、第一连接件、第二连接件这三个连接件才将二型材连接起来,可见连接件数量之多,连接之复杂。由于连接件数量之多,无形中增加制造成本及降低拼接效率。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种型材拼接结构,旨在解决现有技术中存在的型材拼接时效率低、拼接结构复杂、制造成本高的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种型材拼接结构,其包括二型材及位于所述二型材的对接角处的连接件,所述连接件包括共同形成L形结构的二卡板,每一型材具有卡槽结构,所述二卡板分别卡于所述二型材的卡槽结构中,所述二型材在对接角处形成45度角无缝对接。
进一步地,每一型材包括板体及由所述板体的相对两侧同向延伸的二侧板,所述二侧板相向延伸有二凸板,所述二凸板、所述板体及所述二侧板共同形成所述卡槽结构。
进一步地,所述连接件的每一卡板具有面向所述板体的第一表面、分别面向所述二侧板的第二表面及与所述第一表面相对的第三表面,所述第一表面上凸设有若干第一凸筋,所述第二表面上凸设有若干第二凸筋,所述第一凸筋抵顶于所述板体上,所述第二凸筋抵顶于相对应的所述侧板上,所述第三表面贴于所述凸板上。
进一步地,所述第一凸筋沿着所述第一表面的宽度方向延伸,所述第二凸筋沿着所述第二表面的宽度方向延伸。
进一步地,所述第一凸筋相互平行间隔,所述第二凸筋相互平行间隔。
进一步地,所述连接件于所述二卡板的内侧设置有加强筋结构。
进一步地,所述加强筋结构包括连接于所述二卡板的内侧的呈L形的加强板及位于所述加强板相对两侧的若干对肋板。
进一步地,所述加强板在所述卡板的长度方向上延伸。
本实用新型提供了上述型材拼接结构,其结构简单合理,便于操作,有效提高了拼装效率,降低拼板操作的难度。尤其对于空调箱面板的拼接,可保证面板的制造尺寸精度。连接二型材仅需要一个连接件,连接件的数量减少,降低了制造成本。通过上述型材拼接结构,有效解决了拼装时的型材容易错位的问题,同时使得面板型材间隙小、尺寸稳定和美观大方。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的型材拼接结构的结构示意图。
图2是图1的型材拼接结构沿线A-A的剖视示意图。
图3是图1的型材拼接结构沿线B-B的剖视示意图。
图4是图3的型材拼接结构的型材的局部放大图。
图5是图4的型材拼接结构的型材的圆圈处的放大图。
图6是图1的型材拼接结构的型材的横截面示意图。
图7是图1的型材拼接结构的连接件的立体示意图。
图8是图7的型材拼接结构的连接件的俯视示意图。
图9是图8的型材拼接结构的连接件的C向示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5,本实用新型实施例提供的型材拼接结构包括二型材10及位于所述二型材10的对接角处的连接件20。所述连接件20包括共同形成L形结构的二卡板30,每一型材10具有卡槽结构11,所述二卡板30分别卡于所述二型材10的卡槽结构11中,所述二型材10在对接角处形成45度角无缝对接。
图1示出了通过四连接件20将四个型材10首尾相连接,以形成一矩形框架,而在本实用新型的思想下,只要二个型材10之间连接有所述连接件20,所述连接件20通过卡板30与型材10的卡槽结构11连接即在本实用新型的保护范围内,并不限定型材10的数量。另外,本实用新型的型材拼接结构可用在空调箱面板的拼接上,也可以用在其他需要连接型材的场合。
本实用新型提供了上述型材拼接结构,其结构简单合理,便于操作,有效提高了拼装效率,降低拼板操作的难度。尤其对于空调箱面板的拼接,可保证面板的制造尺寸精度。连接二型材10仅需要一个连接件20,连接件20的数量减少,降低了制造成本。通过上述型材拼接结构,有效解决了拼装时的型材10容易错位的问题,同时使得面板型材10间隙小、尺寸稳定和美观大方。
请同时参阅图6,每一型材10包括板体12及由所述板体12的相对两侧同向延伸的二侧板13。所述二侧板13相向延伸有二凸板14。所述二凸板14、所述板体12及所述二侧板13共同形成所述卡槽结构11。所述型材10为铝型材10。所述型材10的端部均进行45度切角,以便于型材10的无缝对接。
请同时参阅图7至图9,所述连接件20的每一卡板30具有面向所述板体12的第一表面31、分别面向所述二侧板13的第二表面32及与所述第一表面31相对的第三表面33。所述第一表面31上凸设有若干第一凸筋34。所述第二表面32上凸设有若干第二凸筋35。所述第一凸筋34抵顶于所述板体12上。所述第二凸筋35抵顶于相对应的所述侧板13上。所述第三表面33贴于所述凸板14上。
由于第一凸筋34与第二凸筋35的存在,能保证连接件20卡板30与型材10的卡槽结构11过盈的紧配合,能保证型材10之间组成框体,达成一种相对稳定的结构。在空调箱面板的应用场合,该结构可与其他发泡聚氨酯层、外薄板和内薄板组成隔热的面板,使得面板在发泡前能够快速的拼装成型,其关键型材10的卡槽结构11能较好地把连接件20导入其内,型材10及型材10能互扣连接,并且缝隙较小,构成一体式框架结构。
所述第一凸筋34沿着所述第一表面31的宽度方向延伸;所述第二凸筋35沿着所述第二表面32的宽度方向延伸。所述第一凸筋34相互平行间隔;所述第二凸筋35相互平行间隔。
所述连接件20于所述二卡板30的内侧设置有加强筋结构40,以加强连接件20的连接强度。所述加强筋结构40包括连接于所述二卡板30的内侧的呈L形的加强板41及位于所述加强板41相对两侧的若干对肋板42。所述加强板41在所述卡板30的长度方向上延伸。
本实用新型通过增设连接件20,利用型材10的卡槽结构11,实现与型材10之间的互扣连接构成一“口”型结构的框体,确保框体之间的型材10连接的紧密性,并于其他内、外薄板装配空腔中,该结构便于拼装框体时的快速定位和提高拼装面板的生产效率,能实现拼装面板的尺寸稳定、增强刚性、且避免装配的错位现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。