CN202993286U

CN202993286U - 醇基燃料气化炉头

Info

Publication number: CN202993286U
Application number: CN 201220517823
Authority: CN
Inventors: 罗玉敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-10-11

Abstract

本实用新型公开一种醇基燃料气化炉头，涉及炉具技术领域，它包括有炉头壳体以及位于炉头壳体内的喷嘴件，设在所述炉头壳体上的进油嘴连通喷嘴件，所述的炉头壳体包括呈凹形结构的汽化腔内圆体、外圆体及底安全托相连构成的热风腔，其外圆体有至少一个外通风口，汽化腔内圆体有至少一个内通风口，所述的喷嘴件位于汽化腔内圆体的中央；在所述汽化腔内圆体外套接有外壳体，汽化腔内圆体与外壳体围成的空间构成燃料汽化腔，所述的燃料汽化腔连通进油嘴和喷嘴件，汽化腔内圆体的内腔为燃烧室，该燃烧室连通设在所述炉头壳体上的预热进油嘴。与现有技术相比，它可以避免燃油受热膨胀突喷现象，安全性能好，使用效果好。

Description

醇基燃料气化炉头

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是一种醇基燃料气化炉头。

背景技术

目前广泛应用酒店、大型饮食店的醇基燃料气化炉的炉头有两种，一种是根据传统的柴油，液汽化炉头改进演变而来，这种炉头有连体炉头和分体炉头，燃料用风机吹风汽化。这种靠外加风力吹散燃料，在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头，耗能大且使用不方便。而另一种醇基液体燃料双汽化炉头由圆环形汽化管、输液管、汽化室、喷汽管、喷嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈组成，在汽化室的上面设有圆环形汽化管，圆环形汽化管的出口同时与两条输液管连接，两条输液管的上端分别与汽化室内部设有的十字形的管道的两个进口连通，十字形的管道的两个出口分别与喷汽管的两个上端进汽口连接，喷汽管的下圆弧上部设有喷嘴，喷嘴与喷汽管的下圆弧内部连通，汽化室的底部设有弧形火焰反射面，汽化室的外周的设有聚燃圈在汽化室的上面设有圆环形汽化管。醇基液体燃料被加热后汽化，产生的可燃气体从圆环形汽化管进入汽化室再次汽化后，产生的可燃气体从喷嘴向上喷出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射喷向上方，加热锅体。这种结构的炉头由于在注入燃料时汽化室和汽化管注满燃料，受热燃料膨胀经喷嘴突喷，因此有很大的安全隐患。而可燃气体从喷嘴喷出反射到聚燃圈的火再反射喷向上方，火力大小变化使汽化室燃料的汽化效果也会变化，火力不稳定，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种醇基燃料气化炉头，它可以避免燃油受热膨胀突喷现象，安全性能好，使用效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：它包括有炉头壳体以及位于炉头壳体内的喷嘴件，设在所述炉头壳体上的进油嘴连通喷嘴件，所述的炉头壳体包括呈凹形结构的汽化腔内圆体、外圆体及底安全托相连构成的热风腔，其外圆体有至少一个外通风口，汽化腔内圆体有至少一个内通风口，所述的喷嘴件位于汽化腔内圆体的中央；在所述汽化腔内圆体外套接有外壳体，汽化腔内圆体与外壳体围成的空间构成燃料汽化腔，所述的燃料汽化腔连通进油嘴和喷嘴件，汽化腔内圆体的内腔为燃烧室，该燃烧室连通设在所述炉头壳体上的预热进油嘴。

上述技术方案中，更具体的方案是：所述的喷嘴件通过螺纹与喷嘴件托连接安装在汽化腔内圆体内部的中央位置，喷嘴件的内部的喷嘴流管连通燃料汽化腔，喷嘴流管的上出口为直火喷嘴，其两侧设有至少两个向两侧喷火的加热喷嘴；所述的燃料汽化腔设置在汽化腔内圆体的上部；所述的燃料汽化腔和喷嘴件是通过位于热风腔内的汽化油管连通。

进一步的：两侧喷火的加热喷嘴为同一水平面设置；

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本实用新型设有环形燃料液化腔，通过汽化油管连通喷嘴件和燃料液化腔，同时在外壳体上安装有穿过内壳体连通燃烧室的预热进油嘴，在使用时先打开预进油嘴预热，再打开进油嘴开关，因此可以避免预热加热过程中汽化腔中的燃油受热膨胀突喷现象，提高安全性。2、由于喷嘴件与炉体通过螺纹连接，因此在使用中可以根据不同火力需要选择不同规格的喷嘴，更换维修方便快捷。3、喷嘴件的上端设置一个直火喷嘴，使燃烧产生的热能直接加热锅体使用，节能效果理想，而在两侧设置的向两侧喷火的加热喷嘴喷出的火力可以加热汽化腔，使汽化腔温度稳定，汽化效果理想，火力稳定。

附图说明

图1是新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

图4是图2的C-C视图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2、图3和图4所示的实施例1，本实用新型的炉头壳体包括呈凹形结构的汽化腔内圆体1、外圆体2及底安全托14相连构成的热风腔17，底安全托可以防止泄露饿燃油外泄，防止因漏油引起的失火，对安全提供二次保障。在外圆体2设有外通风口13，在汽化腔内圆体16设有内通风口11。在汽化腔内圆体16外套接有外壳体15，汽化腔内圆体16与外壳体15围成的空间构成燃料汽化腔3，燃料汽化腔3的径向宽度可设置为08～1.mm，在此宽度的燃料汽化腔燃油汽化量和喷嘴喷油量相当，可以使得火力大小控制稳定可靠。位于汽化腔内圆体16内设有一个喷嘴件9，喷嘴件9是通过螺纹与喷嘴件托10连接安装在汽化腔内圆体16内部的中央位置，喷嘴件9的内部的喷嘴流管6通过位于热风腔17内的汽化油管5连通燃料汽化腔3，喷嘴流管6的上出口为直火喷嘴8，其两侧设有两个向两侧喷火的加热喷嘴7，两喷火的加热喷嘴7为同一水平面设置。汽化腔内圆体16的内腔为燃烧室18，该燃烧室18连通设在所述炉头壳体上的预热进油嘴1。

使用时，先把预热进油嘴2的开关打开点火加热，使汽化腔3内的温度升高，再打开进油嘴开关1，燃油在汽化腔3内受热膨胀汽化产生压力经汽化出口4通过汽化流管5由喷嘴件9喷出燃烧。

Claims

1.一种醇基燃料气化炉头，它包括有炉头壳体以及位于炉头壳体内的喷嘴件（9），设在所述炉头壳体上的进油嘴（2）连通喷嘴件（9），其特征在于：所述的炉头壳体包括呈凹形结构的汽化腔内圆体（16）、外圆体（2）及底安全托（14）相连构成的热风腔（17），其外圆体（2）有至少一个外通风口（13），汽化腔内圆体（16）有至少一个内通风口（11），所述的喷嘴件（9）位于汽化腔内圆体（16）的中央；在所述汽化腔内圆体（16）外套接有外壳体（15），汽化腔内圆体（16）与外壳体（15）围成的空间构成燃料汽化腔（3），所述的燃料汽化腔（3）连通进油嘴（2）和喷嘴件（9），汽化腔内圆体（16）的内腔为燃烧室（18），该燃烧室（18）连通设在所述炉头壳体上的预热进油嘴（1）。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料气化炉头，其特征在于：所述的喷嘴件（9）通过螺纹与喷嘴件托（10）连接安装在汽化腔内圆体（16）内部的中央位置，喷嘴件（9）的内部的喷嘴流管（6）连通燃料汽化腔（3），喷嘴流管（6）的上出口为直火喷嘴（8），其两侧设有至少两个向两侧喷火的加热喷嘴（7）。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料气化炉头，其特征在于：所述的燃料汽化腔（3）设置在汽化腔内圆体（16）的上部。

4.根据权利要求2所述的醇基燃料气化炉头，其特征在于：两侧喷火的加热喷嘴（7）为同一水平面设置。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料气化炉头，其特征在于：所述的燃料汽化腔（3）和喷嘴件（9）是通过位于热风腔（17）内的汽化油管（5）连通。