CN202992442U - 一种新型的排气管安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的排气管安装夹具，包括底座、法兰盘、异形卡环、圆环和螺帽，所述的底座为圆桶形结构，其外径上端设置有螺纹，中部为六角形结构，下端为圆形，而底座内径则由上向下依次为台阶孔、梯形孔和圆孔，法兰盘套接在底座下端，并与底座焊接固定，异形卡环的下端设置在底座的台阶孔内，且其包括两块对称的半圆环，异形卡环的上部外径为台阶槽，圆环套接在异形卡环的台阶槽上，而螺帽则与底座上端的螺纹配合连接，且螺帽覆盖住异形卡环。本实用新型结构简单，便于操作，能够快速安装固定排气管，且连接真空气密性高、漏气率可控制在10～14Pa·L/s以下，整体可以耐700℃以下的高温烘烤，延长了使用寿命。

Description

一种新型的排气管安装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种行波管的整管制作家具，尤其是涉及一种新型的排气管安装夹具，属于微波电真空技术领域。 

背景技术

行波管、磁控管、速调管等真空电子器件，内部一般为真空状态，其内部的电子和周围电路的相互作用，产生信号放大和转换。真空电子器件内部被抽成真空，残余气体压强为10^-2～10^-6Pa。在这些真空器件的制造过程中，有一道关键工序——排气，就是将其内部气体抽真空，必要时还会在排气时对器件进行烘烤加热，以保证内部工作时保持高真空状态。在排气过程中，需要排气管将器件和排气设备（一般称作排气台）连接在一体，由于真空电子器件内部为超高真空，需要进行长时间的排气，这样对排气管和排气台的连接具有真空气密性和可靠性的要求。 

一般真空***管道间的连接，需要采用法兰盘，中间用金属或者橡胶密封，然后采用多个螺丝螺杆结构进行固定，固定是按照一定的方式旋紧螺丝，不然会无法保证真空连接的气密性。这样在真空电子器件连接到排气台时，需要采用多个螺杆。而排气时需要长时间的高温烘烤，使得排气过程中，对于相对于螺杆结构的螺牙而言，相当于进行退火处理，多次使用后，螺杆就会变坏，需使用新的螺杆，这样会导致安装器件在进行排气时，不仅操作过程复杂且成本较高。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速进行排气管连接的一种新型的排气管安装夹具。 

本实用新型所采用的技术方案为： 

一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，包括底座、法兰盘、异形卡环、圆环和螺帽，所述的底座为圆桶形结构，底座的外径的上端设置有螺纹，外径的中部为六角形结构，而外径的下端则为圆形，而所述的底座的内径则由上向下依次为台阶孔、梯形孔和圆孔，所述的法兰盘套接在底座的下端，并与底座焊接固定，而所述的异形卡环的下端则设置在底座的台阶孔内，所述的异形卡环包括两块对称的半圆环，且异形卡环的上部外径为台阶槽，所述的圆环套接在异形卡环的台阶槽上，而所述的螺帽则与底座上端的螺纹配合连接，且所述的螺帽覆盖住所述的异形卡环。

进一步，所述的异形卡环的下部设置有两个凸起，所述的两个凸起对称设置于两块半圆环的下部，而所述的底座内径上部的台阶孔的外壁上对应形成有两个对称设置且与所述的两个凸起相配合的直槽。 

而所述的底座内径上部的台阶孔的底面还设置有一圈凹下的槽。 

所述的底座的材料为不锈钢。 

进一步，所述的圆环的外径与异形卡环的外径相同。 

而所述的螺帽的端面为平面结构，且所述的端面压在异形卡环的台阶的上端面上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于操作，且能够快速安装固定排气管，且连接真空气密性高、漏气率可控制在10～14Pa·L/s以下，且整体可以耐700℃以下的高温烘烤，延长了使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型所述的排气管的结构示意图； 

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的底座的结构示意图；

图4为本实用新型所述的异形卡环的剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述的异形卡环的俯视图；

图6为本实用新型所述的底座的中间部位横向剖面示意图；

图7为本实用新型与排气管连接的状态结构示意图。

图中主要附图标记含义如下： 

1、圆环     2、异形卡环    21、半圆环   3、螺帽    4、底座   

41、六角形结构     42、槽       5、法兰盘      6、排管     

7、排管底平面      8、压块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。 

图1为本实用新型所述的排气管的结构示意图。 

如图1所示：所述的排气管包括排管6、排管底平面7和压块8，所述的压块8套接在排管底平面7上部的排管6上，在行波管进行排气时，进行组装。 

图2为本实用新型一实施例的结构示意图，图3为为本实用新型所述的底座的结构示意图；图4为本实用新型所述的异形卡环的剖面结构示意图；图5为本实用新型所述的异形卡环的俯视图；图6为本实用新型所述的底座的中间部位横向剖面示意图。 

如图2-图6所示：新型的排气管安装夹具，包括底座4、法兰盘5、异形卡环2、圆环1和螺帽3，所述的底座4材料为不锈钢，且其为圆桶形结构，底座的外径的上端设置有螺纹，外径的中部为六角形结构41，而外径的下端则为圆形，而所述的底座4的内径则由上向下依次为台阶孔、梯形孔和圆孔，所述的法兰盘5套接在底座4的下端，并与底座4通过钎焊焊接固定，所述的法兰盘5为环状结构，其内径和底座4下端的圆形外径配合，保证真空气密性和结构强度，而所述的异形卡环2的下端则设置在底座4的台阶孔内，具体为：所述的异形卡环2的下部设置有两个凸起，所述的两个凸起对称设置于两块半圆环21的下部，而所述的底座4内径上部的台阶孔的外壁上对应形成有两个对称设置且与所述的两个凸起相配合的直槽。 

所述的异形卡环2包括两块对称的半圆环21，且异形卡环2的上部外径为台阶槽，所述的圆环1套接在异形卡环2的台阶槽上，形成一整体，且所述的圆环1的外径与异形卡环2的外径相同，而所述的螺帽3则与底座4上端的螺纹配合连接，用于与底座4之间旋紧，且所述的螺帽3覆盖住所述的异形卡环2，具体为：所述的螺帽3的端面为平面结构，且所述的端面压在异形卡环2的台阶的上端面上。 

此外，所述的底座4内径上部的台阶孔的底面还设置有一圈凹下的槽42。 

图7为本实用新型与排气管连接的状态结构示意图。 

如图7所示：本实用新型的具体使用方法为：行波管在排气时，法兰盘5中具有六个圆孔，所述的法兰盘5通过圆孔和排气台固定，同时，在底座4内径上部的台阶孔的底面的一圈凹下的槽42内压入密封垫片，用于真空密封，然后，将排气管放置在底座4上端内径中的台阶孔内，然后将异形卡环2套接在排气管上，然后用圆环1套在异形卡环2的台阶槽上，以此固定住排气管，此时，异形卡环2下端的凸起***到底座4的直槽中，保证异性卡环2只能在上下方向移动，然后，将螺帽3从上端套入，并与底座4上端的螺纹旋紧，此时，用扳手加紧底座的中间的六角形结构，使得在螺帽3在旋紧时候，可以有效固定底座4防止底座4扭曲变形，而在螺帽3的旋紧过程中，螺帽3向下移动带动圆环1、异性卡环2压住排气管的压块8，压块8的刀口压紧排管下端的排管底平面7，使排气管固定在底座4上，并保证连接的气密性。 

本实用新型结构简单，便于操作，且能够快速安装固定排气管，且连接真空气密性高、漏气率可控制在10～14Pa·L/s以下，且整体可以耐700℃以下的高温烘烤，延长了使用寿命。 

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，包括底座、法兰盘、异形卡环、圆环和螺帽，所述的底座为圆桶形结构，底座的外径的上端设置有螺纹，外径的中部为六角形结构，而外径的下端则为圆形，而所述的底座的内径则由上向下依次为台阶孔、梯形孔和圆孔，所述的法兰盘套接在底座的下端，并与底座焊接固定，而所述的异形卡环的下端则设置在底座的台阶孔内，所述的异形卡环包括两块对称的半圆环，且异形卡环的上部外径为台阶槽，所述的圆环套接在异形卡环的台阶槽上，而所述的螺帽则与底座上端的螺纹配合连接，且所述的螺帽覆盖住所述的异形卡环。

2.根据权利要求1所述的一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，所述的异形卡环的下部设置有两个凸起，所述的两个凸起对称设置于两块半圆环的下部，而所述的底座内径上部的台阶孔的外壁上对应形成有两个对称设置且与所述的两个凸起相配合的直槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，所述的底座内径上部的台阶孔的底面还设置有一圈凹下的槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，所述的底座的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，所述的圆环的外径与异形卡环的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型的排气管安装夹具，其特征在于，所述的螺帽的端面为平面结构，且所述的端面压在异形卡环的台阶的上端面上。

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