CN202990102U - 一种桁架门式钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桁架门式钢结构，其由两钢架柱和两钢架斜梁通过法兰连接，构成对称钢结构，其特征在于：所述的钢架柱及钢架斜梁采用桁架结构，所述的桁架结构的框架采用冷弯槽钢，腹杆则采用角钢；桁架结构两端连接法兰。本实用新型设计科学、合理，用料少，强度高，成本低，增加了钢结构的市场竞争力，具有显著的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉钢结构领域，尤其涉及一种桁架门式钢结构。
背景技术
现有的门式钢结构形式较为单一，通常是采用H型钢焊接形成，钢材消耗量大，造价高，由于这类钢结构单腹板受力，故稳定性差，受焊接应力影响需要校正处理；另外，对于跨度短或负荷小的轻型钢结构，如采用H型钢制作，不仅增加了自重负担，还造成严重的钢材浪费，使得钢结构产品缺乏市场竞争力。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，稳定性好，同截面要求下可大大节约钢材用量的桁架门式钢结构。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种桁架门式钢结构，由两钢架柱和两钢架斜梁通过法兰连接，构成对称钢结构，其特征在于：所述的钢架柱及钢架斜梁采用桁架结构，所述的桁架结构的框架采用冷弯槽钢，腹杆则采用角钢；桁架结构两端焊接法兰。
钢架斜梁两端及钢架柱上端的法兰内侧中部设有与其垂直的腹板，腹板与桁架结构焊接，腹板两侧与法兰之间设有楔形的板式加强筋。
钢架柱下端的法兰上方设有箱型加强筋，桁架结构的冷弯槽钢焊接于箱型加强筋内，冷弯槽钢内侧另焊接与法兰垂直的板式加强筋，由此来增加钢架柱基部的强度。
其采用的冷弯槽钢及角钢的厚度，可根据设计要求调整，以满足强度和防腐要求。
本实用新型具有以下有益效果：由于其采用上述结构，与传统H型轻型钢结构相比，在同截面要求以及满足安全、强度、防腐等情况下，可节约钢材40％左右；其在负荷大的受力点，采用多处加强结构，满足了钢结构的稳定性，其不易变形，使用寿命长。本实用新型设计科学、合理，用料少，强度高，成本低，增加了钢结构的市场竞争力，具有显著的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为钢架柱结构示意图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为图1中B-B剖视图。
图中，1、钢架柱，2、法兰，3、钢架斜梁，4、冷弯槽钢，5、角钢，6、箱型加强筋内，7、板式加强筋，8、腹板
具体实施方式
参看图1所示，本实用新型公开的桁架门式钢结构，由两钢架柱1、两钢架斜梁3通过法兰2连接形成，其呈左右对称结构。
参看附图2所示，所述的钢架柱1及钢架斜梁3采用桁架结构，以钢架柱1为例，桁架结构的框架，即相互焊接的立杆及横杆采用冷弯槽钢4，框架内构成三角形单元的腹杆则采用角钢5；桁架结构两端焊接法兰2。
参看附图1、4所示，所述的钢架柱1上端及钢架斜梁3两端的法兰2，其内侧中部设有与其垂直的腹板8，腹板8与桁架结构焊接，腹板8两侧与法兰2之间设有楔形的板式加强筋7；其中腹板8的数量可根据法兰2处负荷的大小设置不同的数目。
参看附图2、3所示，由于钢架柱下端的法兰承载较大，故其上方设有钢板焊接成的箱型加强筋6，桁架结构的冷弯槽钢4焊接于箱型加强筋6内，冷弯槽钢4内侧另焊接与法兰2垂直的板式加强筋7，由此来增加钢架柱1基部的强度。
Claims (3)
1.一种桁架门式钢结构，由两钢架柱和两钢架斜梁通过法兰连接，构成对称钢结构，其特征在于：所述的钢架柱及钢架斜梁采用桁架结构，所述的桁架结构的框架采用冷弯槽钢，腹杆则采用角钢；桁架结构两端连接法兰。
2.如权利要求1所述的一种桁架门式钢结构，其特征在于：钢架斜梁两端及钢架柱上端的法兰内侧中部设有与其垂直的腹板，腹板与桁架结构焊接，腹板两侧与法兰之间设有楔形的板式加强筋。
3.如权利要求1所述的一种桁架门式钢结构，其特征在于：钢架柱下端的法兰上方设有箱型加强筋，桁架结构的冷弯槽钢焊接于箱型加强筋内，冷弯槽钢内侧另焊接与法兰垂直的板式加强筋。
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