CN202986651U

CN202986651U - 一种板材纹理加工用模压模具

Info

Publication number: CN202986651U
Application number: CN 201320013841
Authority: CN
Inventors: 郭洪武; 刘毅; 沈化林; 李黎; 刘冠; 李燚平
Original assignee: BEIJING TANGSHAN HENGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd; Beijing Forestry University
Current assignee: BEIJING TANGSHAN HENGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd; Beijing Forestry University
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2023-01-10

Abstract

本实用新型公开了一种板材纹理加工用模压模具，包括：一对模，每一个模具有一个第一成型端面，该第一成型端面在一个方向上的截面呈直线型，在与所述一个方向成α角度的方向上的截面均呈波浪状，0°＜α≤90°，所述一对模组合在一起，所述一对模的第一成型端面之间形成型腔，且其中一个模的第一成型端面的波峰与另一个模的第一成型端面的波谷对齐，其中一个第一成型端面的波谷与另一个模的第一成型端面的波峰对齐。本实用新型的模具用于加工板材的波浪纹理。改变模板的第二成型端面的波长或振幅，波浪纹理加工后的板材的刨切面和刨切角，单板的颜色、厚度或者组合顺序，就可以加工出不同的波浪纹理。本实用新型操作简单，制造成本低，组装灵活。

Description

一种板材纹理加工用模压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种板材纹理加工用模压模具。

背景技术

染色单板层积装饰材，又称木质重组装饰材、科技木，是经色彩、纹理和模具设计，以人工林速生材单板为原料，经过单板染色、树脂浸渍、干燥、组坯、模压成型、刨切、裁剪、后处理等工艺加工而成的木质复合装饰材料。区别于常规单板层积材，染色单板层积装饰材借助计算机测配色和仿真技术，通过在木材染色工艺中融入设计艺术元素，经过模具模压定型、刨切，能创造出富有层次、高彩度的外观效果，从而满足人们对木质装饰材料色彩多样化的需求，而且无需二次饰面。这种新型材料可作为板方材和表面装饰木皮广泛应用于家具制造、建筑内装修、体育器材和工艺品生产等领域。

目前，运用计算机测配色技术已能够实现染色单板层积装饰材的色彩仿真，而除色彩外，材料的纹理图案对其装饰效果有很大的提升作用，纹理是不可或缺的艺术语言。新型木质重组装饰材主要通过采用模压成型和刨切工艺来实现所设计纹理图案的仿真表达。然而，木材工业中通常采用平板模具进行模压成型，将不同颜色单板平行叠放再热压、刨切，制成的产品图案可选择数量少，花纹较为普通、简单，多为直纹理或山形纹，不能够满足市场的需要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种板材纹理加工用模压模具，该模具实现了板材波浪纹理的加工，且操作简便，制造成本低，组装灵活。

本实用新型提供的技术方案为：

一种板材纹理加工用模压模具，包括：

一对模，每一个模具有一个第一成型端面，该第一成型端面在一个方向上的截面呈直线型，在与所述一个方向成α角度的方向上的截面均呈波浪状，0°＜α≤90°，所述一对模组合在一起，以在所述一对模的第一成型端面之间形成型腔，且其中一个模的第一成型端面的波峰与另一个模的第一成型端面的波谷对齐，其中一个第一成型端面的波谷与另一个模的第一成型端面的波峰对齐。

优选的是，所述的板材用模压模具中，每一个模包括沿所述一个方向平行排列的多个模板，每一个模板具有一个第二成型端面，该第二成型端面沿垂直于所述一个方向的方向延伸，呈波浪状，所述多个模板的第二成型端面形成该模的第一成型端面。

优选的是，所述的板材用模压模具中，所述一对模的所有模板的第二成型端面均具有一致的形状。

优选的是，所述的板材用模压模具中，所述一对模的所有模板的第二成型端面的波长为75～80mm，振幅为10～12mm。

优选的是，所述的板材用模压模具中，每一个模还包括一底板，该模的多个模板通过环氧树脂粘结固定在该底板上，且相邻两个模板之间也通过环氧树脂粘结固定。

优选的是，所述的板材用模压模具中，所述一对模中的任一个模板为钢材或铝合金材质，所述一对模的底板均为钢材或铝合金材质或塑料材质。

优选的是，所述的板材用模压模具中，所述一对模中的任一个模板的厚度为2.0mm，第二成型端面的波峰至另一端面的距离为30mm。

优选的是，所述的板材用模压模具中，所述一对模的底部的宽度为300mm，长度为300mm，厚度为2mm。

本实用新型的模具用于加工板材的波浪纹理。一对模的第一成型端面在一个方向截面呈直线型，在与上述方向呈一定角度的方向上的截面呈波浪状，并且，其中一个模的波峰对应另一个模的波谷，将板材放置在一对模的第一成型端面之间，经热压后，就可以将板材热压成波浪状，由于板材是由不同颜色的单板叠放组成，则板材呈现出清晰美观的波浪纹理。改变模板的第二成型端面的波长或者振幅，波浪纹理加工后的板材的刨切面和刨切角，单板的颜色、厚度或者组合顺序，就可以加工出不同的波浪纹理，从而实现了纹理的多样化和复杂化。本实用新型的模由多个模板通过环氧树脂粘结组合而成，制造成本低，组装灵活。本实用新型还具有操作简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的模具的结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为应用本实用新型的模具加工后的板材的结构示意图；

图4为应用本实用新型的模具加工后的板材的刨切角和刨切面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种板材纹理加工用模压模具，包括：一对模，每一个模2具有一个第一成型端面3，该第一成型端面在一个方向上的截面呈直线型，在与所述一个方向成α角度的方向上的截面均呈波浪状，0°＜α≤90°，所述一对模组合在一起，以在所述一对模的第一成型端面之间形成型腔，且其中一个模的第一成型端面的波峰与另一个模的第一成型端面的波谷对齐，其中一个第一成型端面的波谷与另一个模的第一成型端面的波峰对齐。

所述的板材用模压模具中，每一个模包括沿所述一个方向平行排列的多个模板，每一个模板具有一个第二成型端面，该第二成型端面沿垂直于所述一个方向的方向延伸，呈波浪状，所述多个模板的第二成型端面形成该模的第一成型端面。

所述的板材用模压模具中，所述一对模的所有模板的第二成型端面均具有一致的形状。

所述的板材用模压模具中，所述一对模的所有模板的第二成型端面的波长为75～80mm，振幅为10～12mm。

所述的板材用模压模具中，每一个模还包括一底板，该模的多个模板通过环氧树脂粘结固定在该底板上，且相邻两个模板之间也通过环氧树脂粘结固定。

所述的板材用模压模具中，所述一对模中的任一个模板为钢材或铝合金材质，所述一对模的底板均为钢材或铝合金材质或者塑料材质。钢材质地坚硬，性能稳定。

所述的板材用模压模具中，所述一对模中的任一个模板的厚度为2.0mm，第二成型端面的波峰至另一端面的距离为30mm。

所述的板材用模压模具中，所述一对模的底部的宽度为300mm，长度为300mm，厚度为2mm。

本实用新型的模具包括一对模，上述一对模包括上模和下模，且上模和小模的表面波纹凹凸相互对应。每一个模2又包括铝合金制底板1与可组装模板两部分。依据图1，将2.0mm厚的铝合金板冲压成宽度30mm的模板，上述宽度为从第二成型端面的波峰至另一个端面之间的距离，模板的第二成型端面呈波浪状，第二成型端面的参数为：波长75～80mm，振幅10～12mm；将多个模板立着平行排列固定在2.0mm厚、幅面为300mm×300mm的底板上，相邻两个模板之间以及模板与底部之间用快速固化环氧树脂胶粘结。本实用新型的模具结构简单，组装方便。

对于任一个模，其第一成型端面向外侧突出的部分为波峰4，向与第一成型端面相对的另一个端面(即与底板相接触的端面)凹进去的部分为波谷7。

染色单板层积装饰材由染色单板层积而成，要使板材在刨切面上呈现出波浪纹理，则需要将层积单板扭曲变形。利用模具加工板材，实现上述目的。首先，选取a、b两色染色单板进行树脂辊压浸渍，干燥后，按设计搭配厚度将两色单板交替组坯，得到板材。然后，将板材5放置于型腔，采用本实用新型的模具进行模压，热压压力为1MPa，温度为140±5℃，时间为1min/mm，上述模压参数由热压前组坯单板的总厚度确定。热压成型后，将板材模压面刨切0.5～1mm。最后，对板材进行表面处理，将经刨切加工的板材表面涂擦少许木蜡油后，即可表现出清晰的纹理线条和良好的装饰效果。

a、b两色单板在刨切面出现的宽度(即波浪宽)与单板厚度、单板扭曲变形的程度(即扭曲波形的振幅)和刨切角度密切相关。

在一个模中，多个模板沿一个方向平行排列在底板上，在这个方向(即图2所表示的水平方向)上，模的第一成型端面的截面呈直线型；模板垂直于上述一个方向设置，因此，模的第一成型端面在垂直于上述一个方向的方向呈现波浪状(即图1中所示的结构)。同时，由图1中可以看出，第一成型端面呈现对称结构，即波长不变。以图1中所示平面为刨切面，可以得到均匀的波浪纹理，板材的结构如图3所示。当以与图2中所表示的水平方向成角度α，且α≠90°时，得到的波浪纹理将呈现出波长逐渐变大的情况。图4表示了刨切面和刨切角。

除此之外，单板的厚度以及不同颜色的单板交替设置的情况也会改变最终板材的波浪纹理。

利用计算机CAD软件中实体创建功能，可进行三维实体造型设计，在一个完整的几何模型上实行模具的质量计算、有限元分析、数控加工编程和消隐立体图的生成等。基于三维CAD软件进行复杂模型的建模，可实现实体木方模型的模拟仿真刨切和切片样品的纹理分析，根据纹样草图来修改、调整、设计染色单板的组坯顺序、层次、形式以及模压模具的深度、角度和形状，并确定刨切时的纹样宽度和刨切角度，同时结合不同的市场需求对实体快的特征参数进行特征化和个性化的编辑加工，直到得出满意的纹样效果为止。

单板经染色后，按照计算机软件设计好的模型进行组坯、涂胶，然后装模，最后送往压机压合，刨切。装模的目的是使施胶后的板坯在模具形状的作用下胶合形成各种形状的科技木毛方。这些毛方经后序加工后可获得预先设计的装饰纹理。科技木装饰纹理的形状和花型大小主要取决与模具表面凹凸纹的形状和幅度。波浪幅度小的凹凸面模具压出的木方，经刨切所获得的装饰纹理弯曲度小，花型小，反之亦然。曲面模表面凹凸纹(即本实用新型所述的波浪状的第一成型端面)的幅度不仅影响科技木装饰纹理的形成，还影响制作的木方的高度。由于木方越高，其中间部分受上模和下模的压力的相互作用越小，木方的凹凸程度(即变形程度)就越小，整块木方的装饰纹理就很难达到一致性。为解决这一问题，在使用本实用新型发明的模具压合过程中，对于厚度大的板坯，先分成3-5小垛模压定型，每次压合时间为1-4min，然后再整体热压胶合。凹凸幅度为5-10mm的波形模具，一次性可压制3-30张单板，每张单板的厚度应控制在0.5-1.0mm之间。例如要压合组坯量为150张单板的板坯，可分5次每次30张，预压定型，最后在将这5组码垛热压胶合成型。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种板材纹理加工用模压模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的板材用模压模具，其特征在于，每一个模包括沿所述一个方向平行排列的多个模板，每一个模板具有一个第二成型端面，该第二成型端面沿垂直于所述一个方向的方向延伸，呈波浪状，所述多个模板的第二成型端面形成该模的第一成型端面。

3.如权利要求2所述的板材用模压模具，其特征在于，所述一对模的所有模板的第二成型端面均具有一致的形状。

4.如权利要求3所述的板材用模压模具，其特征在于，所述一对模的所有模板的第二成型端面的波长为75～80mm，振幅为10～12mm。

5.如权利要求2或3或4所述的板材用模压模具，其特征在于，每一个模还包括一底板，该模的多个模板通过环氧树脂粘结固定在该底板上，且相邻两个模板之间也通过环氧树脂粘结固定。

6.如权利要求5所述的板材用模压模具，其特征在于，所述一对模中的任一个模板为钢材或铝合金材质，所述一对模的底板均为钢材或铝合金材质或塑料材质。

7.如权利要求5所述的板材用模压模具，其特征在于，所述一对模中的任一个模板的厚度为2.0mm，第二成型端面的波峰至另一端面的距离为30mm。

8.如权利要求5所述的板材用模压模具，其特征在于，所述一对模的底部的宽度为300mm，长度为300mm，厚度为2mm。