CN202985931U

CN202985931U - 用于注塑后产品的全自动生产线

Info

Publication number: CN202985931U
Application number: CN 201220597206
Authority: CN
Inventors: 卢华峰
Original assignee: PERLOS (GUANGZHOU) ELECTRONIC COMPONENTS CO Ltd
Current assignee: PERLOS (GUANGZHOU) ELECTRONIC COMPONENTS CO Ltd
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑后产品的全自动生产线，包括：用于将注塑后产品裁切水口形成注塑产品的切水口机；用于将注塑产品进行贴膜的贴膜机；及用于将贴膜后的注塑产品按注塑穴位独立存放的分穴存放机；还包括：用于将裁切水口后形成的注塑产品输送至贴膜机的第一取送料机；及用于将贴膜后的注塑产品输送至分穴存放机的第二取送料机。该生产线具有自动切水口、自动贴保护膜、自动按注塑穴位区分放置注塑产品的优点，各处理工艺无需人工操作，自动化生产程度高，生产效率高。此外，将切水口机、贴膜机、分穴存放机按工序排布，通过第一取送料机及第二取送料机将注塑产品依次输送到相应设备进行生产加工，实现了自动化生产，提高了生产效率。

Description

用于注塑后产品的全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种用于注塑后产品的全自动生产线。

背景技术

对于注塑后产品的后续处理，通常采用人工方式来操作独立的切水口机以裁切水口，之后手工进行保护膜的贴装，同时，产品不能按穴位区分存放。上述各处理工艺均由各个工站独立操作，因此需要人工搬运周转品，大大降低了生产效率；此外，当某个模具穴位出现问题时，使得整批产品均有不良，需要将所有产品进行全检。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于注塑后产品的全自动生产线，实现了自动化生产的目的，能够有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于注塑后产品的全自动生产线，包括：用于将注塑后产品裁切水口形成注塑产品的切水口机；用于将所述注塑产品进行贴膜的贴膜机；及用于将贴膜后的所述注塑产品按注塑穴位独立存放的分穴存放机；还包括：用于将裁切水口后形成的所述注塑产品输送至所述贴膜机的第一取送料机；及用于将贴膜后的所述注塑产品输送至所述分穴存放机的第二取送料机。

进一步地，所述切水口机包括机械手、切水口刀、气缸及铰链机构。

进一步地，所述第一取送料机包括电机同步带***、气动***及齿轮齿条机构。

进一步地，所述第二取送料机包括电机同步带***、气动***及绕行机构。

进一步地，所述分穴存放机包括多组托盘及支撑所述托盘的支撑机构。

进一步地，所述贴膜机包括：预贴保护膜机构、滚压保护膜机构及转动盘机构。

进一步地，所述预贴保护膜机构包括步进电机及气动***。

进一步地，所述滚压保护膜机构包括气缸、夹具和铰链机构。

进一步地，所述转动盘机构包括电机及棘轮分割***。

与现有技术相比，本实用新型的用于注塑后产品的全自动生产线具有自动切水口、自动贴保护膜、自动按注塑穴位区分放置注塑产品的优点，各处理工艺中无需人工操作，自动化生产程度高，生产效率高。此外，通过将切水口机、贴膜机、分穴存放机按工序排布，通过第一取送料机及第二取送料机将注塑产品依次输送到相应设备进行生产加工，实现了自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于注塑后产品的全自动生产线的结构示意图。

附图标记说明：

1切水口机 2第一取送料机

3贴膜机 4预贴保护膜机构

5滚压保护膜机构 6第二取送料机

7托盘 8分穴存放机

9完全切工位 10机械手

11预切位 12转动盘机构

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容及详细说明，现结合附图说明如下。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于注塑后产品的全自动生产线，包括：用于将注塑后产品裁切水口形成注塑产品的切水口机1；用于将所述注塑产品进行贴膜的贴膜机3；以及用于将贴膜后的所述注塑产品按注塑穴位独立存放的分穴存放机8；该生产线还包括：用于将裁切水口后形成的所述注塑产品输送至贴膜机3的第一取送料机2；以及用于将贴膜后的所述注塑产品输送至分穴存放机8的第二取送料机6。即，将切水口机1、第一取送料机2、贴膜机3、第二取送料机6及分穴存放机8组合，形成一个全自动生产线。其中，将切水口机1、第一取送料机2及贴膜机3相互配合，使得切水口机1加工后的产品能够通过第一取送料机2被输送至贴膜机3进行下一步工序；而贴膜机3、第二取送料机6及分穴存放机8相互配合，使得贴膜机3加工后的产品能够通过第二取送料机6被输送至分穴存放机8进行存放。前述配合关系的实现均为现有技术手段，在此不再赘述。

其中，贴膜机3包括：预贴保护膜机构4、滚压保护膜机构5及转动盘机构12。即，按工序要求，切水口机1、第一取送料机2、转动盘机构12、预贴保护膜机构4、滚压保护膜机构5、第二取送料机6及分穴存放机8依次排布。

进一步地，切水口机1包括机械手10、切水口刀、气缸及铰链机构等；第一取送料机2包括电机同步带***、气动***及齿轮齿条机构等；转动盘机构12包括电机及棘轮分割***等；预贴保护膜机构4包括步进电机及气动***等；滚压保护膜机构5包括气缸、夹具和铰链机构等；第二取送料机6包括电机同步带***、气动***及绕行机构等。前述各个***及各机构的结构及连接方式均为现有技术，在此不再赘述。

其中，分穴存放机8包括多组托盘7及支撑所述托盘的支撑机构。优选地，多组托盘7均匀分布在分穴存放机8上。

本实用新型的用于注塑后产品的全自动生产线在实际使用时，具体生产过程如下：

首先，切水口机1将注塑后产品的水口切下；具体为，两个相互连接的注塑后产品在预切位11处被切水口刀截断，之后由气缸及铰链机构带动同步带或丝杆机来驱动机械手10分别将单件注塑后产品移至完全切工位9，然后由切水口刀进行水口切断，形成注塑产品。

其次，第一取送料机2将注塑产品由切水口机1转到贴膜机3进行贴膜；具体为，注塑产品被机械手10放入第一取送料机2中，通过第一取送料机2的齿轮齿条机构被送入转动盘机构12，转动盘机构12转动注塑产品，并将其先后送入预贴保护膜机构4和滚压保护膜机构5进行贴膜。

其中，预贴保护膜机构4对注塑产品进行预贴保护膜，而滚压保护膜机构5将注塑产品上的保护膜压紧。

最后，第二取送料机6将贴膜后的注塑产品放入分穴存放机8；具体为，第二取送料机6通过绕行机构将注塑产品分别放入不同的托盘7中，即，同穴注塑产品放入同一组托盘7中，实现按照注塑穴位独立存放。

综上所述，本实用新型的用于注塑后产品的全自动生产线将切水口、贴保护膜、分穴存放等工艺集成在一个生产***中，便于维护和管理，节约生产空间等。此外，通过将手动生产方式及半自动设备进行改进、研发出自动化生产线，大大减少操作工人数量。使得生产效率得到明显提升，产品质量得到有效控制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，包括：

用于将注塑后产品裁切水口形成注塑产品的切水口机；

用于将所述注塑产品进行贴膜的贴膜机；及

用于将贴膜后的所述注塑产品按注塑穴位独立存放的分穴存放机；

还包括：

用于将裁切水口后形成的所述注塑产品输送至所述贴膜机的第一取送料机；及

用于将贴膜后的所述注塑产品输送至所述分穴存放机的第二取送料机。

2.如权利要求1所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述切水口机包括机械手、切水口刀、气缸及铰链机构。

3.如权利要求1所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述第一取送料机包括电机同步带***、气动***及齿轮齿条机构。

4.如权利要求1所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述第二取送料机包括电机同步带***、气动***及绕行机构。

5.如权利要求1所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述分穴存放机包括多组托盘及支撑所述托盘的支撑机构。

6.如权利要求1至5中任一项所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述贴膜机包括：预贴保护膜机构、滚压保护膜机构及转动盘机构。

7.如权利要求6所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述预贴保护膜机构包括步进电机及气动***。

8.如权利要求6所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述滚压保护膜机构包括气缸、夹具和铰链机构。

9.如权利要求6所述的用于注塑后产品的全自动生产线，其特征在于，所述转动盘机构包括电机及棘轮分割***。