CN202985516U - 一种气动打孔钉枪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动打孔钉枪,包括带有气缸(1)的壳体(2)和位于壳体(2)内的活塞(3),它还包括撞针(4),所述撞针(4)的一端与活塞(3)连接,另一端设置为尖头,在壳体(2)外设置有用于调节打孔直径和打孔深度的调节装置。本实用新型具有结构设计巧妙、制造安装方便的优点,采用它能够对厚度为0.5mm~2mm的金属片材进行打孔操作,省时省力,打孔效率高,同时,采用压缩气体作为动力源,使得打孔成本较低。

Description

一种气动打孔钉枪
技术领域
本实用新型涉及一种气动钉枪,特别是一种气动打孔钉枪。 
背景技术
目前,对于金属薄板、彩钢塑板或其他轻型框架之间的安装,通常采用铆接或螺栓连接,在利用铆钉或螺栓进行连接时,必须对连接件进行打孔操作,而现有的打孔操作一般采用电钻进行,这样做不但钻孔工作量大,而且劳动强度大,工作效率较低。 
在CN200967193Y中公开了一种名称为“内燃气动打孔枪”的实用新型专利,它包括工作气缸、燃气供给装置、打孔装置、点火控制装置和空框结构的手柄;工作气缸的壳体内装有活塞,活塞通过撞击杆与打孔装置连接,在壳体的前部和后部的侧向分别设有排气孔和燃气进气孔,其后端装有与点火控制装置电连通的火花塞;燃气供给装置通过隔热体与壳体连通,并与打孔装置连接;手柄上部与隔热体和壳体固定,手柄下部与燃料瓶固定。虽然它解决了电钻钻孔所带来的一些问题,但是,这样结构的打孔枪仍然存在如下的缺点:1.该打孔枪结构复杂,零件较多,在制造安装时,工序较多,导致制造成本较高;2.它采用液体燃料作为动力源,使得打孔成本较高。 
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够进行打孔操作的气动打孔钉枪。 
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种气动打孔钉枪,它包括带有气缸的壳体和位于壳体内的活塞,它还包括撞针,所述撞针的一端与活塞连接,另一端设置为尖头,在壳体外设置有用于调节打孔直径和打孔深度的调节装置。 
其中,所述调节装置包括与壳体端头连接的枪头体,所述枪头体通过螺栓和螺母与壳体连接。 
为了便于调节打孔深度和直径,在枪头体的前端上设置有枪头套,所述枪头套与枪头体通过螺纹连接。 
为了锁紧枪头套,使之不会松动,在所述枪头体上设置有调节套,所述调节套位于枪头套后侧,所述调节套与枪头体通过螺纹连接。 
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构设计巧妙、制造安装方便的优点,采用它能够对厚度为0.5mm~2mm的金属片材进行打孔操作,省时省力,打孔效率高,同时,采用压缩气体作为动力源,使得打孔成本较低。 
附图说明
本实用新型的附图说明如下: 
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。 
实施例1:如图1所示,一种气动打孔钉枪,包括带有气缸1的壳体2和位于壳体2内的活塞3,它还包括撞针4,所述撞针4的一端与活塞3连接,另一端设置为尖头,在壳体2外设置有用于调节打孔直径和打孔深度的调节装置。 
其中,本实用新型中,所述调节装置包括与壳体2端头连接的枪头体5,所述枪头体5通过螺栓和螺母与壳体连接。 
为了方便调节打孔深度和打孔直径,在枪头体5的前端上设置有枪头套6,所述枪头套6与枪头体5通过螺纹连接。 
在所述枪头体5上设置有调节套7,所述调节套7位于枪头套6后侧,所述调节套7与枪头体5通过螺纹连接,用于锁紧枪头套,使之不会松动。 
本实用新型是这样使用的:扣动扳机8,使得压缩气体进入到气缸1内,进入到气缸1内的气体推动活塞3,活塞3带有撞针4进行打孔操作。 

Claims (4)

1.一种气动打孔钉枪,包括带有气缸(1)的壳体(2)和位于壳体(2)内的活塞(3),其特征是:它还包括撞针(4),所述撞针(4)的一端与活塞(3)连接,另一端设置为尖头,在壳体(2)外设置有用于调节打孔直径和打孔深度的调节装置。
2.如权利要求1所述的气动打孔钉枪,其特征是:所述调节装置包括与壳体(2)端头连接的枪头体(5),所述枪头体(5)通过螺栓和螺母与壳体(2)连接。
3.如权利要求2所述的气动打孔钉枪,其特征是:在枪头体(5)的前端上设置有枪头套(6),所述枪头套(6)与枪头体(5)通过螺纹连接。
4.如权利要求3所述的气动打孔钉枪,其特征是:在所述枪头体(5)上设置有调节套(7),所述调节套(7)位于枪头套(6)后侧,所述调节套(7)与枪头体(5)通过螺纹连接。
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