CN202984777U - 钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构。主动齿轮安装在减速机的输出轴上，过渡齿轮设置在主动齿轮旁侧，过渡齿轮通过轴承支承安装在上机架箱体内，过渡齿轮与主动齿轮相互啮合；从动齿轮设置在过渡齿轮另一侧，从动齿轮支承安装在上机架箱体上；从动齿轮中心设有中心孔，铣刀轴上部设置在中心孔内，从动齿轮的中心孔内设有内花键，铣刀轴上位于中心孔内的部分设有外花键，外花键与内花键联接，铣刀轴上端安装有用于对铣刀垂直方向位置进行微调的调节机构；铣刀轴支承安装在下机架箱体上设有的圆筒内，铣刀头安装在铣刀轴下端轴颈上。本实用新型结构简单紧凑合理，噪音小，操作方便，适合多种工作环境，降低工人劳动强度。

Description

钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构

技术领域

本实用新型涉及一种为钢板双面坡口铣边机铣削头输出动力，以及对铣刀垂直方向位置进行微调用的装置，具体地说是钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，属于机械设备技术领域。 

背景技术

本实用新型作出以前，在已有技术中，铣刀轴直接与电机输出端联接，需通过调整整个机构上下的位置，才能使铣刀在垂直方向上移动，只能够对铣刀头位置进行粗调，由于整个机构的重量较大，导致工人的劳动强度加大，而且这种方式工作效率极低、调整精度差，可加工范围小。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，其结构简单、紧凑、合理，噪音小，操作方便易懂，适合多种工作环境，降低工人劳动强度。 

按照本实用新型提供的技术方案：钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，其特征在于：包括减速机、平键、主动齿轮、齿轮端盖、过渡齿轮、从动齿轮、铣刀轴、铣刀头和大圆螺母，主动齿轮安装在减速机的输出轴上并通过平键联接，减速机的输出轴端部通过螺栓固定有齿轮端盖，齿轮端盖限位主动齿轮；所述过渡齿轮设置在主动齿轮旁侧，过渡齿轮通过套装在其两端轴颈上的轴承支承安装在上机架箱体内，过渡齿轮与主动齿轮相互啮合；所述从动齿轮设置在过渡齿轮另一侧，从动齿轮通过一对圆锥滚子轴承支承安装在上机架箱体上；所述从动齿轮中心设有中心孔，所述铣刀轴上部设置在中心孔内，从动齿轮的中心孔内设有内花键，铣刀轴上位于中心孔内的部分设有外花键，所述外花键与内花键联接，铣刀轴上端安装有用于对铣刀垂直方向位置进行微调的调节机构；所述铣刀轴中部通过滑动导向组件支承安装在下机架箱体上设有的圆筒内，所述铣刀头安装在铣刀轴下端轴颈上并通过两个大圆螺母锁紧固定，铣刀头与铣刀轴之间通过平键联接以传递扭矩。 

作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括调节丝母、调节端盖和小圆螺母，所述调节端盖用螺钉固定在上机架箱体上，调节端盖内周壁上设有内螺纹，所述调节丝母外周壁上设有外螺纹，调节丝母螺纹装配在调节端盖内；所述铣刀轴上端伸入调节丝母内，铣刀轴上端套装有滚珠止推轴承组件并用小圆螺母锁紧固定。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠止推轴承组件包括第一隔套、第一滚珠止推轴承和第二滚珠止推轴承，所述第一滚珠止推轴承、第二滚珠止推轴承自上向下依次套在铣刀轴上端，第二滚珠止推轴承下部通过调节丝母下端的内台阶支撑，第二滚珠止推轴承与第一滚珠止推轴承之间通过调节丝母的内部台阶相隔，第一滚珠止推轴承上部通过第一隔套锁紧限位。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动导向组件包括上端盖、滑动套筒、第二隔套、第一隔圈、第二隔圈、第三隔套、内隔圈、外隔圈、下端盖、第三隔圈圆柱滚子轴承、第三滚珠止推轴承、第四滚珠止推轴承和双列圆柱滚子轴承，所述滑动套筒外侧与下机架箱体上的圆筒构成间隙配合，可在垂直方向上移动；所述圆柱滚子轴承、第三滚珠止推轴承、第四滚珠止推轴承和双列圆柱滚子轴承自上向下依次套装在铣刀轴上并装设在滑动套筒内，圆柱滚子轴承和第三滚珠止推轴承设置在滑动套筒内部台阶的上方，滑动套筒上端表面上安装上端盖，所述圆柱滚子轴承外圈上端通过上端盖限位，圆柱滚子轴承内圈上端通过铣刀轴上的台阶限位，所述圆柱滚子轴承内圈下端与第三滚珠止推轴承之间通过第二隔套相隔，第三滚珠止推轴承支承在滑动套筒的内部台阶上表面上，圆柱滚子轴承外圈下端联接第一隔圈，第一隔圈另一端支撑滑动套筒的内部台阶上表面；所述第四滚珠止推轴承和双列圆柱滚子轴承设置在滑动套筒内部台阶的下方，第四滚珠止推轴承上端顶住滑动套筒的内部台阶下表面，第四滚珠止推轴承与双列圆柱滚子轴承内圈之间通过第三隔套相隔，双列圆柱滚子轴承外圈上端联接第二隔圈，第二隔圈顶住滑动套筒的内部台阶下表面；所述双列圆柱滚子轴承外圈下端联接外隔圈，双列圆柱滚子轴承内圈下端联接内隔圈，所述内隔圈外沿与所述外隔圈内沿相互交错扣合；所述外隔圈通过下端盖限位固定，所述下端盖通过螺栓安装在滑动套筒下端表面上，所述内隔圈通过第三隔圈限位固定，第三隔圈另一端顶在铣刀头上端表面上。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；铣刀头部位移调整时，操作人员只需旋转铣刀轴顶部的调节丝母，可调整坡口厚度，并且可根据坡口需要不同，选择铣刀头角度以及方向；本实用新型坡口噪音小，采用完全机械式切铣式加工方式，无热变形以及凹凸不平表面，加工后坡口表面光洁，无需二次打磨，机构操作方便易懂，适合多种工作环境，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。 

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 

如图1所示，本实用新型主要由减速机1、平键2、主动齿轮3、齿轮端盖4、过渡齿轮5、从动齿轮6、调节丝母7、调节端盖8、小圆螺母9、第一隔套10、铣刀轴11、上端盖12、滑动套筒13、第二隔套14、第一隔圈15、第二隔圈16、第三隔套17、内隔圈20、外隔圈18、下端盖19、第三隔圈21、铣刀头22、大圆螺母23、第一滚珠止推轴承25、第二滚珠止推轴承26圆柱滚子轴承27、第三滚珠止推轴承28、第四滚珠止推轴承29和双列圆柱滚子轴承30等零部件组成。

如图1所示，主动齿轮3安装在减速机1的输出轴上并通过平键2联接，减速机1的输出轴端部通过螺栓固定有齿轮端盖4，齿轮端盖4限位主动齿轮3；所述过渡齿轮5设置在主动齿轮3旁侧，过渡齿轮5通过套装在其两端轴颈上的轴承支承安装在上机架箱体31内，过渡齿轮5与主动齿轮3相互啮合；所述从动齿轮6设置在过渡齿轮5另一侧，从动齿轮6通过一对圆锥滚子轴承支承安装在上机架箱体31上；所述从动齿轮6中心设有中心孔，所述铣刀轴11上部设置在中心孔内，从动齿轮6的中心孔内设有内花键，铣刀轴11上位于中心孔内的部分设有外花键，所述外花键与内花键联接，铣刀轴11上端安装有用于对铣刀垂直方向位置进行微调的调节机构；所述铣刀轴11中部通过滑动导向组件支承安装在下机架箱体24上设有的圆筒内，所述铣刀头22安装在铣刀轴11下端轴颈上并通过两个大圆螺母23锁紧固定，铣刀头22与铣刀轴11之间通过平键联接以传递扭矩。 

所述调节机构包括调节丝母7、调节端盖8和小圆螺母9，所述调节端盖8用螺钉固定在上机架箱体31上，调节端盖8内周壁上设有内螺纹，所述调节丝母7外周壁上设有外螺纹，调节丝母7螺纹装配在调节端盖8内；所述铣刀轴11上端伸入调节丝母7内，铣刀轴11上端套装有滚珠止推轴承组件并用小圆螺母9锁紧固定。 

所述滚珠止推轴承组件包括第一隔套10、第一滚珠止推轴承25和第二滚珠止推轴承26，所述第一滚珠止推轴承25、第二滚珠止推轴承26自上向下依次套在铣刀轴11上端，第二滚珠止推轴承26下部通过调节丝母7下端的内台阶支撑，第二滚珠止推轴承26与第一滚珠止推轴承25之间通过调节丝母7的内部台阶相隔，第一滚珠止推轴承25上部通过第一隔套10锁紧限位。 

所述滑动导向组件包括上端盖12、滑动套筒13、第二隔套14、第一隔圈15、第二隔圈16、第三隔套17、内隔圈20、外隔圈18、下端盖19、第三隔圈21、圆柱滚子轴承27、第三滚珠止推轴承28、第四滚珠止推轴承29和双列圆柱滚子轴承30组成，所述滑动套筒13外侧与下机架箱体24上的圆筒构成间隙配合，可在垂直方向上移动；所述圆柱滚子轴承27、第三滚珠止推轴承28、第四滚珠止推轴承29和双列圆柱滚子轴承30自上向下依次套装在铣刀轴11上并装设在滑动套筒13内，圆柱滚子轴承27和第三滚珠止推轴承28设置在滑动套筒13内部台阶的上方，滑动套筒13上端表面上安装上端盖12，所述圆柱滚子轴承27外圈上端通过上端盖12限位，圆柱滚子轴承27内圈上端通过铣刀轴11上的台阶限位，所述圆柱滚子轴承27内圈下端与第三滚珠止推轴承28之间通过第二隔套14相隔，第三滚珠止推轴承28支承在滑动套筒13的内部台阶上表面上，圆柱滚子轴承27外圈下端联接第一隔圈15，第一隔圈15另一端支撑滑动套筒13的内部台阶上表面；所述第四滚珠止推轴承29和双列圆柱滚子轴承30设置在滑动套筒13内部台阶的下方，第四滚珠止推轴承29上端顶住滑动套筒13的内部台阶下表面，第四滚珠止推轴承29与双列圆柱滚子轴承30内圈之间通过第三隔套17相隔，双列圆柱滚子轴承30外圈上端联接第二隔圈16，第二隔圈16顶住滑动套筒13的内部台阶下表面；所述双列圆柱滚子轴承30外圈下端联接外隔圈18，双列圆柱滚子轴承30内圈下端联接内隔圈20，所述内隔圈20外沿与所述外隔圈18内沿相互交错扣合；所述外隔圈18通过下端盖19限位固定，所述下端盖19通过螺栓安装在滑动套筒13下端表面上，所述内隔圈20通过第三隔圈21限位固定，第三隔圈21另一端顶在铣刀头22上端表面上。 

本实用新型工作原理及工作过程如下：

本实用新型采用由减速机1提供动力，减速机1输出轴上的主动齿轮3通过过渡齿轮5带动被动齿轮旋转，被动齿轮驱动铣刀轴11旋转，从而达到驱动铣刀头22工作的目的；通过旋转调节丝母7，来调整调节丝母7的上下位置，从而达到微调铣刀头22在垂直方向上的位置的目的。

Claims (4)

1.钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，其特征在于：包括减速机（1）、平键（2）、主动齿轮（3）、齿轮端盖（4）、过渡齿轮（5）、从动齿轮（6）、铣刀轴（11）、铣刀头（22）和大圆螺母（23），主动齿轮（3）安装在减速机（1）的输出轴上并通过平键（2）联接，减速机（1）的输出轴端部通过螺栓固定有齿轮端盖（4），齿轮端盖（4）限位主动齿轮（3）；所述过渡齿轮（5）设置在主动齿轮（3）旁侧，过渡齿轮（5）通过套装在其两端轴颈上的轴承支承安装在上机架箱体（31）内，过渡齿轮（5）与主动齿轮（3）相互啮合；所述从动齿轮（6）设置在过渡齿轮（5）另一侧，从动齿轮（6）通过一对圆锥滚子轴承支承安装在上机架箱体（31）上；所述从动齿轮（6）中心设有中心孔，所述铣刀轴（11）上部设置在中心孔内，从动齿轮（6）的中心孔内设有内花键，铣刀轴（11）上位于中心孔内的部分设有外花键，所述外花键与内花键联接，铣刀轴（11）上端安装有用于对铣刀垂直方向位置进行微调的调节机构；所述铣刀轴（11）中部通过滑动导向组件支承安装在下机架箱体（24）上设有的圆筒内，所述铣刀头（22）安装在铣刀轴（11）下端轴颈上并通过两个大圆螺母（23）锁紧固定，铣刀头（22）与铣刀轴（11）之间通过平键联接以传递扭矩。

2.如权利要求1所述的钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，其特征在于：所述调节机构包括调节丝母（7）、调节端盖（8）和小圆螺母（9），所述调节端盖（8）用螺钉固定在上机架箱体（31）上，调节端盖（8）内周壁上设有内螺纹，所述调节丝母（7）外周壁上设有外螺纹，调节丝母（7）螺纹装配在调节端盖（8）内；所述铣刀轴（11）上端伸入调节丝母（7）内，铣刀轴（11）上端套装有滚珠止推轴承组件并用小圆螺母（9）锁紧固定。

3.如权利要求2所述的钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，其特征在于：所述滚珠止推轴承组件包括第一隔套（10）、第一滚珠止推轴承（25）和第二滚珠止推轴承（26），所述第一滚珠止推轴承（25）、第二滚珠止推轴承（26）自上向下依次套在铣刀轴（11）上端，第二滚珠止推轴承（26）下部通过调节丝母（7）下端的内台阶支撑，第二滚珠止推轴承（26）与第一滚珠止推轴承（25）之间通过调节丝母（7）的内部台阶相隔，第一滚珠止推轴承（25）上部通过第一隔套（10）锁紧限位。

4.如权利要求1所述的钢板双面坡口铣边机铣削头驱动和上下微调机构，其特征在于：所述滑动导向组件包括上端盖（12）、滑动套筒（13）、第二隔套（14）、第一隔圈（15）、第二隔圈（16）、第三隔套（17）、内隔圈（20）、外隔圈（18）、下端盖（19）、第三隔圈（21）、圆柱滚子轴承（27）、第三滚珠止推轴承（28）、第四滚珠止推轴承（29）和双列圆柱滚子轴承（30），所述滑动套筒（13）外侧与下机架箱体（24）上的圆筒构成间隙配合，可在垂直方向上移动；所述圆柱滚子轴承（27）、第三滚珠止推轴承（28）、第四滚珠止推轴承（29）和双列圆柱滚子轴承（30）自上向下依次套装在铣刀轴（11）上并装设在滑动套筒（13）内，圆柱滚子轴承（27）和第三滚珠止推轴承（28）设置在滑动套筒（13）内部台阶的上方，滑动套筒（13）上端表面上安装上端盖（12），所述圆柱滚子轴承（27）外圈上端通过上端盖（12）限位，圆柱滚子轴承（27）内圈上端通过铣刀轴（11）上的台阶限位，所述圆柱滚子轴承（27）内圈下端与第三滚珠止推轴承（28）之间通过第二隔套（14）相隔，第三滚珠止推轴承（28）支承在滑动套筒（13）的内部台阶上表面上，圆柱滚子轴承（27）外圈下端联接第一隔圈（15），第一隔圈（15）另一端支撑滑动套筒（13）的内部台阶上表面；所述第四滚珠止推轴承（29）和双列圆柱滚子轴承（30）设置在滑动套筒（13）内部台阶的下方，第四滚珠止推轴承（29）上端顶住滑动套筒（13）的内部台阶下表面，第四滚珠止推轴承（29）与双列圆柱滚子轴承（30）内圈之间通过第三隔套（17）相隔，双列圆柱滚子轴承（30）外圈上端联接第二隔圈（16），第二隔圈（16）顶住滑动套筒（13）的内部台阶下表面；所述双列圆柱滚子轴承（30）外圈下端联接外隔圈（18），双列圆柱滚子轴承（30）内圈下端联接内隔圈（20），所述内隔圈（20）外沿与所述外隔圈（18）内沿相互交错扣合；所述外隔圈（18）通过下端盖（19）限位固定，所述下端盖（19）通过螺栓安装在滑动套筒（13）下端表面上，所述内隔圈（20）通过第三隔圈（21）限位固定，第三隔圈（21）另一端顶在铣刀头（22）上端表面上。

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