CN202977433U

CN202977433U - 太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片

Info

Publication number: CN202977433U
Application number: CN 201220684071
Authority: CN
Inventors: 王坤; 田树全; 万志良
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片。该背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个主栅段的长度为24～40mm，而且各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半。本实用新型的背面主栅线设计能够确保在使用焊接设备将背面主栅线与焊带相焊接时，各个主栅段的位置与焊接设备的加热条位置相互匹配，从而达到良好的焊接效果。

Description

太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及光伏电池领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片。

背景技术

太阳能电池片通过光伏效应将光能转换成电能，电池片中起收集电荷和导电作用的是正面和背面的栅线电极，栅线电极由主材质为银单质的浆料通过丝网印刷制成。太阳能电池片正面和背面的栅线电极通常包括2～3根较粗的主栅线和很多根细而密的副栅线，副栅线主要对电池片中产生的光生电流进行收集；主栅线与副栅线连接，将副栅线收集到的电流进行汇集输出，并作为将相邻电池片进行串联的互联条（焊带）的可焊接衬底。由于丝网印刷所用的银浆成本较高，尤其是印刷主栅线耗费银浆较多，造成太.阳能电池片的生产成本较高。

如图1所示，现有技术提供了一种太阳能电池片的背面主栅线，该背面主栅线分段成不连续的4～10段，每个分段1’的长度为5～20mm。这样的设计虽然减少了丝网印刷背面栅线电极的银浆耗用量，但是存在下列缺陷：

（1）背面主栅线各个分段的长度较短，难以焊接；

（2）背面主栅线各个分段的位置往往与焊接设备的加热装置的位置不相匹配，造成焊接困难，导致焊接不良、虚焊等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片，以解决太阳能电池片背面主栅线采用多段结构设计时出现焊接困难，导致焊接不良的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种太阳能电池片背面主栅线，该背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个主栅段的长度为24～40mm，而且各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半。

进一步地，主栅段包括依次设置的第一主栅段、第二主栅段和第三主栅段，第二主栅段的长度为36～40mm，第一主栅段和第三主栅段的长度均为24～28mm，第二主栅段与第一主栅段以及第三主栅段之间的间隔距离均为11～15mm。

进一步地，主栅段包括依次设置的长度均为24～28mm、间隔距离均为11～15mm的第一主栅段、第二主栅段、第三主栅段和第四主栅段。

进一步地，主栅段包括依次设置的长度均为36～40mm、间隔距离均为11～15mm的第一主栅段和第二主栅段。

进一步地，背面主栅线相对于电池片的纵向中心部位对称分布。

进一步地，主栅段的宽度为0.1～3mm。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种太阳能电池片，包括正面栅线电极和背面栅线电极，其中，背面栅线电极包括上述的太阳能电池片背面主栅线。

应用本实用新型技术方案的太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片，可以与焊接设备的加热装置较好地相匹配，每个主栅部的长度为24～40mm，可以至少在纵向上覆盖两个加热条；而且，各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半，从而保证背面主栅线覆盖了足够多的加热条。因此，本实用新型的背面主栅线设计能够确保在使用焊接设备将背面主栅线与焊带相焊接时，各个主栅段的位置与焊接设备的加热条位置相互匹配，从而达到良好的焊接效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的太阳能电池片背面主栅线的示意图；

图2示出了根据本实用新型第一实施例的太阳能电池片背面主栅线的示意图；

图3示出了根据本实用新型第一实施例的太阳能电池片背面主栅线与DF2焊接机的加热条的位置对应关系示意图；

图4示出了根据本实用新型第二实施例的太阳能电池片背面主栅线的示意图；

图5示出了根据本实用新型第二实施例的太阳能电池片背面主栅线与DF2焊接机的加热条的位置对应关系示意图；

图6示出了根据本实用新型第三实施例的太阳能电池片背面主栅线的示意图；

图7示出了根据本实用新型第三实施例的太阳能电池片背面主栅线与DF2焊接机的加热条的位置对应关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例并且参考附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的一种典型实施方式中，太阳能电池片背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个主栅段的长度为24～40mm，而且各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半。本实用新型的上述背面主栅线设计可以与焊接设备的加热装置较好地相匹配，焊接设备的加热装置通常包括沿直线排列的多个加热条（Base点），每个加热条的纵向长度为11mm，相邻加热条之间的间隔为2mm，因此，上述设计的每个主栅部的长度为24～40mm，可以至少在纵向上覆盖两个加热条；而且，各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半，从而保证背面主栅线覆盖了足够多的加热条，因此，本实用新型的上述背面主栅线设计能够确保在使用焊接设备将背面主栅线与焊带相焊接时，各个主栅段的位置与焊接设备的加热条位置相互匹配，从而达到良好的焊接效果。

以下第一实施例至第四实施例是针对156×156mm电池片的背面主栅线设计。本领域技术人员应该明白，在针对其它尺寸规格的电池片，例如125×125mm的电池片进行背面主栅线设计时，可以根据本实用新型各个实施例的技术方案进行类似的设计，同样属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的第一实施例中，如图2和图3所示，主栅段包括依次设置的第一主栅段11、第二主栅段12和第三主栅段13，其中，第二主栅段12的长度为38mm，第一主栅段11和第三主栅段13的长度均为25mm，第二主栅段12与第一主栅段11以及第三主栅段13之间的间隔距离均为14.119mm。在上述第一实施例中，位于中间位置的第二主栅段12可以覆盖三个加热条20，位于纵向两侧的的第一主栅段11和第三主栅段13均可以覆盖两个加热条20，而各个主栅段之间的间隔距离可以使得间隔处跨越一个加热条20的长度，这样的背面主栅线设计可以在焊接焊带时达到良好的焊接效果。

在本实用新型的第二实施例中，如图4和图5所示，主栅段包括依次设置的长度均为25mm、间隔距离均为14mm的第一主栅段11、第二主栅段12、第三主栅段13和第四主栅段14。在上述第二实施例中，第一主栅段11、第二主栅段12、第三主栅段13和第四主栅段14可以分别覆盖两个加热条20，而各个主栅段之间的间隔距离可以使得间隔处跨越一个加热条20的长度，这样的背面主栅线设计可以在焊接焊带时达到较好的焊接效果。

在本实用新型的第三实施例中，如图6和图7所示，主栅段包括依次设置的长度均为38mm、间隔距离均为14mm的第一主栅段11和第二主栅段12。在上述第三实施例中，第一主栅段11和第二主栅段12可以分别覆盖3个加热条20，而第一主栅段11和第二主栅段12之间的间隔距离可以使得间隔处跨越1个加热条20的长度，这样的背面主栅线设计可以在焊接焊带时达到较好的焊接效果。

优选地，上述背面主栅线是相对于电池片的纵向中心部位对称分布的。这样的对称分布设计，可以使得焊接焊带之后电池片受力均匀，提高太阳能电池的整体封装质量。

优选地，上述各个主栅段的横向宽度均为0.1～3mm。上述横向宽度既能够保证背面主栅线的电流收集能力以及焊接焊带时的焊接质量，又可以节省丝网印刷时的银浆使用量，节约生产成本。

图2至图7所示的本实用新型的第一至第三实施例仅仅是举例说明，并不构成对本实用新型的限制。在图2至图7中示出的第一至第三实施例中的背面主栅线都是在一块电池片上设置两根，本领域技术人员应该能够知道，也可以在一块电池片上设置一根、三根甚至更多根的本实用新型的背面主栅线，同样可以实现本实用新型的目的，达到本实用新型的技术效果。

在本实用新型的一种典型实施方式中，太阳能电池片包括正面栅线电极和背面栅线电极，该背面栅线电极包括上述的太阳能电池片背面主栅线。采用这样的背面主栅线设计的太阳能电池片，既可以节省印刷栅线电极的银浆耗用量，又可以保证使用焊接设备的焊带焊接质量，具有良好的工业应用前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个所述主栅段的长度为24～40mm，而且各个所述主栅段的长度之和大于所述电池片纵向长度的一半。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述主栅段包括依次设置的第一主栅段（11）、第二主栅段（12）和第三主栅段（13），所述第二主栅段（12）的长度为36～40mm，所述第一主栅段（11）和所述第三主栅段（13）的长度均为24～28mm，所述第二主栅段（12）与所述第一主栅段（11）以及所述第三主栅段（13）之间的间隔距离均为11～15mm。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述主栅段包括依次设置的长度均为24～28mm、间隔距离均为11～15mm的第一主栅段（11）、第二主栅段（12）、第三主栅段（13）和第四主栅段（14）。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述主栅段包括依次设置的长度均为36～40mm、间隔距离均为11～15mm的第一主栅段（11）和第二主栅段（12）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述背面主栅线相对于所述电池片的纵向中心部位对称分布。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述主栅段的宽度为0.1～3mm。

7.一种太阳能电池片，包括正面栅线电极和背面栅线电极，其特征在于，所述背面栅线电极包括如权利要求1至6中任一项所述的太阳能电池片背面主栅线。