CN202973979U - 一种u型管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种U型管换热器,属石油化工设备领域。该U型管换热器包括管箱、管板、壳程筒体和U型换热管束,管箱与壳程筒体之间通过法兰连接,管箱与壳程筒体内分别纵向固装有管箱隔板和筒体隔板,U型换热管束通过折流板和管板安装在壳程筒体内。本实用新型通过筒体隔板可有效提高换热效率,解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。本实用新型具有结构简单、紧凑、加工制造难度低,热补偿性能好,承压能力强的优点。且在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U型管换热器,属石油化工设备领域。
背景技术
在石油化工领域,常用的换热器以板式换热器和管壳式换热器居多,而在上述两种换热器中,又因管壳式换热器应用压力和温度范围广,制造简单等诸多特点被广泛的采用,尤其是管壳式换热器中的U型管换热器造价低,管束可方便地抽出,便于清洗而备受用户的青睐,但也存在一些缺点,如管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种布管紧凑,壳程换热效果好的U型管换热器。
本实用新型的技术方案是:
一种U型管换热器,包括管箱、管板、壳程筒体和U型换热管束,其特征在于:管箱与壳程筒体内分别纵向固装有管箱隔板和筒体隔板,壳程筒体内的筒体隔板端头固装有管板,管板一侧的筒体隔板上间隔设置有折流板,U型换热管束通过折流板和管板安装在壳程筒体内,管箱与壳程筒体之间通过管板法兰连接。
本实用新型的优点在于:
该U型管换热器通过壳程筒体3内的筒体隔板6可有效提高换热效率,且可增加换热管数量,使管束换热管相互之间的间隙得以减小或消除,并通过管板2方便管束中间部分的换热管更换,解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。该U型管换热器在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力,同时具有结构简单、紧凑、加工制造难度低,热补偿性能好,承压能力强的优点。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
图中:1、管箱,2、管板,3、壳程筒体,4、U型换热管束,5、管箱隔板,6、筒体隔板,7、折流板,8、换热进口,9、换热出口。
具体实施方式
该U型管换热器包括管箱1、管板2、壳程筒体3和U型换热管束4。管箱1与壳程筒体3内分别纵向固装有管箱隔板5和筒体隔板6,壳程筒体3内的筒体隔板5端头固装有管板2,管板2一侧的筒体隔板5上间隔设置有折流板7,U型换热管束4通过折流板7和管板2安装在壳程筒体3内。管箱隔板5上方和管箱隔板5下方的管箱1上分别设置有换热进口8和换热出口9。管箱1与壳程筒体3之间通过管板2法兰连接,
该U型管换热器通过壳程筒体3内的筒体隔板6可有效提高换热效率,且可增加换热管数量,使管束的换热管相互之间的间隙得以减小或消除,并方便管束中间部分的换热管更换,解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。该U型管换热器在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力,同时具有结构简单、紧凑、加工制造难度低,热补偿性能好,承压能力强的优点。
Claims (1)
1.一种U型管换热器,包括管箱(1)、管板(2)、壳程筒体(3)和U型换热管束(4),其特征在于:管箱(1)与壳程筒体(3)内分别纵向固装有管箱隔板(5)和筒体隔板(6),壳程筒体(3)内的筒体隔板(6)端头固装有管板(2),管板(2)一侧的筒体隔板(6)上间隔设置有折流板(7),U型换热管束(4)通过折流板(7)和管板(2)安装在壳程筒体(3)内,管箱(1)与壳程筒体(3)之间通过管板(2)法兰连接。
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C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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