CN202973639U - 可变制冷剂流冷却*** - Google Patents

Abstract

一种可变制冷剂流冷却***，其具有压缩机和一个或多个蒸发器。针对到压缩机的输入，在一个或多个蒸发器上监测吸气，并且该吸气一般对应于制冷剂的最小压力。压力与温度相关联，并且被控制为始终在房间的露点温度以上。

Description

可变制冷剂流冷却***

对相关申请的交叉引用 

本申请请求2011年4月7日提交的美国临时申请第61/472,723号的权益。以上申请的全部公开内容通过引用合并于此。 

技术领域

本公开涉及可变制冷剂流冷却***。 

背景技术

该部分提供与本公开有关的背景信息，其未必是现有技术。 

广泛地表征用于冷却房间空间的技术的一个方式是通常用于被人占用的住宅或办公室空间的适度冷却（comfort cooling），以及通常应用于包含产生大量热的***的房间空间的工业或电子器件冷却。例如，电子数据中心可包括服务器机房、电信机房、或容纳多个电子***的其它空间。这样的***密集地布置有产生大量热的电子设备。与传统的住宅或办公室空间中通常所需要的容量相比，对这些空间进行冷却需要基本上更大的容量。 

用于诸如住宅或办公室空间的适度冷却应用的一个配置采用可变制冷剂流（Variable Refrigerant Flow，VRF）技术。传统的VRF***包括室外单元和多个室内单元。室外单元可包括压缩机和冷凝器，而室内单元通常包括膨胀装置、诸如微通道热交换器的热交换器、和风扇。压缩机通常体现为可变容量压缩机。使用各种技术根据室内单元的负载总和来控制压缩机的总容量。使制冷剂流可变，以最小化压缩机上的负载并且增加效率。 

通常不同地对冷却单元进行配置，其中，该冷却单元被配置成向具有高热产生设备的房间空间提供冷却。在各种配置中，冷却***可包括两个有区别的电路，每个电路采用不同的制冷剂和机械部分。第一电路可为泵电路，该泵电路包含冗余循环泵、以及在各种配置中连同附随的阀和管道 一起的钎焊板式热交换器。第二电路可以用双直接膨胀电路（dual direct expansion circuit）来配置，该双直接膨胀电路包含涡旋压缩机、膨胀阀、钎焊板式热交换器、和各种管道。钎焊板式热交换器在两个电路之间提供接口。通过使用连接到双直接膨胀电路的冷凝器来完成排热。在这样的传统的冷却单元中，通过监测泵电路中的制冷剂温度以及如果温度变得过低则引开双直接膨胀电路中的压缩机来实现露点（dew point）控制。这有效地减小双直接膨胀电路的容量，以保持泵电路中的最小制冷剂温度。在其它***中，使用从电路移除热的流体的流速来控制泵电路制冷剂的温度。例如，各种***对冷却水阀进行调节以保持制冷剂的露点余量，其中，通过建筑物冷却水***对制冷剂进行冷却。 

在各种配置中，针对高热产生环境设计的冷却***对房间条件进行监测，以及通过将抽吸到冷却模块的冷却剂保持在露点以上的温度来防止冷凝。在传统的冷却***中，蒸发器容纳在对冷凝进行收集的外壳内并且将其抽吸到排水管。除了进行冷却之外，这些单元还经常用来对空间进行除湿，在这种情况下，这些单元实际上被控制为运行于房间露点以下的温度。这些单元还常常在地板上的区域中、或者在机械房间中，其中，冷凝不影响敏感的电子设备。在用于对电子设备的集中进行冷却的一些应用中，蒸发器在位于容纳电子设备的机架上方的冷却模块中。到这些冷却模块的管道位于电子设备上方。因为这个，需要将制冷剂温度保持在房间露点温度以上，从而防止管道和蒸发器上的冷凝。这样的***旨在用于等湿冷却（sensible cooling）。至少由于这个原因，传统的VRF***通常因为涉及对冷凝进行控制的问题而没有考虑到对高热产生空间进行冷却。 

发明内容

该部分提供本公开的一般的发明内容，而不是其完整范围或其全部特征的全面公开。 

可变流制冷剂***被控制成对***的露点温度进行调节，以防止在要冷却的房间空间中形成冷凝。在一个或多个吸气管线上监测***的吸气压力。吸气压力对应于***中的最低制冷剂温度，并且将指示是否正接近房间露点。如果一个或更多个蒸发器上的负载增加，则输出口过热将增加，并且对应的膨胀阀将打开以允许更多的质量流（mass flow）通过对应的蒸发器。当膨胀阀打开时，吸气压力增加，并且可变压缩机将通过增加容量来进行响应。如果一个或更多个蒸发器上的负载减少，则过热也将减少， 从而导致相应的膨胀阀闭合。当膨胀阀闭合时，吸气压力减小。如果吸气压力的减小使对应的饱和温度降低到房间露点以下，则控制器将指示压缩机去负载，以使吸气压力上升回到具有在露点以上的对应饱和温度的值。 

一种可变制冷剂流冷却***，包括：压缩机，其具有输入口和输出口，所述输入口产生第一压力，并且所述输出口产生比所述第一压力更高的第二压力；冷凝器，其具有输入口和输出口，所述冷凝器的输入口与所述压缩机的输出口相通，所述冷凝器接收由所述压缩机的输出口提供的流体并且从所述流体移除热；膨胀阀，具有输入口和输出口，所述膨胀阀的输入口与所述冷凝器的输出口相通，所述膨胀阀使得所述流体能够在其输出口处膨胀并且在其输入口和输出口之间改变流体流；蒸发器，其具有输入口和输出口，所述蒸发器的输入口与所述膨胀阀的输出口相通，所述蒸发器在所述流体从其输入口流转到输出口时将热吸收到所述流体中；以及控制器，其监测所述蒸发器的输出口上的压力并且根据监测到的压力改变所述压缩机的输出，其中，所述监测到的压力指示饱和温度并且所述控制器将所述饱和温度保持在露点温度以上。 

一种可变制冷剂流冷却***，包括：压缩机，其产生第一压力和比所述第一压力更高的第二压力；冷凝器，其与所述第二压力相通，所述冷凝器接收以所述第二压力提供的流体，并且降低所述流体的温度；液体管线，其与所述冷凝器相通，并且接收所述流体；膨胀阀，其与所述液体管线相通，所述膨胀阀使得所述流体能够在所述液体管线中膨胀；蒸发器，其与所述膨胀阀输出的流体相通，所述流体在其穿过所述蒸发器时吸收热；蒸汽管线，其与所述蒸发器相通，并且使从所述蒸发器输出的流体返回到所述压缩机；以及控制器，其监测所述蒸汽管线中的压力，并且根据监测到的压力改变所述压缩机的输出，其中，所述监测到的压力指示所述蒸汽管线的饱和温度，以及改变所述压缩机的输出以将所述饱和温度保持在所述蒸汽管线的露点温度以上。 

根据本文中提供的说明，其它的适用领域将变得明显。本发明内容中的说明和具体示例旨在仅用于说明的目的，而不是旨在限制本公开的范围。 

附图说明

本文中描述的附图仅用于所选择的实施例而非所有可能的实现的说 明性的目的，而不是旨在限制本公开的范围。 

图1是根据各种实施例布置的多蒸发器VRF冷却***； 

图2是根据各种实施例布置的多蒸发器VRF冷却***； 

图3是根据各种实施例布置的多蒸发器VRF冷却***； 

图4是根据各种实施例布置的多蒸发器VRF冷却***； 

图5是根据各种实施例布置的多蒸发器VRF冷却***；以及 

图6是详述示例VRF冷却***的操作的示例焓图（enthalpy diagram）；以及 

图7是表示用于图示VRF冷却***的控制的框图。 

贯穿附图的若干视图，对应的附图标记表示对应的部分。 

具体实施方式

现在将参考附图更完整地描述示例实施例。 

提供示例实施例，使得该公开将是详尽的，并且将范围完整地传达给本领域中的普通技术人员。提出了大量的具体细节，例如具体组件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施例的详尽理解。对本领域中的普通技术人员来说明显的是，不需要采用具体的细节，示例实施例可以以许多不同的形式来体现，以及也不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，没有详细地描述公知的处理、公知的装置结构和公知的技术。 

本文中使用的术语仅是用于描述特定的示例实施例的目的，而不是旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式的“一个”和“该”还可旨在包括复数形式，除非上下文清楚地给出不同的指示。术语“包括”、“包含”和“具有”是包容性的（inclusive），所以指定说明的特征、整体、步骤、操作、部件和/或组件的存在，但是不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或其组的存在或附加。本文中描述的方法步骤、处理和操作不应当被解释为必需按照所讨论或图示的特定顺序要求其性能，除非具体地被标识为性能的顺序。还应当理解，可以采用附加的步骤或替选的步骤。 

当部件或层被表示为在另一部件或层“之上”、或者“接合到”、“连接到”或“耦合到”另一部件或层时，其可以直接在另一部件或层之上、 或者直接接合到、连接到或耦合到另一部件或层，或者可存在居间的部件或层。相反，当部件被表示为“直接在”另一部件或层“之上”、或者“直接接合到”、“直接连接到”、或“直接耦合到”另一部件或层时，可不存在居间的部件或层。应当以同样的方式来解释用于描述部件之间的关系的其它词（例如，“在…之间”对“直接在…之间”，“邻近”对“直接邻近”等）。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列出的项中的一个或更多个中的任一个和全部组合。 

尽管在本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件、组件、区域、层和/或部分，但是这些部件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语可仅用来将一个部件、组件、区域、层或部分与另一区域、层或部分相区分。诸如“第一”、“第二”和其它数字术语的术语在本文中使用时不是暗示次序或顺序，除非上下文清楚地指示。因此，在不偏离示例实施例的教导的情况下，以下描述的第一部件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分可被称为第二部件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。 

为了描述的方便，空间相对的术语，例如“内部”、“外部”、“在…之下”、“在…下方”、“下面的”、“在…上方”、“上面的”等可在本文中用来描述图中所示的一个部件或特征与其它部件（多个部件）或特征（多个特征）的关系。除了图中图示的取向之外，空间相对的术语还可旨在包括使用中或操作中的装置的不同取向。例如，如果将图中的装置翻转过来，则描述为在其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将取向为在其它部件或特征“上方”。因此，示例术语“在…下方”可包括“在…上方”和“在…下方”的取向两者。装置可为其它取向（旋转90度或以其它取向），以及本文中使用的空间相对描述可相应地被解释。 

根据图1描述了根据各种实施例的多蒸发器VRF***110。VRF***110包括接近要冷却的房间空间放置的室内单元112和远离要冷却的房间空间放置的冷凝器单元114。在各种实施例中，远程单元114放置在容纳要冷却的空间的建筑物的外部。各种实施例中的室内单元112位于一排计算机服务器机架之中或上方。控制单元119包括压缩机和控制电路。控制单元119位于室内。在各种实施例中，控制单元119可位于室外。在各种实施例中，可接近或远离室内单元112或冷凝器单元114设置控制单元119。 

如图1所示，室内单元112包括多个蒸发器电路，如图1中示出的蒸 发器电路116a、116b、…、116n-1、116n。每个蒸发器电路包括相应的膨胀阀118a、118b、…、118n-1、118n。膨胀阀118控制到相应的蒸发器120a、120b、…、120n-1、120n的冷却流体的施加。膨胀阀118或者机械地运行为热膨胀阀，或者经由专用的控制器被电气上供电。膨胀阀118进行响应以控制蒸发器输出口过热。如果蒸发器120上的负载增加，则过热将增加，并且膨胀阀118将通过打开以允许更多的制冷剂流来进行响应，这将使过热返回到期望的水平。每个蒸发器120a、120b、…、120n连接到相应的吸气管线122a、122b、…、122n-1、122n，吸气管线122a、122b、…、122n-1、122n连接到中心吸气管线124。根据各种实施例，以非限制示例的方式，使用传统的翅片管式蒸发器（fin and tube evaporator）、或者作为蒸发盘管（evaporating coil）的微通道热交换器来实现蒸发器120。微通道热交换器提供改进的每单位体积的热移除，从而提供空间节省。微通道热交换器要求更少的内部体积，其由于需要更小的制冷剂体积，所以促进制冷剂加载（charge）管理。这使得能够使用更小的贮液器和吸气气液分离器。 

中心吸气管线124连接到吸气气液分离器126。吸气气液分离器126对液体制冷剂进行气液分离。为了保持中心吸气管线124上的吸气，通过回路或吸气输入管线128将吸气施加到吸气气液分离器126，其中，回路或吸气输入管线128连接到布置在VRF***110的控制单元119中的诸如可变容量压缩机的压缩机132的输入口130。可变容量压缩机132通过输入轴134接收机械驱动。可变容量压缩机132在吸气输入管线128上产生吸气。可变容量压缩机132还包括连接到排出管线138的输出口136。排出管线138将压力流体提供到冷凝器140。 

VRF***还包括经由信号线144与压缩机132通信的控制器142。类似地，控制器142经由相应的信号线156a、156b、…、156n-1、156n与相应的蒸发器120a、120b、…、120n-1、120n中的每个通信。 

冷凝器140连接到输出或液体管线150，其路由到吸气气液分离器126以进一步提供流经液体管线150的流体的冷却。在吸气气液分离器126的输出处，液体管线152连接到各个液体管线154a、154b、…、154n-1、154n中的每个。各个液体管线输入到相应的蒸发器阀118a、118b、…、118n-1、118n。 

VRF***110被控制成将制冷剂温度保持在房间露点温度以上，以防止在要冷却的房间空间中形成冷凝。在操作中，在吸气管线122、中心 吸气管线124、或回路吸气输入管线128中的一个或任一个上监测***的吸气压力。吸气压力对应于***中的最低制冷剂温度，并且将指示是否正接近***的露点。如果一个或更多个蒸发器120上的负载增加，则输出口过热将增加，并且相应的膨胀阀118将打开以允许更多的质量流经过该特定的蒸发器120。随着膨胀阀打开，吸气压力将增加，并且可变容量压缩机132将通过增加容量来进行响应。 

如果一个或更多个蒸发器120上的负载减小，则过热也将减小，从而导致相应的膨胀阀118闭合。当相应的膨胀阀118闭合时，吸气压力将减小。如果吸气压力的减小使对应的饱和温度降低到房间露点温度以下，则控制器142将指示压缩机132去负载，以将吸气压力上升回到具有露点以上的对应饱和温度的值。在各种实施例中，可针对相应的蒸发器120a、120b、…、120n-1、120n中的每个，经由信号线156a、156b、…、156n-1、156n来监测实际的蒸发器压力。各种实施例中的控制器142可经由信号线144控制压缩机132的去负载。因此，在各种实施例中，监测吸气压力以保持电路中的制冷剂的最小压力、以及作为结果的温度。 

与图1相类似地布置图2，图2具有本文中描述的修改。在整个描述中，将使用类似的附图标记来表示图中类似地配置的项。例如，图1的项112将被表示为图2中的项212。同样地，例如，图1的冷凝器140将被表示为图2中的冷凝器240和图3中的冷凝器340等。将不详细描述与先前的图相类似地配置的后续图中的项，并且将不详细描述类似地配置的项的操作。然而，将根据需要更详细地描述不同的项或操作。 

图2图示VRF***210。VRF***210包括布置在液体管线250中的贮液器260，其中，液体管线250被示出为到贮液器260的输入管线250’和在贮液器260的输出处的输出管线250”。输出管线250”连接到吸气气液分离器226的输入。在图2中，用吸气管线气液分离器226和贮液器260来管理制冷剂加载。作为高压和高温管线的液体管线250通过吸气气液分离器226进行路由，以加热和蒸发可在气液分离器中的任何液体。贮液器260提供对冷却流体进行气液分离的储存器。 

图3图示根据本发明的另一实施例布置的VRF***310。在图3中，去除了相应的图1和图2中的吸气气液分离器126、226，以及中心吸气管线324形成了到压缩机332的输入330的连续回路。在图3中，经由贮液器360来管理制冷剂加载。在图3中，从贮液器360输出的液体管线350”与吸气管线324热接触，以加热中心吸气管线324中的蒸汽，从而蒸 发可在中心吸气管线324中的任何液体。这减少可到达压缩机332的输入330的液体。 

图4图示根据另一实施例布置的VRF***410。在图4中，用吸气气液分离器426和贮液器460来管理制冷剂加载。贮液器460具有直接到液体管线452的输出。以这种方式，贮液器460不具有连接到吸气气液分离器426的热交换器的输入的输出。从贮液器460输出的液体不提供用于吸气气液分离器426的热交换功能。在各种实施例中，吸气气液分离器426可包括在回路管线424中的液体到达预定水平时可操作的补充加热器462，例如捆绑式（strap-on）加热器。 

图5图示根据另一实施例布置的VRF***510。在图5的实施例中，仅使用贮液器560来管理制冷剂加载。吸气管线524与压缩机532的输入530相通，并且直接施加到压缩机532的输入530。在图5的实施例中，没有示出任何吸气气液分离器，这不同于图1-2和图4的实施例。以这种方式，只有贮液器260管理制冷剂加载。 

图6图示用于说明本文中描述的各种实施例的示例性操作的焓图的一个实例。从图6中可以看出，饱和曲线670可用来说明制冷剂的状态。可以看出，如饱和液体线672所示，因为吸气压力对应于***中的最低制冷剂温度，所以该吸气压力被监测。如果蒸发器上的负载增加，则膨胀阀将打开以允许更多的质量流经过蒸发器。随着膨胀阀打开，吸气压力将增加，并且压缩机将通过增加容量来进行响应。 

图7图示用于控制与图1有关的VRF冷却***的操作的框图780。控制开始于起始框782，并且前进到框784。框784监测吸气压力。然后，控制前进到框786。在框786，控制根据吸气压力而前进。如果吸气压力被确定为高，则控制前进到框788，框788增加压缩机输出以补偿高吸气压力。然后，控制前进到框784。如果吸气压力在框786被确定为低，则控制前进到框790，框790减小压缩机输出。然后，控制前进到框784。返回到框786，如果吸气压力没有改变，则控制返回到框784。 

返回到框790，吸气压力的减小可使对应的饱和温度降低到房间露点温度以下。在各种实施例中，使饱和温度在露点温度以下会产生不期望的冷凝。相应地，吸气压力被监测并且与对应的饱和温度相关联。如果吸气压力的值表示对应的饱和温度在房间露点温度以下，则减小压缩机输出以保持吸气压力，使得对应的饱和温度停留在房间露点温度以上。 

为了说明和描述的目的提供了实施例的前述说明。这不是旨在穷举或限制本公开。即使没有具体地示出或描述，特定实施例的各个部件或特征一般也不限于该特定实施例，而是在可应用的地方可交换并且可使用在所选择的实施例中。还可以以各种方式对相同的部分进行变型。这样的变型不应被视为与本公开的偏离，并且所有这样的修改旨在包括在本公开的范围之内。 

附记： 

（1）一种可变制冷剂流冷却***，包括： 

压缩机，其具有输入口和输出口，所述输入口产生第一压力，并且所述输出口产生比所述第一压力更高的第二压力； 

冷凝器，其具有输入口和输出口，所述冷凝器的输入口与所述压缩机的输出口相通，所述冷凝器接收由所述压缩机的输出口提供的流体并且从所述流体移除热； 

膨胀阀，其具有输入口和输出口，所述膨胀阀的输入口与所述冷凝器的输出口相通，所述膨胀阀使得所述液体能够在其输出口处膨胀并且在其输入口和输出口之间改变液体流； 

蒸发器，其具有输入口和输出口，所述蒸发器的输入口与所述膨胀阀的输出口相通，所述蒸发器在所述流体从其输入口流转到输出口时将热吸收到所述流体中；以及 

控制器，其监测所述蒸发器的输出口上的压力并且根据监测到的压力改变所述压缩机的输出，其中，所述监测到的压力指示饱和温度并且所述控制器将所述饱和温度保持在露点温度以上。 

（2）如（1）所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述膨胀阀能够响应于所述蒸发器的过热。 

（3）如（1）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：吸气管线，其针对在所述蒸发器的输出口与所述压缩机的输入口之间的流体流，在第一端与所述蒸发器的输出口相通，以及在第二端与所述压缩机的输入口相通。 

（4）如（3）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：气液分离器，其***在所述蒸发器和所述压缩机之间的所述吸气管线中。 

（5）如（4）所述的可变制冷剂流冷却***，其中，从所述冷凝器的 输出口流动到所述膨胀阀的输入口的流体穿过所述气液分离器，以降低从所述气液分离器流过的所述液体的温度。 

（6）如（1）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：贮液器，其具有输入口和输出口，所述贮液器的输入口与所述冷凝器的输出口相通，以及所述贮液器的输出口与所述膨胀阀相通。 

（7）如（6）所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述贮液器的输出口与将所述蒸发器的输出与所述压缩机的输入相互连接的吸气管线热相通，由此在由所述贮液器输出的液体输入到所述膨胀阀之前冷却由所述贮液器输出的液体。 

（8）如（1）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括： 

多个膨胀阀，每个膨胀阀具有输入口和输出口，所述每个膨胀阀的输入口与所述冷凝器的输出口相通，每个膨胀阀使得所述液体能够在其输出口处膨胀，并且在其输入口与输出口之间改变液体流；以及 

多个蒸发器，每个蒸发器具有输入口和输出口，每个蒸发器的输入口与所述膨胀阀的相应的输出口相通，每个蒸发器在所述流体从其输入口流转到输出口时将热吸收到所述流体中。 

（9）一种可变制冷剂流冷却***，包括： 

压缩机，其产生第一压力和比所述第一压力更高的第二压力； 

冷凝器，其与所述第二压力相通，所述冷凝器接收以所述第二压力提供的流体，并且降低所述流体的温度； 

液体管线，其与所述冷凝器相通，并且接收所述液体； 

膨胀阀，其与所述液体管线相通，所述膨胀阀使得所述流体能够在所述液体管线中膨胀； 

蒸发器，其与所述膨胀阀输出的流体相通，所述流体在其穿过所述蒸发器时吸收热； 

蒸汽管线，其与所述蒸发器相通，并且使从所述蒸发器输出的流体返回到所述压缩机；以及 

控制器，其监测所述蒸汽管线中的压力，并且根据监测到的压力改变所述压缩机的输出，其中，所述监测到的压力指示所述蒸汽管线的饱和温度，以及改变所述压缩机的输出以将所述饱和温度保持在所述蒸汽管线的 露点温度以上。 

（10）如（9）所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述膨胀阀能够响应所述蒸发器的过热。 

（11）如（9）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：气液分离器，其***在所述蒸发器与所述压缩机之间的所述蒸汽管线中。 

（12）如（11）所述的可变制冷剂流冷却***，其中，液体管线穿过所述气液分离器，以降低从所述气液分离器流过的所述流体的温度。 

（13）如（9）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：贮液器，其***在所述液体管线中。 

（14）如（13）所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述贮液器的输出与所述蒸汽管线热相通，由此在由所述贮液器输出的液体输入到所述膨胀阀之前冷却由所述贮液器输出的液体。 

（15）如（9）所述的可变制冷剂流冷却***，还包括： 

多个膨胀阀，其与所述液体管线相通，每个膨胀阀使得所述流体能够在所述液体管线中膨胀；以及 

多个蒸发器，其与相应的膨胀阀输出的所述流体相通，所述流体在其穿过所述蒸发器时吸收热。 

（16）一种用于控制冷却***中的压缩机的输出的方法，包括： 

设置蒸发器； 

监测所述蒸发器的输出处的吸气压力； 

将所述吸气压力与预定阈值进行比较，其中，所述预定阈值根据所述蒸发器输出的流体的饱和温度来确定；以及 

如果所述吸气压力在所述预定阈值以下，则减少所述压缩机的输出。 

（17）如（16）所述的方法，还包括：如果所述吸气压力在预定阈值以上，则增加所述压缩机的输出。 

（18）如（17）所述的方法，还包括：如果所述吸气压力等于所述预定阈值，则保持所述吸气压力不变。 

（19）如（16）所述的方法，还包括：如果所述吸气压力等于所述预定阈值，则保持所述吸气压力不变。 

Claims (15)

1.一种可变制冷剂流冷却***，包括： 

压缩机，其具有输入口和输出口，所述输入口产生第一压力，并且所述输出口产生比所述第一压力更高的第二压力； 

冷凝器，其具有输入口和输出口，所述冷凝器的输入口与所述压缩机的输出口相通，所述冷凝器接收由所述压缩机的输出口提供的流体并且从所述流体移除热； 

膨胀阀，其具有输入口和输出口，所述膨胀阀的输入口与所述冷凝器的输出口相通，所述膨胀阀使得所述流体能够在其输出口处膨胀并且在其输入口和输出口之间改变流体流； 

蒸发器，其具有输入口和输出口，所述蒸发器的输入口与所述膨胀阀的输出口相通，所述蒸发器在所述流体从其输入口流转到输出口时将热吸收到所述流体中；以及 

控制器，其监测所述蒸发器的输出口上的压力并且根据监测到的压力改变所述压缩机的输出，其中，所述监测到的压力指示饱和温度并且所述控制器将所述饱和温度保持在露点温度以上。 

2.如权利要求1所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述膨胀阀能够响应于所述蒸发器的过热。 

3.如权利要求1所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：吸气管线，其针对在所述蒸发器的输出口与所述压缩机的输入口之间的流体流，在第一端与所述蒸发器的输出口相通，以及在第二端与所述压缩机的输入口相通。 

4.如权利要求3所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：气液分离器，其***在所述蒸发器和所述压缩机之间的所述吸气管线中。 

5.如权利要求4所述的可变制冷剂流冷却***，其中，从所述冷凝器的输出口流动到所述膨胀阀的输入口的流体穿过所述气液分离器，以降 低从所述气液分离器流过的所述流体的温度。 

6.如权利要求1所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：贮液器，其具有输入口和输出口，所述贮液器的输入口与所述冷凝器的输出口相通，以及所述贮液器的输出口与所述膨胀阀相通。 

7.如权利要求6所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述贮液器的输出口与将所述蒸发器的输出与所述压缩机的输入相互连接的吸气管线热相通，由此在由所述贮液器输出的流体输入到所述膨胀阀之前冷却由所述贮液器输出的流体。 

8.如权利要求1所述的可变制冷剂流冷却***，还包括： 

多个膨胀阀，每个膨胀阀具有输入口和输出口，所述每个膨胀阀的输入口与所述冷凝器的输出口相通，每个膨胀阀使得所述流体能够在其输出口处膨胀，并且在其输入口与输出口之间改变流体流；以及 

多个蒸发器，每个蒸发器具有输入口和输出口，每个蒸发器的输入口与所述膨胀阀的相应的输出口相通，每个蒸发器在所述流体从其输入口流转到输出口时将热吸收到所述流体中。 

9.一种可变制冷剂流冷却***，包括： 

压缩机，其产生第一压力和比所述第一压力更高的第二压力； 

冷凝器，其与所述第二压力相通，所述冷凝器接收以所述第二压力提供的流体，并且降低所述流体的温度； 

液体管线，其与所述冷凝器相通，并且接收所述流体； 

膨胀阀，其与所述液体管线相通，所述膨胀阀使得所述流体能够在所述液体管线中膨胀； 

蒸发器，其与所述膨胀阀输出的流体相通，所述流体在其穿过所述蒸发器时吸收热； 

蒸汽管线，其与所述蒸发器相通，并且使从所述蒸发器输出的流体返回到所述压缩机；以及 

控制器，其监测所述蒸汽管线中的压力，并且根据监测到的压力改变所述压缩机的输出，其中，所述监测到的压力指示所述蒸汽管线的饱和温度，以及改变所述压缩机的输出以将所述饱和温度保持在所述蒸汽管线的露点温度以上。 

10.如权利要求9所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述膨胀阀能够响应所述蒸发器的过热。 

11.如权利要求9所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：气液分离器，其***在所述蒸发器与所述压缩机之间的所述蒸汽管线中。 

12.如权利要求11所述的可变制冷剂流冷却***，其中，液体管线穿过所述气液分离器，以降低从所述气液分离器流过的所述流体的温度。 

13.如权利要求9所述的可变制冷剂流冷却***，还包括：贮液器，其***在所述液体管线中。 

14.如权利要求13所述的可变制冷剂流冷却***，其中，所述贮液器的输出与所述蒸汽管线热相通，由此在由所述贮液器输出的流体输入到所述膨胀阀之前冷却由所述贮液器输出的流体。 

15.如权利要求9所述的可变制冷剂流冷却***，还包括： 

多个膨胀阀，其与所述液体管线相通，每个膨胀阀使得所述流体能够在所述液体管线中膨胀；以及 

多个蒸发器，其与相应的膨胀阀输出的所述流体相通，所述流体在其穿过所述蒸发器时吸收热。 

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