CN202972091U - 液化气遇热自动关闭安全阀 - Google Patents
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Abstract
一种可液化气遇热自动关闭安全阀。特点是在阀体内腔设有变径孔,直径不同的两孔在交接处为锥形过渡的锥孔,进、出气口位于锥孔的孔壁上;在大直径孔内设置有带锥形密封塞的阀芯,阀芯与弹簧连接,弹簧的弹力推动阀芯向关闭方向移动,由锥形密封塞与锥孔相配合进行密封;阀芯内套接有带台阶的推杆,推杆的一端与温控片连接;在阀体大直径孔的上端设有台阶,在阀芯上对称设有至少两个钢珠,钢珠的外端与阀体内孔相接,内端与推杆连接,在阀处于开启状态,钢珠外端卡在阀体内腔变径孔大孔台阶处,其内端顶住推杆的大外径;在阀处于关闭状态,钢珠的外端顶住阀体内腔变径孔大孔内径,其内端卡在推杆台阶处。其优点是结构简单,安全可靠,实用范围广。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种可用于液化气钢瓶,也可以用于类似的煤气、天然气其他气路上的液化气遇热关闭安全阀。
背景技术
液化气已成为我国广大城乡家庭广泛使用的主要燃料,然而,那一个个装有液化气的钢瓶却给每个家庭带来了极大的火灾隐患。当火险不幸发生时,应当及时关闭钢瓶气阀,切断气路,减少灾害和损失。遗憾的是至今还未有实用、可靠,方便连接、价格适宜且能在紧急情况下自动切断气路的装置或类似产品进入市场。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种独立装置,使用时可以很方便地串接在液化气钢瓶上的出气阀和减压阀之间。体积小巧,结构简单、可靠,成本低廉。更重要的是,能在当环境温度达到设定的警戒温度时,自动切断气路,从而有效地避免或减少了灾害和损失的液化气遇热自动关闭安全阀。
本实用新型解决方案是这样的:
包括带有进气口和出气口的阀体,在阀体的内腔设有变径孔,直径不同的两孔在交接处为锥形过渡的锥孔,所述的进气口和出气口位于所述锥孔的孔壁上;在大直径孔内设置有带锥形密封塞的阀芯,阀芯与弹簧连接,弹簧的弹力推动阀芯向关闭方向移动,由锥形密封塞与锥孔相配合进行密封;所述阀芯内套接有带台阶的推杆,推杆的一端与温控片连接;在阀体大直径孔的上端设置有台阶,在阀芯上对称设置有至少两个钢珠,钢珠的外端与阀体内孔相接,内端与推杆连接,在阀处于开启状态时,所述钢珠的外端卡在阀体内腔变径孔大孔的台阶处,其内端顶住推杆的大外径;在阀处于关闭状态时,所述钢珠的外端顶住阀体内腔变径孔大孔内径,其内端卡在推杆的台阶处。
更进一步的方案还包括:
所述的推杆的下端伸出阀体,在阀体连接有橡胶凸封,所述的橡胶凸封位于推杆下端。所述的温控片是与推杆的一个端头相贴。
所述的弹簧为压缩弹簧,其一端顶住阀芯。
在所述的阀芯的密封塞的两端分别设置有密封圈。
所述的温控片为圆形薄片,在常温下呈外凸形状。在达到设定温度时呈内凹形状。
所述的温控片与阀体之间设置有垫片。
所述的推杆的上端为圆凸形。
本实用新型的优点是:
1、由金属阀体、阀芯及温控片组成,结构简单,纯机械结构,没有电气装置可能产生的电火花、元件变质等。安全可靠,不需电源。
2、当环境温度达到设定的警戒温度时(本例设定60℃)自动驱动阀芯关闭气路。
3、除了可用于液化气钢瓶,也可以用于类似的煤气、天然气其他气路上。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型处于开启状态的结构示意图。
附图2是本实用新型处于关闭状态的结构示意图。
本实用新型包括带有进气口17和出气口18的阀体4,在阀体4的内腔设有变径孔,直径不同的两孔在交接处为锥形过渡的锥孔,所述的进气口17和出气口18位于所述锥孔的孔壁上;在大直径孔内设置有带锥形密封塞15的阀芯5,阀芯5与弹簧10连接,弹簧10的弹力推动阀芯5向关闭方向移动,由锥形密封塞与锥孔相配合进行密封;所述阀芯5内套接有带台阶的推杆7,推杆7的一端与温控片6连接;在阀体4大直径孔的上端设置有台阶,在阀芯5上对称设置有至少两个钢珠11,钢珠11的外端与阀体内孔相接,内端与推杆7连接,在阀处于开启状态时,所述钢珠11的外端卡在阀体内腔变径孔大孔的台阶处,其内端顶住推杆7的大外径;在阀处于关闭状态时,所述钢珠11的外端顶住阀体内腔变径孔大孔内径,其内端卡在推杆7的台阶处。
本实施例由由金属阀体4、阀芯5、推杆7、钢珠11、温控片6、两端的盖2及上盖9、垫片8,弹黄10,橡胶凸封16、密封圈3及密封塞15、密封垫圈14、套1、连接管13、连接旋钮12等组成。在阀体4的内腔设有变径孔,直径不同的两孔在交接处为锥形过渡的锥孔,进气口17和出气口18位于锥孔的孔壁上;阀芯5带有锥形密封塞15装入阀体4,可以在阀体4内自由滑动。当密封塞15离开阀体4内腔锥孔的锥面时出气口17连通进气口18。阀芯5与弹簧10连接,弹簧10的弹力推动阀芯5向关闭方向移动,由锥形密封塞与锥孔相配合进行密封;在阀芯5内套接有带台阶的推杆7,推杆7的一端与温控片6连接,温控片6为圆形薄片,在常温下呈外凸形状,在达到设定温度时呈内凹形状。在阀芯5的一端沿其径向对称的设有有两个通孔,两个通孔内分别装有可以自由移动的钢珠11,钢珠11的外端与阀体内孔相接,内端与推杆7连接。在阀处于开启状态时,钢珠11的外端卡在阀体内腔变径孔大孔的台阶处,其内端顶住推杆7的大外径;在阀处于关闭状态时,钢珠11的外端顶住阀体内腔变径孔大孔内径,其内端卡在推杆7的台阶处。在阀芯5的密封塞15的两端分别设置有密封圈3,以防止液化气泄漏。阀体4上端安装有盖9将圆形温控片6压紧在阀体4上。圆形温控片6紧贴阀芯5内的推杆7的上端。通过盖2将圆形橡胶凸封16压紧在阀体4下端。阀芯5的下端由金属阀体4盖2、橡胶凸封16盖住。
所述的温控片6与阀体4之间设置有垫片8,垫片8为橡胶垫,起第二道密封作用。
所述的推杆7的上端为圆凸形,顶住垫片8,以使推杆的移动量尽量大。
所述的密封塞是采用橡胶或者相同特性的其它材料制成。
本实施例的工作原理为:
本安全阀通过连接管13及连接旋钮12接在液化气钢瓶上的出气阀口上,另一端连接原来的减压阀。在常温下,阀芯内的推杆7一端紧贴温控片6。推杆7直径大的一段使阀芯上的钢珠11突出,将阀芯5卡在阀体内腔台阶位置。此时阀体4通过阀芯5的密封塞15与阀体4内腔锥面形成的空隙互相连通。从液化气钢瓶出来的液化气通过连接管13进入阀体4的小孔经阀芯5上的密封塞15与阀体4内腔锥面形成的空隙,再经左边的进气孔到左端连接的减压阀,此为正常时(开启)的状态。温控片6为双金属片,当环境温度达到双金属片制造设定的警戒温度(本实施例设定为60℃)时,双金属片急剧变形,向下反凸,从而推动推杆7移动一段距离,推杆直径小的一段使阀芯上的钢珠11内收,阀体4内腔台阶不能卡住阀芯上的钢珠。阀芯5在弹簧10力的作用下滑动,将密封塞15压紧阀体4内腔锥面,切断气路。当外部环境温度恢复常温,由于阀芯5上的弹簧10力作用,阀芯5不会自己复位。所以可以一直保持气路切断状态。复位需从阀体4下端按下橡胶凸封16从而推动阀芯5到阀体内腔台阶位置,钢珠11突出卡在阀体内腔台阶上,实现阀芯复位。
Claims (7)
1.一种液化气遇热自动关闭安全阀,包括带有进气口(17)和出气口(18)的阀体(4),其特征在于:在阀体(4)的内腔设有变径孔,直径不同的两孔在交接处为锥形过渡的锥孔,所述的进气口(17)和出气口(18)位于所述锥孔的孔壁上;在大直径孔内设置有带锥形密封塞(15)的阀芯(5),阀芯(5)与弹簧(10)连接,弹簧(10)的弹力推动阀芯(5)向关闭方向移动,由锥形密封塞与锥孔相配合进行密封;所述阀芯(5)内套接有带台阶的推杆(7),推杆(7)的一端与温控片(6)连接;在阀体(4)大直径孔的上端设置有台阶,在阀芯(5)上对称设置有至少两个钢珠(11),钢珠(11)的外端与阀体内孔相接,内端与推杆(7)连接,在阀处于开启状态时,所述钢珠(11)的外端卡在阀体内腔变径孔大孔的台阶处,其内端顶住推杆(7)的大外径;在阀处于关闭状态时,所述钢珠(11)的外端顶住阀体内腔变径孔大孔内径,其内端卡在推杆(7)的台阶处。
2.根据权利要求1所述的液化气遇热自动关闭安全阀,其特征在于所述的推杆(7)的下端伸出阀体(4),在阀体(4)连接有橡胶凸封(16),所述的橡胶凸封(16)位于推杆(7)下端。
3.根据权利要求1所述的液化气遇热自动关闭安全阀,其特征在于所述的弹簧(10)为压缩弹簧,其一端顶住阀芯(5)。
4.根据权利要求1 或2所述的液化气遇热自动关闭安全阀,其特征在于在所述的阀芯(5)的橡胶塞(15)的两端分别设置有密封圈(3)。
5.根据权利要求1所述的液化气遇热自动关闭安全阀,其特征在于所述的温控片(6)为圆形薄片,在常温下呈外凸形状。
6.根据权利要求1或5所述的液化气遇热自动关闭安全阀,其特征在于所述的温控片(6)与阀体(4)之间设置有垫片(8)。
7.根据权利要求1所述的液化气遇热自动关闭安全阀,其特征在于所述的推杆(7)的上端为圆凸形。
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