CN202972062U - 直流活塞式可调泄压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流活塞式可调泄压阀，包括主阀和先导阀，其特征在于：所述主阀阀体内腔设置有控制室，所述控制室具有一朝向主阀进水口的开口，所述开口设有一用于封住主阀进水口且与开口配合联接的阀瓣，所述阀瓣经一弹簧与控制室相联接，所述阀瓣中部开设有控制室进水节流小口，以实现控制室与主阀进水口相通；所述控制室设置有通向主阀阀体外侧的控制室出水节流小口，所述控制室出节流小口与先导阀进水口相联接，所述先导阀出水口与第一流道一端相联接，所述第一流道另一端与主阀阀体内腔相连通；是通过调节螺钉来调节压力弹簧的压缩量来设定先导阀所需的压力值；该泄压阀可以进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源进行泄压工作，而且压力控制准确度高，稳压可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流活塞式可调泄压阀。
背景技术
泄压阀根据***的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭***的设备或管路上保护***安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
可是现有的泄压阀中大部分还是压力固定的，无法调节其压力的变化，使压力阀变得单一，泄压阀中上部分为可调的，其调节的方式也麻烦，而且压力不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种直流活塞式可调泄压阀；该泄压阀可以进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源进行泄压工作，而且压力控制准确度高，稳压可靠。
本实用新型的技术方案在于：一种直流活塞式可调泄压阀，包括主阀和先导阀，其特征在于：所述主阀阀体内腔设置有控制室，所述控制室具有一朝向主阀进水口的开口，所述开口设有一用于封住主阀进水口且与开口配合联接的阀瓣，所述阀瓣经一弹簧与控制室相联接，所述阀瓣中部开设有控制室进水节流小口，以实现控制室与主阀进水口相通；所述控制室设置有通向主阀阀体外侧的控制室出水节流小口，所述控制室出水节流小口，与先导阀进水口相联接，所述先导阀出水口与第一流道一端相联接，所述第一流道另一端与主阀阀体内腔相连通。
进一步的，所述先导阀包括先导阀阀体，所述先导阀阀体内腔设置有联接第一流道与控制室出水节流小口的第二流道，所述第二流道两旁侧均设置有一活塞腔，所述活塞腔内设置有与其相配合的活塞，两活塞经一连杆相联接，以实现两活塞的联动；其中一活塞的旁侧端与压力弹簧一端部相联接，所述压力弹簧另一端经弹簧座与一螺钉相联接，所述螺钉两端分别位于先导阀阀体内外腔。
进一步的，所述主阀进水口套设有与阀瓣相配合的阀座，所述阀座朝向主阀进水口一侧壁上设置有与阀座相配合的橡胶密封圈。
进一步的，所述主阀上设置有用于显示主阀阀体内腔压力的压力表。
进一步的，所述阀瓣外周壁上设置有O型圈用以实现阀瓣与控制室内周壁的密封。
进一步的，所述活塞周部设置有与活塞腔相配合的O型圈。
进一步的，所述主阀阀体上设置有用于连接给水管路的螺栓联接通孔。
本实用新型的优点在于：1、调定和保持所需的进口管系安全压力，一旦超压，泄压阀会自动打开及时泄压；并恢复到进口压力的设定值；2、阀门关闭平稳、压力波动较小；3、可水平安装也可垂直安装，主要安装在各类给水管路中，防止进口压力的骤然增压而破坏管线或设备；当泵关闭后还可以减小水锤的冲击。
附图说明
图1为本实用新型实施例泄压状态示意图。
图2为本实用新型实施例正常工作状态图。
附图说明：
1－主阀 2－先导阀 3－主阀阀体 4－控制室 5－主阀进水口 6－阀瓣 7－弹簧 8－控制室进水节流小口 9－控制室出水节流小口 10－第一流道 11－先导阀阀体 12－第二流道 13－活塞腔 14－活塞 15－连杆 16－压力弹簧 17－弹簧座 18－螺钉 19－阀座 20－橡胶密封圈 21－压力表 22－O型圈 23－螺栓联接通孔。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图例，一种直流活塞式可调泄压阀，包括主阀1和先导阀2，其特征在于：所述主阀阀体3内腔设置有控制室4，所述控制室具有一朝向主阀进水口5的开口，所述开口设有一用于封住主阀进水口且与开口配合联接的阀瓣6，所述阀瓣经一弹簧7与控制室相联接，所述阀瓣中部开设有控制室进水节流小口8，以实现控制室与主阀进水口相通；所述控制室设置有通向主阀阀体外侧的控制室出水节流小口道9，所述控制室出水节流小口道与先导阀进水口相联接，所述先导阀出水口与第一流道10一端相联接，所述第一流道另一端与主阀阀体内腔相连通。
所述先导阀包括先导阀阀体11，所述先导阀阀体内腔设置有联接第一流道与控制室出水节流小口的第二流道12，所述第二流道两旁侧均设置有一活塞腔13，所述活塞腔内设置有与其相配合的活塞14，两活塞经一连杆15相联接，以实现两活塞的联动；其中一活塞的旁侧端与压力弹簧16一端部相联接，所述压力弹簧另一端经弹簧座17与一螺钉18相联接，所述螺钉两端分别位于先导阀阀体内外腔，该实施例中，螺钉是用于调节压力弹簧的压力，这样可以调节先导阀的压力安全值。
所述主阀进水口套设有与阀瓣相配合的阀座19，所述阀座朝向主阀进水口一侧壁上设置有与阀座相配合的橡胶密封圈20。
所述主阀上设置有用于显示主阀阀体内腔压力的压力表21。
所述阀瓣外周壁上设置有O型圈22用以实现阀瓣与控制室内周壁的密封。
所述活塞周部设置有与活塞腔相配合的O型圈。
所述主阀阀体上设置有用于连接给水管路的螺栓联接通孔23。
本实用新型所提出的直流活塞式可调泄压阀使用步骤为：第一步，将主阀阀体前、出水口与给水管路相联接并保证其密封性；第二步，通过调节螺钉来调节压力弹簧的压缩量来设定先导阀所需的压力值。
本实用新型利用外置调压先导阀设定弹簧压力调整开度设定出口压力，通过进出节流压差自力启闭装置启闭阀瓣，并通过接管***和主阀中腔控制室的反馈作用来稳定出口压力。该阀利用导阀进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，稳压可靠。
本实用新型的工作原理为：将先导阀调整为泄压状态时，水通过主阀阀瓣进入控制室，当进口压力超过泄压先导阀设定的安全值时，先导阀在进口压力作用下自动开启，控制室出水节流小口的出水口打开，通过先导阀向出口端放部分水，开启控制室出水节流小口，作用在阀瓣进口端的压力值就大于控制室的压力值，从而将主阀阀瓣开启到泄压的位置，主阀开启，管路开始泄压，直至进口压力恢复到安全设定值时，导阀通过水力关闭控制室出水节流小口，控制室的压力升高，压力值大于阀瓣进口端的压力值，主阀阀瓣推到完全关闭的位置，主阀关闭，维持上进口端压力正常。
本实用新型中与其他产品的区别为：其他产品大部分是截止加膜片式的，膜片式的与活塞式的相比，膜片式压力不稳定，使用寿命短，活塞式压力更平稳，使用寿命长。直流式和截止式相比，截止式流阻大，水头损失大，只能水平安装，流阻大；而直流式流阻小，水头损失小，可水平安装，也可垂直安装。
本实用新型利用进出口节流小口的流量比较形成压力差来自动开关阀门，此处必须突出控制室进、出水节流小口，因为如果不是小口，根据阀门口径大小不同，特别是控制室进水节流小口的直径应小于5mm，出水节流小口得直径应小于10mm，若控制室进、出水节流小口的直径超出此范围，就形不成节流而产生压力差，它的自动开关的功能就没办法实现，开关不了阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种直流活塞式可调泄压阀，包括主阀和先导阀，其特征在于：所述主阀阀体内腔设置有控制室，所述控制室具有一朝向主阀进水口的开口，所述开口设有一用于封住主阀进水口且与开口配合联接的阀瓣，所述阀瓣经一弹簧与控制室相联接，所述阀瓣中部开设有控制室进水节流小口，以实现控制室与主阀进水口相通；所述控制室设置有通向主阀阀体外侧的控制室出水节流小口，所述控制室出水节流小口与先导阀进水口相联接，所述先导阀出水口与第一流道一端相联接，所述第一流道另一端与主阀阀体内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的直流活塞式可调泄压阀，其特征在于：所述先导阀包括先导阀阀体，所述先导阀阀体内腔设置有联接第一流道与控制室出水节流小口的第二流道，所述第二流道两旁侧均设置有一活塞腔，所述活塞腔内设置有与其相配合的活塞，两活塞经一连杆相联接，以实现两活塞的联动；其中一活塞的旁侧端与压力弹簧一端部相联接，所述压力弹簧另一端经弹簧座与一螺钉相联接，所述螺钉两端分别位于先导阀阀体内外腔。
3.根据权利要求1所述的直流活塞式可调泄压阀，其特征在于：所述主阀进水口设有与阀瓣相配合的阀座，所述阀座朝向主阀进水口一侧壁上设置有与阀座相配合的橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的直流活塞式可调泄压阀，其特征在于：所述主阀上设置有用于显示主阀阀体内腔压力的压力表。
5.根据权利要求1所述的直流活塞式可调泄压阀，其特征在于：所述阀瓣外周壁上设置有O型圈用以实现阀瓣与控制室内周壁的密封。
6.根据权利要求2所述的直流活塞式可调泄压阀，其特征在于：所述活塞周部设置有与活塞腔相配合的O型圈。
7.根据权利要求1所述的直流活塞式可调泄压阀，其特征在于：所述主阀阀体上设置有用于连接给水管路的螺栓联接通孔。
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| CN102937200A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 福建高中压阀门科技有限公司 | 直流活塞式可调泄压阀及其使用方法 |
| CN107806524A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-16 | 安徽红星阀门有限公司 | 一种轴流式水控减压阀 |
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