CN202969660U

CN202969660U - 一种窄缝式隐框幕墙

Info

Publication number: CN202969660U
Application number: CN 201220693758
Authority: CN
Inventors: 涂志远; 杨清云; 龚浩; 尧佳林
Original assignee: Shenzhen Deep Fitted Total Decoration Engineering Industry Co Ltd
Current assignee: CRSC Construction Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-14

Abstract

一种窄缝式隐框幕墙，包括幕墙玻璃、副框和立柱，立柱的横截面形状为“凸”字形，立柱靠近室外侧由凸柱及其两侧的外柱面一体成型，副框包括横截面形状为近似“U”形的副框支座，副框支座中部及靠近室内的框板分别贴合在所述凸柱侧面及相应的外柱面上，两个所述副框支座的中部通过双头螺栓分别固联在凸柱两侧；副框包括侧板和固定板，固定板平行于副框支座靠近室外的框板并通过侧板与之连接，固定板沿幕墙玻璃边缘粘接，固定板远离侧板的边缘紧压在凸柱的靠近室外面。本实用新型的副框利用双头螺栓安装在凸柱两侧，无需穿过幕墙玻璃间进行安装，安装方便；幕墙玻璃间距可达10mm以下，更大范围地满足玻璃幕墙的设计需要和使用需求，灵活性强。

Description

一种窄缝式隐框幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙，特别是窄缝式隐框幕墙。

背景技术

玻璃幕墙在丰富立面效果和提高采光性能等方面发挥重要作用，相邻的玻璃之间的缝隙也影响着玻璃幕墙的立面效果，如图1所示为现有技术的隐框玻璃幕墙的横剖结构示意图，幕墙玻璃1具有沿边缘设置的副框2，压码31通过螺栓32连接在立柱5中部，所述压码31具有向立柱5两侧延伸的压脚，相邻两块幕墙玻璃1各自的副框2被所述压码31的压脚压固，相邻的幕墙玻璃1之间设有泡沫棒并通过防水胶密封。由于施工安装时，需要穿过相邻的幕墙玻璃1之间以拧紧螺栓32，所以相邻的幕墙玻璃1之间需留有较大的缝隙以供工具穿过，该缝隙一般为15-20mm，这种结构无法使幕墙玻璃间的缝隙达到10mm以下甚至无缝，限制玻璃幕墙效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可缩小幕墙玻璃的间距的窄缝式隐框幕墙。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窄缝式隐框幕墙，包括幕墙玻璃、副框和立柱，立柱的横截面形状为“凸”字形，所述立柱靠近室外侧由凸柱及其两侧的外柱面一体成型，所述凸柱垂直于外柱面向室外凸出；副框包括横截面形状为近似“U”形的副框支座，所述副框支座中部及靠近室内的框板分别贴合在所述凸柱侧面及相应的外柱面上，两个所述副框支座的中部通过双头螺栓分别固联在凸柱两侧；副框还包括侧板和固定板，所述固定板平行于副框支座靠近室外的框板并通过侧板与之连接，固定板沿幕墙玻璃边缘粘接，所述固定板远离侧板的边缘紧压在凸柱的靠近室外面。

所述凸柱侧面及外柱面设有多个突出的定位卡合脚，所述副框支座中部及靠近室内的框板设有与所述定位卡合脚配合的定位卡合孔。

所述副框支座靠近室外的框板与相应的外柱面间通过盖板封闭。

所述凸柱靠近室外面一体成型突台，所述突台上设有防水压条，各个所述固定板远离侧板的边缘紧压在所述防水压条上；相邻的幕墙玻璃间设有泡沫棒并通过防水胶密封。

还包括内圈胶条和外圈胶条，所述内圈胶条沿立柱和横梁构成的框架内布置，所述内圈胶条安装在副框支座靠近室外的框板根部，同时封闭副框支座中部与凸柱侧面形成的缝隙；所述外圈胶条安装在固定板边缘与凸柱的靠近室外面之间且沿幕墙玻璃边缘排布；内圈胶条、外圈胶条、固定板、侧板和部分凸柱构成等压腔，所述外圈胶条底部设有贯通等压腔与室外的缺口。

所述幕墙玻璃的间距为10mm以下。

本实用新型包括立柱、幕墙玻璃和副框，所述立柱靠近室外侧由凸柱及其两侧的外柱面一体成型，所述凸柱垂直于外柱面向室外凸出；而副框由副框支座、侧板和固定板一体成型，所述副框支座横截面形状为近似“U”形，具有两个垂直于中部的框板，该副框支座的中部及一个框板与凸柱侧面和相应的外柱面贴合并通过双头螺栓连接。所述副框还包括与所述框板平行的固定板，固定板与该框板通过侧板连接，所述固定板粘接在幕墙玻璃边缘，选用合适的固定板可使幕墙玻璃的间距达10mm以下。与现有技术相比，副框利用双头螺栓安装在凸柱两侧，无需穿过幕墙玻璃间进行安装，从而避免了幕墙玻璃间距无法缩小的缺陷，安装方便，适应性强。

为实现防水密封，所述固定板远离侧板的边缘紧压在凸柱的靠近室外面，更进一步地，防水密封方式有两种：1、凸柱靠近室外面一体成型突台，所述突台上设有防水压条，各个固定板远离侧板的边缘紧压在所述防水压条上，相邻的幕墙玻璃间设有泡沫棒并通过防水胶密封，幕墙玻璃的间距为0~10mm；2、使用内圈胶条和外圈胶条，所述内圈胶条封闭副框支座中部与凸柱侧面形成的缝隙，而外圈胶条安装在固定板边缘与凸柱的靠近室外面之间，内圈胶条、外圈胶条、固定板、侧板和部分凸柱构成等压腔，外圈胶条底部设有贯通等压腔与室外的缺口，防止雨水因内外气压差在等压腔内积累，保证等压腔的气压与室外相同，以及时排出雨水，幕墙玻璃间没设泡沫棒，幕墙玻璃的间距可达0mm。以上两种方式均可实现窄缝式安装，幕墙玻璃的间距达到10mm以下，甚至可无缝安装，与现有技术相比大大缩小了幕墙玻璃的间距，提高了玻璃幕墙的设计效果，兼具良好防水密封性能，更大范围地满足玻璃幕墙的设计需要和使用需求，灵活性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为背景技术的现有隐框玻璃幕墙的横剖结构示意图。

图2为本实用新型窄缝式隐框幕墙第一种实施方式的横剖结构示意图。

图3为本实用新型窄缝式隐框幕墙第二种实施方式的横剖结构示意图。

图4为本实用新型窄缝式隐框幕墙第三种实施方式的横剖结构示意图。

图5为图3的立面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图2所示，本实用新型一种窄缝式隐框幕墙包括幕墙玻璃1、副框2和立柱5，所述立柱5的横截面形状为“凸”字形，所述立柱5靠近室外侧由凸柱51及其两侧的外柱面52一体成型，所述凸柱51垂直于外柱面52向室外凸出。所述副框2包括横截面形状为近似“U”形的副框支座21，该副框支座21具有两个垂直于中部的框板，所述框板与外柱面52宽度一致。所述副框支座21的中部及靠近室内的框板可分别贴合在所述凸柱51侧面及相应的外柱面52上，两个所述副框支座21的中部通过双头螺栓6分别固联在凸柱51两侧，双头螺栓6的头部置于各个副框支座21的两个框板间。为避免贴合部位相对移动，所述凸柱51侧面及外柱面52设有多个突出的定位卡合脚53，所述副框支座21中部及靠近室内的框板设有与所述定位卡合脚53适配的定位卡合孔。为隐藏该双头螺栓6的头部，使立柱5侧面更美观，每个所述副框支座21靠近室外的框板和相应的外柱面52设有远离立柱5侧面且相向突出的卡脚，盖板4两侧与所述卡脚卡合，封闭副框支座21的两个框板，起到隐藏双头螺栓6头部的作用，使立柱5侧面成为一体。

副框2还包括侧板22和固定板23，所述固定板23平行于副框支座21靠近室外的框板，侧板22垂直连接于该框板和固定板23之间且与盖板4平齐。所述凸柱51的靠近室外面一体成型凸台511，所述凸台511上设有防水压条512，所述固定板23远离侧板22的边缘紧压在所述防水压条512上。固定板23沿幕墙玻璃1边缘粘接，相邻的幕墙玻璃1间设有泡沫棒并通过防水胶密封。

实施例2

本实施例与实施例1不同的地方在于防水密封的方式，相邻的幕墙玻璃1间留有较小的缝隙，取消了原有的泡沫棒和防水胶，采用内圈胶条71和外圈胶条72进行防水密封，如图3和图5所示，内圈胶条71沿立柱5和横梁9构成的框架内布置，所述内圈胶条71安装在副框支座21靠近室外的框板根部，同时封闭副框支座21中部与凸柱51侧面形成的缝隙，防止水渗入该缝隙中。而外圈胶条72安装在固定板23边缘与凸柱51的靠近室外面之间且沿幕墙玻璃1边缘排布，防止水从幕墙玻璃1与凸柱51间的缝隙渗入，其布置方式如图5所示。内圈胶条71、外圈胶条72、固定板23、侧板22和部分凸柱51构成等压腔8，参见图3，为保证等压腔8的气压与室外相同，防止雨水因内外气压差在等压腔8内积累，所述外圈胶条72底部设有贯通等压腔8与室外的缺口81，室外的雨水由于没有气压差而不会进入室内，少量进入等压腔的雨水也可以通过缺口81及时排出。

相邻的幕墙玻璃1的间距为10mm以下，如图3所示相邻的幕墙玻璃1的间距为0~10mm，实现窄缝式安装，而图4所示的相邻的幕墙玻璃1的间距为0mm，凸柱51上相邻的外圈胶条72、固定板23和幕墙玻璃1相互抵接，实现无缝式安装。

Claims

1.一种窄缝式隐框幕墙，包括幕墙玻璃（1）、副框（2）和立柱（5），其特征在于：立柱（5）的横截面形状为“凸”字形，所述立柱（5）靠近室外侧由凸柱（51）及其两侧的外柱面（52）一体成型，所述凸柱（51）垂直于外柱面（52）向室外凸出；副框（2）包括横截面形状为近似“U”形的副框支座（21），所述副框支座（21）中部及靠近室内的框板分别贴合在所述凸柱（51）侧面及相应的外柱面（52）上，两个所述副框支座（21）的中部通过双头螺栓（6）分别固联在凸柱（51）两侧；副框（2）还包括侧板（22）和固定板（23），所述固定板（23）平行于副框支座（21）靠近室外的框板并通过侧板（22）与之连接，固定板（23）沿幕墙玻璃（1）边缘粘接，所述固定板（23）远离侧板（22）的边缘紧压在凸柱（51）的靠近室外面。

2.根据权利要求1所述的一种窄缝式隐框幕墙，其特征在于：所述凸柱（51）侧面及外柱面（52）设有多个突出的定位卡合脚（53），所述副框支座（21）中部及靠近室内的框板设有与所述定位卡合脚（53）配合的定位卡合孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种窄缝式隐框幕墙，其特征在于：所述副框支座（21）靠近室外的框板与相应的外柱面（52）间通过盖板（4）封闭。

4.根据权利要求3所述一种窄缝式隐框幕墙，其特征在于：所述凸柱（51）靠近室外面一体成型突台（511），所述突台（511）上设有防水压条（512），各个所述固定板（23）远离侧板（22）的边缘紧压在所述防水压条（512）上；相邻的幕墙玻璃（1）间设有泡沫棒并通过防水胶密封。

5.根据权利要求3所述一种窄缝式隐框幕墙，其特征在于：还包括内圈胶条（71）和外圈胶条（72），所述内圈胶条（71）沿立柱（5）和横梁（9）构成的框架内布置，所述内圈胶条（71）安装在副框支座（21）靠近室外的框板根部，同时封闭副框支座（21）中部与凸柱（51）侧面形成的缝隙；所述外圈胶条（72）安装在固定板（23）边缘与凸柱（51）的靠近室外面之间且沿幕墙玻璃（1）边缘排布；内圈胶条（71）、外圈胶条（72）、固定板（23）、侧板（22）和部分凸柱（51）构成等压腔（8），所述外圈胶条（72）底部设有贯通等压腔（8）与室外的缺口（81）。

6.根据权利要求5所述一种窄缝式隐框幕墙，其特征在于：所述幕墙玻璃（1）的间距为10mm以下。