CN202967971U - 重型起重卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型起重卷筒，包括花键轴、轴承座、两个端板组、挡板和筒体，其特征在于：所述端板组包括固定在轴套前端的端板和固定在所述轴套后端的并与所述端板固定的裙板，所述轴套的后端还固定有所述挡板；所述花键轴上固定有所述轴承座，所述花键轴的一端固定于所述轴套内，两个所述端板组分别固定在所述筒体的两端。本实用新型提供的卷筒应用于起重设备上，用两端出轴与套的过盈配合替代常规的轴与筒体焊接安装形式，不受材料的可焊性制约，并采用端板与筒体分离技术，不需较大的加热炉，具有加工制造时间短、能耗小、装配简单、效率高、节省能源等优点。

Description

重型起重卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒，具体地说是一种重型起重卷筒。

背景技术

目前，在一些钢厂、铸锻厂等的工艺要求采用单吊点的铸造起重机，其主起升机构采用两边减速器低速轴共同驱动中间卷筒结构形式，卷筒两端各有一根外花键轴，两根花键轴安装在两端轴承座上，两侧减速器低速端为内花键，两侧减速器采用花键啮合套装在卷筒外花键轴上，卷筒轴承担减速器重量。此卷筒采用花键轴焊接在草帽裙板上，草帽裙板再焊接在筒体上形式。因焊接需要满足各被焊接材料的可焊性，又要保证各零件的承载能力和经济性，所以花键轴材质只能采用优质碳素结构钢35，草帽裙板和端板采用钢材材质Q345B。

此结构形式卷筒存在以下缺点：

1.焊缝受力复杂；

2.当起重量较大、卷筒直径较大，花键轴35钢的强度满足不了使用要求需要提高材质性能时，我们常规的45钢和42CrMo等锻件材料和Q345B钢板的可焊性较差，无法使用；

3.当起重量加大，花键轴与筒体焊缝应力增大需要增大焊缝高度时，因焊接工艺限制，无法增大焊缝；

4.当草帽裙板出现疲劳、裂纹、变形等损伤需将整个卷筒更换。

总之，现有技术无法满足大直径、重载工况的卷筒使用要求，因此提供一种适用于单吊点铸造起重机的重型起重卷筒成为能亟待解决的技术难题。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种重型起重卷筒，以满足大直径、重载工况的起重机卷筒使用要求。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种重型起重卷筒，包括花键轴、轴承座、两个端板组、挡板和筒体，其特征在于：所述端板组包括固定在轴套前端的端板和固定在所述轴套后端的并与所述端板固定的裙板，所述轴套的后端还固定有所述挡板；所述花键轴上固定有所述轴承座，所述花键轴的一端固定于所述轴套内，两个所述端板组分别固定在所述筒体的两端。

优选地，所述裙板的轴向截面呈梯形。

优选地，所述花键轴的一端与所述轴套的固定方式为过盈配合。

优选地，所述端板组与所述筒体是通过法兰把合固定。

本实用新型的工作原理为减速器通过齿轮啮合将电动机的扭矩传递给花键轴，花键轴和端板组采用的是过盈配合，过盈配合产生的挤压应力将花键轴的扭矩传递给端板组。端板组与筒体通过法兰把合在一起，周圈螺栓组将端板组上的扭矩传递给筒体，筒体旋转带动钢丝绳收放完成起升机构的上升和下降。

本实用新型具有以下优点：

1、采用过盈配合产生的挤压应力传递扭矩，轴套孔的加工和花键光轴端加工难度小，避免了花键轴和端板之间的焊缝既承受正压力又传递扭矩的现象，并消除了焊缝承受复杂应力带来的安全隐患；

2、将端板组与筒体分离，装配时，只需将端板组而不是整个筒体加热，然后端板组和花键轴完成过盈装配，再将装配好的端板组和花键轴和筒体通过法兰把合最终完成卷筒组的装配。此装配只需较小的加热炉，并且时间短、能耗小、效率高；

3、采用相同材质的轴套与端板、裙板焊接成一体，不受材料的可焊性制约；

4、花键轴材质不受局限，可根据强度计算需要选择任意选用匹配性能的材质。

本实用新型重型起重卷筒两端采用花键轴通过过盈配合插在轴套内，轴套与筒体焊接，代替花键轴与端板组的焊接形式，解决了大直径卷筒的花键轴装配问题，避免了锻造材料和轧制钢板的焊接难题，优化了卷筒结构；采用端板与筒体分离技术，将以往卷筒筒体和端板焊接形式改为法兰把合形式，不需较大的加热炉，具有加工制造时间短、能耗小、便于热装，操作简单、效率高等优点。

基于上述理由本实用新型适用于大直径、大扭矩的作业需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的端板组示意图。

图中：1、花键轴2、轴承座3、端板组31、轴套32、裙板33、端板4、挡板5、筒体

具体实施方式

如图1，图2所示，一种重型起重卷筒，包括花键轴1、轴承座2、两个端板组3、挡板4和筒体5，所述端板组3包括固定在轴套31前端的端板33和固定在所述轴套31后端的并与所述端板33固定的裙板32，所述裙板32的轴向截面呈梯形，即草帽型裙板；所述轴套31的后端螺接有所述挡板4；所述花键轴1上固定有所述轴承座2，所述花键轴1的一端过盈配合于所述轴套31内，两个所述端板组3分别通过法兰把合固定在所述筒体5的两端。

本实用新型在组装配时，先将花键轴1和端板组3通过热装的工艺装配在一起。具体方法为将端板组3加热280℃～300℃，保温约2小时取出后从炉中放于平地，用孔用通规测量孔是否达标，达标后，将花键轴1***端板组3的轴套31内，热装后组成一体在空气中冷却。然后再将组成一体的花键轴1和端板组3把合在筒体5上，再用同样方法将另一组花键轴1和端板组3把合在筒体5上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种重型起重卷筒，包括花键轴（1）、轴承座（2）、两个端板组（3）、挡板（4）和筒体（5），其特征在于：所述端板组（3）包括固定在轴套（31）前端的端板（33）和固定在所述轴套（31）后端的并与所述端板（33）固定的裙板（32），所述轴套（31）的后端还固定有所述挡板（4）；所述花键轴（1）上固定有所述轴承座（2），所述花键轴（1）的一端固定于所述轴套（31）内，两个所述端板组（3）分别固定在所述筒体（5）的两端。

2.根据权利要求1所述的重型起重卷筒，其特征在于：所述裙板（32）的轴向截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的重型起重卷筒，其特征在于：所述花键轴（1）的一端与所述轴套（31）的固定方式为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的重型起重卷筒，其特征在于：所述端板组（3）与所述筒体（5）是通过法兰把合固定。

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