CN202964957U - 一种注塑原料混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑原料混料机，包括搅拌桶，转接在所述搅拌桶的底面中心的旋转轴以及安装于所述旋转轴上的搅拌叶片，所述的搅拌叶片包括：沿径向固定在所述旋转轴上的主叶片和固定于所述主叶片上的支叶片；所述主叶片为平板状，且其板面与旋转轴的轴线带有30～60度的夹角。该注塑原料混料机的支叶片可以扩大搅拌叶片的搅拌范围，主叶片扭转一定的角度，可以使注塑原料在竖直方向上得到充分混合，从而提高注塑原料的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及一种注塑原料混料机。
背景技术
在塑料产品的吹塑工艺中，常常根据产品的工艺需要，在原料中添加各种配料。在添加配料的过程中需要十分均匀的搅拌混合方能达到产品成型工艺的要求，同一般的化工反应过程不同，该混合体系中一般不含有溶剂，搅拌起来比较困难，一般的化工搅拌装置难以直接应用于该过程。若采用手工搅拌混合，工作量大，工作劳动强度高，而且搅拌混合效果不理想。
公开号为CN 102574080 A的中国专利申请公开了一种搅拌装置，具有大致圆筒形状的搅拌槽，沿着所述搅拌槽的中心轴设置的旋转轴，大致圆筒形状的搅拌构件，其具有比所述搅拌槽的内径小的外径，以相对于所述搅拌槽的内周面同心圆状旋转的方式安装于所述旋转轴；以及在所述搅拌构件的半径方向上贯通形成多个通孔，所述搅拌槽的内周面与所述搅拌构件的外周面的间隙在所述搅拌构件的上下方向上部分地不同。该搅拌槽一般用于流体，但是对于固体塑料颗粒，由于缺少竖直方向上对流，混合效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种注塑原料混料机，该注塑原料混料机可以实现注塑原料在水平方向和竖直方向上的均匀混合。
一种注塑原料混料机，包括搅拌桶，转接在所述搅拌桶的底面中心的旋转轴以及安装于所述旋转轴上的搅拌叶片，所述的搅拌叶片包括：
沿径向固定在所述旋转轴上的主叶片和固定于所述主叶片上的支叶片；
所述主叶片为平板状，且其板面与旋转轴的轴线带有30～60度的夹 角。
本实用新型中，所述的搅拌叶片上带有支叶片，扩大了搅拌叶片的搅拌范围，可以使搅拌桶中的注塑原料运动更加剧烈，混合更均匀；同时，所述的平板状的主叶片的板面相对于竖直方向扭转一定的角度，可以使搅拌桶中的注塑原料的向斜上方运动，与支叶片配合后会使注塑原料在水平和竖直方向都能更好地混合。
作为优选，所述的支叶片为倒L型的板状，倒L型的板状可以使搅拌桶上部的注塑原料充分混合物。
作为另外的优选，所述的支叶片为T型的板状。
作为优选，所述支叶片的底端固定在主叶片的顶沿中部，此时，可以使所述支叶片与主叶片结合牢固，而且可以使搅拌叶片的搅拌范围较大。
作为进一步的优选，所述支叶片所在平面与旋转轴的轴线平行。
作为优选，所述搅拌叶片为至少两个，且绕旋转轴的圆周向均匀布置，此时，可以使搅拌叶片受力均匀，搅拌过程平稳，尤其是在搅拌速度较大的时候。
作为进一步的优选，所述搅拌叶片为两个或四个，此时，可以使搅拌叶片对称分布，进一步提高搅拌过程的平稳度。
同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
(1)搅拌叶片的主叶片扭转一定的角度，可以使搅拌桶中的注塑原料向斜上方运动，同时，在主叶片上安装支叶片，可以扩大搅拌范围，使注塑原料在水平和竖直方向上都能较好地混合均匀；
(2)支叶片设置成T型或倒L型结构，可以使搅拌桶上部的注塑原料有效地混合。
附图说明
图1为本实用新型的注塑原料混料机的结构示意图；
图2为本实用新型的注塑原料混料机的右视图；图中，1：搅拌桶；2：旋转轴；3：搅拌叶片；31：主叶片；32：支叶片；4：支撑腿；5：出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的注塑原料混料机作进一步详细描述。
由图1所示的注塑原料混料机的结构示意图和图2所示的右视图可知，该注塑原料混料机的搅拌桶1分为上下部分，皆为空心的倒圆台型，在搅拌桶1的底部带有支撑腿4，通过该支撑腿4使搅拌桶1放置于底面上。为了便于放料，搅拌桶1的下部分开有出料口5。
在搅拌桶1底部中心区域转接有旋转轴2，该旋转轴2为一圆柱形铁块，由外接电机驱动，具体可以通过传动皮带或链条与驱动电机相连接，也可以通过齿轮机构与驱动电机想连接，该混料机的搅拌速率由该驱动电机的功率决定。
在旋转轴2上安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3可以通过焊接的方式连接到旋转轴2上，为了便于维护，还可以通过在旋转轴2和搅拌叶片3上设置螺纹，采用紧固螺钉将搅拌叶片3安装到旋转轴2上。
搅拌叶片3包括主叶片31和支叶片32，其中，主叶片31固定在旋转轴2上，支叶片32固定在主叶片31上。主叶片31为平板状，其板面与旋转轴2的轴线带有30～60度的夹角。当搅拌叶片3转动的时候，可以驱动搅拌桶1中的注塑原料沿斜上方运动，可以获得更好的混合效果。
支叶片32为倒L型的板状，作为其他的选择，支叶片32也可以做成T型的板状，采用该种形状，可以使搅拌叶片3在搅拌桶1的上部具有更大的搅拌范围，从而获得更好的搅拌效果。
支叶片32的底端固定在主叶片31的顶沿中部，支叶片32一般通过焊接的方式连接到主叶片31上，此时，可以使主叶片31和支叶片32的连接比较牢固。同时，支叶片32所在平面与旋转轴2的轴线平行。
搅拌叶片3具体的个数根据搅拌桶1的大小以及注塑原料的混合要求而定，一般为两个或四个，绕旋转轴2的圆周向均匀布置，这样整个搅拌叶片3呈中心对称状态分布，搅拌时整个装置的运行更加平稳，这样可以减少设备的震动，提高混料机的使用寿命。
以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑原料混料机，包括搅拌桶(1)，转接在所述搅拌桶(1)的底面中心的旋转轴(2)以及安装于所述旋转轴(2)上的搅拌叶片(3)，其特征在于，所述的搅拌叶片(3)包括：
沿径向固定在所述旋转轴(2)上的主叶片(31)和固定于所述主叶片(31)上的支叶片(32)；
所述主叶片(31)为平板状，且其板面与旋转轴(2)的轴线带有30～60度的夹角。
2.根据权利要求1所述的注塑原料混料机，其特征在于，所述的支叶片(32)为倒L型的板状。
3.根据权利要求1所述的注塑原料混料机，其特征在于，所述的支叶片(32)为T型的板状。
4.根据权利要求2或3所述的注塑原料混料机，其特征在于，所述支叶片(32)的底端固定在主叶片(31)的顶沿中部。
5.根据权利要求4所述的注塑原料混料机，其特征在于，所述支叶片(32)所在平面与旋转轴(2)的轴线平行。
6.根据权利要求1所述的注塑原料混料机，其特征在于，所述搅拌叶片(3)为至少两个，且绕旋转轴(2)的圆周向均匀布置。
7.根据权利要求6所述的注塑原料混料机，其特征在于，所述搅拌叶片(3)为两个或四个。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-12-27 CN CN 201220738787 patent/CN202964957U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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