CN202962552U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种超微粉碎机，包括下料装置、粉碎装置、混合装置；所述粉碎装置设有粉碎室、第一电机，所述粉碎室内设有转子，所述转子与所述第一电机连接，其周围设有至少三组锤片，在粉碎室的边缘设有筛网，内设有边缘有凹槽的分流板；所述下料装置分为主料下料装置和辅料下料装置，主料下料装置的出料口连通粉碎装置，粉碎装置的出口和辅料下料装置的出口连接混合搅伴装置。通过该主料下料装置下料，当物料特别是粉料进入进料口内时，破拱装置工作使得物料能够均匀进入喂料装置内，然后在喂料辊的作用下均匀地进入粉碎装置内，避免了粉碎装置内物料进料不均匀的状况，保证了粉碎装置的工作稳定。

Description

一种超微粉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机械，尤其涉及一种饲料粉碎机。
背景技术
目前的粉状饲料，其生产过程需采用粉碎机对饲料进行粉碎加工，而为了降低投资成本，可在粉碎机工作时，投放其他辅料进入粉碎机与主料混合，市面上有品种繁多的粉碎机，通常由锤片、转子、机体、机壳以及电机等组成。其工作原理是先由电机带动转子，使转子以及转子上的锤片旋转，物料受锤片撞击后，合格的孔粒从筛孔处排出。但这些传统粉碎机的粉碎度都不高，有10%以上的颗粒直径在1.5-2.00mm，有80%在1.40mm以下，并含有一定数量的整粒谷物，且主料与辅料之间的混合均匀度也不高，显然小猪食用这种饲料，会因为饲料里的营养成分不易被吸收，而不能达到预期的成长目标。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可实现经其加工后的饲料直径小于1.5mm，而且可提高主料和辅料之间的混合均匀度；小猪食用后，更易吸收其中营养成分，成长更快的超微粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种超微粉碎机，包括下料装置、粉碎装置、混合装置；所述粉碎装置设有粉碎室、第一电机，所述粉碎室内设有转子，所述转子与第一电机传动连接，其周围设有至少三组锤片，在粉碎室的边缘设有筛网，内设有边缘有凹槽的分流板，所述分流板的数量为至少一块；所述下料装置分为主料下料装置和辅料下料装置，主料下料装置的出料口连通粉碎装置，粉碎装置的出口和辅料下料装置的出口连接混合搅伴装置。
所述的主料下料装置设有进料口、第二电机；所述进料口设置在机壳上部，在机壳内部设有喂料辊，所述进料口内设有可转动的破拱装置，所述破拱装置设有转轴，所述转轴上设有若干叶片，所述喂料辊、转轴套设有带轮，其通过皮带与第二电机连接；所述叶片呈L型，其长臂端部与转轴相连接。
所述混合装置设有筒体、导流筒、混合搅拌叶、第三电机；所述筒体内壁设有若干拉钩，所述导流筒通过所述拉钩固定在所述筒体上，所述混合搅拌叶在所述筒体内沿轴向设置，所述混合搅拌叶顶端套设有带轮，其通过皮带连接所述第三电机。
 上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型可以解决饲料颗粒直径大、主料和辅料混合不均匀的技术问题，另外设置粉碎装置不仅可实现生产出的饲料颗粒直径小、主料和辅料混合均匀度高，而且可使本设备生产的饲料具有“粉状产品应99%通过2.00mm标准分析筛，85%通过1.40mm标准分析筛”的技术指标，克服小猪在喂养过程中因饲料里的营养成分不易被吸收，不能达到预期的成长目标的技术问题。
2、本新型通过该主料下料装置下料，当物料特别是粉料进入进料口内时，由于破拱装置中的叶片呈L型，该形状的叶片增加了叶片与物料的接触面，形成了一种铲刮效果，因而更加容易破除积拱的物料，提高喂料装置喂料的均匀性。
3、本新型通过将分流板物料粉碎室分设为多个隔室，从而使物料从进料口进入粉碎室后分布在不同的隔室内，而不是像现有的粉碎机一样堆积在一个大的溶置空间内，这样不仅粉碎更加均匀而且提高了锤片的粉碎效率。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本新型框体示意图；
图2为本新型的主料下料装置示意图；
图3为本新型的粉碎装置的示意图；
图4为本新型的混合装置的示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种超微粉碎机，具有下料装置、粉碎装置2、混合装置3；所述下料装置包括主料下料装置10和辅料下料装置11，所述主料下料装置10的出口连通粉碎装置2，所述粉碎装置2的出口和辅料下料装置11的出口连接混合搅伴装置3。
 所述主料下料装置10设有进料口101、第二电机，所述进料口101设置在机壳102上部，在机壳102内部设有喂料辊103，所述进料口101内设有可转动的破拱装置，所述破拱装置具有转轴104，所述转轴104上设有若干叶片105，所述叶片105呈L型，叶片105的长臂端部与转轴104相连接，所述叶片105在转轴104的正投影方向上均匀分布，所述喂料辊103、转轴104套设有带轮，其通过皮带与第二电机连接，所述主料下料装置10下部分设有出料口106，所述主料下料装置10通过出料口106与粉碎装置2的进料筒20连通，所述辅料下料装置11为辅料斗，焊接在筒体31底部，打开闸门，辅料就可进入筒体31底部。
所述混合装置3设有筒体31、导流筒32、混合搅拌叶33、第三电机34、送料管35，所述筒体31上部分内侧环设有导流槽311，所述导流槽311是筒体31上凸出的半圆形状槽，其向外设有一个切向出口，所述切向出口与送料管35连通，所述筒体31内壁设有若干拉钩，所述导流筒32通过拉钩固定在筒体31内，所述在筒体31外壁固定有支撑架314，所述混合搅拌叶33在筒体31内沿轴向设置，其顶端安装有带轮331，其通过皮带与第三电机34连接，所述导流筒32位于所述混合搅拌叶33上端部。
所述粉碎装置2设有粉碎室、第一电机，所述粉碎室上端设有进料筒20，内设有转子21，所述转子21与第一电机连接，其周围设有至少三组锤片22，所述粉碎室周围设有筛网23，内设有分流板24，所述分流板24焊接固定在粉碎室内，在分流板24的外部边缘设有至少一个凹槽25，所述粉碎室下部分设有开口（图中未示出）与上述筒体上端所设的送料管35连通。
工作时，第二电机启动，物料进入喂料装置的进料口101内，在破拱装置中的叶片105作用下，物料可均匀地进入喂料装置内，然后在喂料辊103的作用下进入粉碎室中被分流板24隔出的隔室内，同时第一电机启动，进入粉碎室内的物料受转子21上的锤片22的撞击而粉碎，而后经过筛网23落在粉碎室下部，再通过设于粉碎室下部开口进入送料管200内，而后进入导流筒32内，同时第三电机启动，带动混合搅拌叶33工作，同时打开辅料斗内设闸门，使得辅料进入筒体31内进行混合，当主料和辅料混合均匀后，可通过设于筒体31上的出口35排出。

Claims (3)

1.一种超微粉碎机，其特征在于：包括下料装置、粉碎装置、混合装置；所述粉碎装置设有粉碎室、第一电机，所述粉碎室内设有转子，所述转子与第一电机传动连接，转子周围设有至少三组锤片；所述粉碎室的边缘设有筛网，内设有边缘有凹槽的分流板，所述分流板的数量为至少一块；所述下料装置分为主料下料装置和辅料下料装置，主料下料装置的出料口连通粉碎装置，粉碎装置的出口和辅料下料装置的出口连接混合搅伴装置。
2.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述的主料下料装置设有进料口、第二电机；所述进料口设置在机壳上部，在机壳内部设有喂料辊，所述进料口内设有可转动的破拱装置，所述破拱装置设有转轴，所述转轴上设有若干叶片，所述喂料辊、转轴套设有带轮，其通过皮带与第二电机连接；所述叶片呈L型，其长臂端部与转轴相连接。
3.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述混合装置设有筒体、导流筒、混合搅拌叶、第三电机；所述筒体内壁设有若干拉钩，所述导流筒通过所述拉钩固定在所述筒体上，所述混合搅拌叶在所述筒体内沿轴向设置，所述混合搅拌叶顶端套设有带轮，其通过皮带连接所述第三电机。
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