CN202956748U - 共接式走线的电容式触控面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种共接式走线的电容式触控面板,所述电容式触控面板包括:一绝缘基板,其包括一个感应区域以及至少一个走线区域;复数个触控电极,其布置在所述绝缘基板的所述感应区域;复数个透明导线,分别电性连接所述复数个触控电极并延伸到所述至少一个走线区域;复数个绝缘垫,形成在所述绝缘基板的所述至少一个走线区域内,并局部地覆盖在所述复数个透明导线上;以及复数个共接导线,布置在所述绝缘基板的所述至少一个走线区域内,所述复数个共接导线形成并横跨在所述复数个绝缘垫上,每一条共接导线电性连接所述复数个透明导线中的至少其中2条。本实用新型可以仅采用一般的绝缘印刷、以及银浆印刷制作过程来完成,不需公知的昂贵的金属镀膜制作过程或软性印刷电路板实行跳线跨接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种共接式走线的电容式触控面板,尤其涉及一种适用于互感(mutual sensing)式的触控面板。
背景技术
一般的电容式触控板大多是在分开的两层电极上分别设置X轴感应电极与Y轴感应电极。当触控面板表面受到物体(如手指)的碰触或接近时,感应电极间的电容值会相应产生改变,由此借助测量该电容值的变化来测得触点位置。然而,一般公知的两层的感应电极需要两道蚀刻制作过程及复杂的贴合技术,其制作过程较为繁琐复杂且设备成本较高。
请参阅图1,图1是公知的单层式电容式触控面板的示意图。如图1所示,其公开了一种使用单层导体制成的触控感测元件,其包括复数个驱动电极91、复数个感应电极92、以及复数个条导线93。每个电极都由独立的导线93连接到感测元件的边缘,然后由软性印刷电路板连接到驱动元件。
虽然,图1所示的公知的单层式电容式触控面板可以在同一层导体上同时制作驱动电极91与感应电极92,但也由于单层导体无法交错连结各电极,使得连接各电极的导线93的数量、以及连接端子的数量大幅增加。
举例来说,以7寸的触控面板为例,其连接端子数与导线93的数量将达700~800个(条);又以13.3吋的触控面板为例,其连接端子数与导线93的数量更达1800个(条)左右。因此,这些大量的导线、以及连接端子的数量不仅增加了软性印刷电路板所需的面积,同时也升高了软性印刷电路板和感测元件的困难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种共接式走线的电容式触控面板,以能够大幅减少走线数量以及连接端子的数量。此外,本实用新型可以仅使用一般的绝缘印刷、以及银浆印刷制作过程来完成,不需要公知的昂贵的金属镀膜制作过程或软性印刷电路板实行跳线跨接。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种共接式走线的电容式触控面板,主要包括一绝缘基板、复数个触控电极、复数个透明导线、复数个绝缘垫以及复数个共接导线。其中,绝缘基板包括一个感应区域以及至少一个走线区域;复数个触控电极布置在绝缘基板的感应区域;复数个透明导线分别电性连接复数个触控电极并延伸到至少一个走线区域;复数个绝缘垫形成在绝缘基板的至少一个走线区域内,并局部地覆盖在复数个透明导线上;以及复数个共接导线布置在绝缘基板的至少一个走线区域内,复数个共接导线形成并横跨在复数个绝缘垫上,每一条共接导线电性连接复数个透明导线中至少其中2条。
为了实现前述目的,本实用新型的另一种共接式走线的电容式触控面板,同样包括一绝缘基板、复数个触控电极、复数个透明导线、复数个绝缘垫以及复数个共接导线。其中,绝缘基板包括一个感应区域以及一个走线区域;复数个共接导线位于绝缘基板的至少一个走线区域上;复数个绝缘垫形成在绝缘基板的至少一个走线区域内,并局部地覆盖在复数个共接导线上;复数个触控电极布置在绝缘基板的感应区域;以及复数个透明导线分别电性连接复数个触控电极并延伸到至少一个走线区域的复数个绝缘垫上;而且,每一条共接导线电性连接复数个透明导线中的至少其中2条。
由此,本实用新型利用绝缘垫来隔绝共接导线和透明导线,而在局部的绝缘基板上实行三维空间的堆迭,而形成多层的电路结构,除了可以有效地形成绝缘而避免线路短路外,并使得每一条共接导线电性连接复数个透明导线,用来改善公知的单一触控电极必须各自拥有独立导线所造成的庞大数量的导线与连接端子,并可有效缩小因庞大数量的导线和连接端子所占用的体积。
优选地,本实用新型的共接式走线的电容式触控面板的绝缘基板可包括二个走线区域,其可以分别位于感应区域的二个相互对应的侧面,如上下、或左右二个侧面。由此,可以平均分散透明导线和共接导线所占的面积,并且各触控电极行列间的走线空间又得到缩减,更有利于提高感应精准度。
优选地,本实用新型的复数个触控电极可以包括复数个驱动电极和复数个感应电极,而复数个共接导线所电性连接的复数个透明导线从复数个感应电极延伸。由此,本实用新型是利用相同电性特性的复数个感应电极来共接到共接导线,以减少公知的必须单独走线的数量和所占用的面积。
优选地,本实用新型的绝缘基板可以进一步包括复数个连接端子,而复数个共接导线和复数个驱动电极所电性连接的复数个透明导线分别电性连接到复数个连接端子。由此,由于本实用新型只是用共接导线和驱动电极所电性连接的透明导线电性连接到连接端子,所以连接端子的数量可以大幅减少。
优选地,本实用新型的复数个感应电极所电性连接的复数个透明导线可以分别包括一个连接段、及一个弯折段。其中,连接段交迭在所对应的共接导线的上方或下方以达成电性连接;而弯折段正交弯折而使连接段交迭在所对应的该共接导线的上方或下方以达成电性连接。由此,本实用新型的透明导线和共接导线是以整个导线接面重迭的方式来实现电性连接,其与点或线的电性连接方式相比较,可以显著提高电性连接的稳定度与使用的耐久性。
优选地,本实用新型的共接式走线的电容式触控面板的绝缘垫可以是一个梯型绝缘垫,但不限于此,其他同样可以达成电性连接的功效的绝缘垫形状,如阶梯状、几何多边型、或其他任意形状都可以。
附图说明
图1为公知的单层式电容式触控面板的示意图。
图2A为本实用新型的第一较佳实施例的多层分解图。
图2B为本实用新型的第一较佳实施例的正视图。
图2C为本实用新型的第一较佳实施例的A-A线段剖视图。
图3为本实用新型的第二较佳实施例的正视图。
图4A为本实用新型的第三较佳实施例的局部放大图。
图4B为本实用新型的第三较佳实施例的B-B线段剖视图。
附图标记说明如下:
绝缘基板2、触控电极3、透明导线4、绝缘垫5、共接导线6、连接端子7、感应区域21、走线区域22、驱动电极31、感应电极32、连接段41、弯折段42、驱动电极91、感应电极92、导线93。
具体实施方式
为了使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的,现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下,使用本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,并非限定本实用新型。
请同时参阅图2A、图2B、以及图2C,图2A为本实用新型的第一较佳实施例的多层分解图,图2B为本实用新型的第一较佳实施例的正视图,图2C为本实用新型的第一较佳实施例的A-A线段剖视图。
如图中所示,本实施例的共接式走线的电容式触控面板,主要包括一绝缘基板2、复数个触控电极3、复数个透明导线4、复数个绝缘垫5、复数个共接导线6以及复数个连接端子7。其中,绝缘基板2有一个感应区域21和一个走线区域22,感应区域21主要用于布置设置复数个触控电极3及其连接的透明导线4。另外,复数个触控电极3包括复数个驱动电极31以及复数个感应电极32,其借助每一个感应电极32与一个驱动电极31达成互感(mutual sensing),而构成触控感应的功效。
另外,复数个透明导线4分别电性连接复数个感应电极32和复数个驱动电极31并延伸到走线区域22。另外,复数个绝缘垫5形成在绝缘基板2的走线区域22内,并局部地覆盖在复数个透明导线4上。同时,复数个共接导线6同样布置在绝缘基板2的走线区域22内,且复数个共接导线6形成并横跨在复数个绝缘垫5上,每一条共接导线6电性连接复数个透明导线4。
其中,每一条共接导线6所电性连接的是具有相同电性特性的感应电极32。在本实施例中,位于同一列位置的感应电极32将同步电性连接到同一条共接导线6。当然,这仅是本实用新型的其中一种实施方式,本实用新型并不限于同一列位置的感应电极32相共接,其他排列位置的共接方式都在本实用新型的范围内。
另外,在本实施例中,共计有六个绝缘垫5,其以三维空间的形式局部地迭盖在复数个透明导线4上,而共接导线6再同样以三维空间的形式形成并横跨在六个绝缘垫5的上方,其详细结构的剖面图可参阅图2C。而且,本实施例的绝缘垫5为一个梯型绝缘垫,但不限于此,其他同样可以达成电性连接功效的绝缘垫5形状,诸如阶梯状、几何多边型、或其他任意形状都可以。
此外,因为复数个透明导线4是采用纵向延伸到走线区域22,而共接导线6是采用横向布置共接,所以在每一个要共接连接的透明导线4上设有一个弯折段42,其采用正交弯折。同时,每一个要共接连接的透明导线4经过一个弯折段42后,而从绝缘垫5的下方凸向伸出一个连接段41,且连接段41重迭设置在所对应的共接导线6的下方而实现电性连接。换句话说,本实施例特别设计有一个连接段41的主要目的是,可以增加电性连接的连接面积,由此显著提高电性连接的稳定度与使用的耐久性。
另外,如图2A、及图2B所示有复数个连接端子7,其用来电性连接该复数个共接导线6、以及该复数个驱动电极31所电性连接的该复数个透明导线4。也就是说,连接端子7的数量因为仅包括共接导线6以及驱动电极31所需的数量,所以已经大幅减少了。
举例说明,以采用本实用新型所提供的创新技术的7寸触控面板为例,其连接端子和导线的数量将从公知的未共接方式的700~800个(条)大幅减少至50~60个(条);同时,以采用本实用新型所提供的创新技术的13.3寸的触控面板为例,其连接端子和导线的数量将从熟知的未共接方式的1800个(条)更是惊人地减少到90个(条)左右。
对于本实施例的制作过程说明如下,首先,以ITO玻璃作为绝缘基板2,并进行蚀刻而形成触控电极3及其透明导线4。接着,进行绝缘印刷制作过程,以网版印刷方式印刷绝缘垫5,涂布10~15um厚度的绝缘材料。然后,进行银浆印刷共接导线6,其重迭在要导通的透明导线4上形成电性连结即可。当然,也可以再追加一个最后步骤,即在透明导线4与共接导线6的上方进行高透明体的绝缘印刷,以保护这两层导体。由此,本实用新型可只用一般的绝缘印刷、以及银浆印刷制作过程来完成,不需公知的昂贵的金属镀膜制作过程或软性印刷电路板实行跳线跨接。
请参阅图3,图3为本实用新型的第二较佳实施例的正视图。然而,第二实施例与第一实施例的主要差别在于,本第二实施例特别地将走线区域22由一个分为二个,其分别位于感应区域21的上下二个相互对应的侧面,同时透明导线4的连接方向、绝缘垫5、以及共接导线6平均分布在上下走线区域22内。由此,可平均分散透明导线4和共接导线6所占面积,且各触控电极3行列彼此间的走线空间又得到缩减,更有利于提高感应精准度。
再请同时参阅图4A、及图4B,图4A为本实用新型第三较佳实施例的局部放大图,图4B为本实用新型第三较佳实施例的B-B线段剖视图。然而,第三实施例与第一实施例的主要差别在于,透明导线4和共接导线6在三维空间上重迭设置的位置相互对调。当然,其制作过程步骤上的顺序也同步调换,其制作过程顺序因为前段已经有了详细描述,所以在此就不再赘述。
关于结构上的配置,如图中所示,其中主要差异在于六个绝缘垫5形成在绝缘基板2的走线区域22内,并局部地覆盖在共接导线6上。而且复数个透明导线4分别电性连接复数个触控电极3并延伸到走线区域22的复数个绝缘垫5上。换句话说,在本实施例中,共接导线6位于最下层,而透明导线4则位于最上层,其他则不变。由此,本实施例同样实现与第一实施例相同的功效。此外,本实施例的绝缘垫5是采用阶梯形状,其进一步可以用来说明本实用新型的绝缘垫5的形状不受梯型的限制。
需要声明的是,上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种共接式走线的电容式触控面板,其特征在于,所述电容式触控面板包括:
一绝缘基板,其包括一个感应区域和至少一个走线区域;
复数个触控电极,其布置在所述绝缘基板的所述感应区域;
复数个透明导线,分别电性连接所述复数个触控电极并延伸到所述至少一个走线区域;
复数个绝缘垫,形成在所述绝缘基板的所述至少一个走线区域内,并局部地覆盖在所述复数个透明导线上;以及
复数个共接导线,布置在所述绝缘基板的所述至少一个走线区域内,所述复数个共接导线形成并横跨在所述复数个绝缘垫上,每一条共接导线电性连接所述复数个透明导线中的至少其中2条。
2.一种共接式走线的电容式触控面板,其特征在于,所述电容式触控面板包括:
一绝缘基板,其包括一个感应区域和至少一个走线区域;
复数个共接导线,位于所述绝缘基板的所述至少一个走线区域上;
复数个绝缘垫,形成在所述绝缘基板的所述至少一个走线区域内,并局部地覆盖在所述复数个共接导线上;
复数个触控电极,其布置在所述绝缘基板的感应区域;以及
复数个透明导线,分别电性连接所述复数个触控电极并延伸到所述至少一个走线区域的所述复数个绝缘垫上;其中,每一条共接导线电性连接所述复数个透明导线中的至少其中2条。
3.根据权利要求1或2所述的电容式触控面板,其特征在于,所述绝缘基板包括二个走线区域,其分别位于所述感应区域的二个相互对应的侧面。
4.根据权利要求1或2中所述的电容式触控面板,其特征在于,所述复数个触控电极包括复数个驱动电极和复数个感应电极,所述复数个共接导线所电性连接的所述复数个透明导线从所述复数个感应电极延伸。
5.根据权利要求4所述的电容式触控面板,其特征在于,所述绝缘基板还包括复数个连接端子,所述复数个共接导线和所述复数个驱动电极所电性连接的所述复数个透明导线分别电性连接到所述复数个连接端子。
6.根据权利要求4所述的电容式触控面板,其特征在于,所述复数个感应电极所电性连接的所述复数个透明导线分别包括一个连接段,其交迭在所对应的所述共接导线的上方或下方以达成电性连接。
7.根据权利要求6所述的电容式触控面板,其特征在于,所述复数个感应电极所电性连接的所述复数个透明导线分别包括一个弯折段,其正交弯折使所述连接段交迭在所对应的所述共接导线的上方或下方以达成电性连接。
8.根据权利要求1或2所述的电容式触控面板,其特征在于,每一绝缘垫为一个梯型绝缘垫。
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