CN202954289U - 用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁工程施工领域，具体涉及一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构。其具体方案如下：所述承台的顶端具有一凹槽状结构，所述桥墩的墩底与凹槽状结构的槽底内表面之间铰接连接有一可动铰支座；分别在凹槽状结构边跨一侧的内侧壁与桥墩的墩底外侧之间沿纵桥向设置临时顶推设备，以中跨梁体为中心对称布置；同时在桥墩墩底的其余三侧与凹槽状结构的内侧壁之间的间隙中分别设置限位装置。本实用新型的优点是，在桥墩的墩底顶推时采用临时可动铰接结构，结构布置简单，施工时易于操作，其后再把桥墩墩底与承台固结可有效消除连续刚构桥体系在合龙阶段产生的不利次内力，本墩底结构适用于V型墩或T型墩连续刚构桥。

Description

用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工领域，具体涉及一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构。 

背景技术

常规的刚构桥施工工艺为：将T型墩或V型墩底固支于承台上。这样，在桥梁跨中合龙段施工时，张拉中跨预应力钢束的施工效果受桥墩墩底的固支端的不利影响非常大，往往达不到理想的预应力施工效果，这大大限制了连续刚构桥的跨度。 

因此本领域技术人员急需一种既可以有效消除合龙过程中产生的不利次内力又可以提高连续刚构桥跨度的施工方法。 

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，该墩底布设结构通过在承台的凹槽状结构的槽底内表面设置可动铰支座与桥墩墩底临时铰接，同时在桥墩边跨一侧的墩底外侧与凹槽状结构的内侧壁之间设置顶推设备，以承台为后靠在桥墩两侧相对顶推桥墩墩底使连续刚构桥中跨梁体起拱。 

本实用新型目的实现由以下技术方案完成： 

一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，主要包括中跨梁体、支撑所述中跨梁体两端的桥墩以及用于支撑所述桥墩的承台，其特征在于：所述承台的顶端具有一凹槽状结构，所述桥墩的墩底与所述凹槽状结构的槽底内表面之间铰接连接有一可动铰支座，其中所述可动铰支座的一端与所述槽底连接，其另一端与所述桥墩的墩底连接。

所述的桥墩为V型墩或T型墩。 

分别在所述凹槽状结构的内侧壁与所述桥墩的墩底外侧之间沿纵桥向设置临时顶推设备，其中所述两个桥墩的墩底临时顶推设备以所述中跨梁体的跨中为中心对称布置。 

所述的临时顶推设备至少由一个千斤顶组成，在所述的千斤顶上设置有位移传感器。 

在介于所述桥墩的墩底侧面与所述凹槽状结构内侧壁之间横桥向对称设置有限位装置，同时在介于所述桥墩的墩底内侧与所述凹槽状结构内侧壁之间纵桥向设置限位装置。 

所述的限位装置至少由一个千斤顶组成，在所述的千斤顶上设置有位移传感器。 

本实用新型的优点是，在桥墩的墩底顶推时采用临时铰接结构，结构布置简单，施工易于操作，应用该结构在中跨合龙后以承台为后靠对刚构桥顶推后再把桥墩墩底与承台固结可有效地消除了连续刚构桥体系在合龙阶段产生的不利次内力，本墩底结构适用于V型墩或T型墩连续刚构桥。 

附图说明

图1为本实用新型的桥梁结构示意图； 

图2为本实用新型在顶推时的桥墩墩底铰接结构示意图；

图3为本实用新型中凹槽结构及槽内设备布置俯视图；

图4为本实用新型的中跨梁体断面示意图；

图5为本实用新型桥墩墩底在凹槽中浇筑混凝土固结示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解： 

如图1-5，图中标记1-15分别为：边跨梁体1、中跨梁体2、临时顶推设备3、凹槽状结构4、可动铰支座5、承台6、限位装置7、桥墩8、顶板9、预应力钢束10、底板11、预应力钢束12、桥墩墩底13、监测点14、监测点15。

实施例：本实施例将以V型墩刚构桥为例进行具体说明，通过对V型墩顶推施工，中跨梁体2的上拱理论值为27.7cm，边跨梁体1两端下挠理论值为-32.7cm，V型墩墩底向跨中纵向位移最大可达10cm。为保证承台边跨侧土体具有足够的刚度，首先对承台6及桩基靠近边跨梁体1一侧土体进行加固。本施工方法的特殊之处在于在凹槽状结构4中设置可动铰支座5，可动铰支座5的下部分与凹槽状结构4固定，其上部分与桥墩墩底13固定。在将桥墩8顶推移动到边跨至设计标高后浇筑混凝土把桥墩底与承台固结，在顶推的同时张拉中跨梁体2的预应力钢束。 

本实施例的具体步骤如下： 

（1）中跨梁体2合龙，待中跨梁体2养护强度达到100%时，拆除中跨梁体2上的挂篮和劲性骨架。

（2）安装凹槽状结构4内的顶推和限位设备。在凹槽状结构4内边跨梁体1侧（即桥墩墩底13的纵桥向外侧）布置一组临时顶推设备3，其它三侧布置三组临时限位装置7；临时顶推设备3和临时限位装置7均以跨中为中心对称分布，所述的临时顶推设备3和临时限位装置7具体为多个千斤顶组成；三组临时限位装置7中，正对临时顶推设备3的一侧用于提供顶推反力防止桥墩8墩底在纵向过量顶推，横向千斤顶设置于桥墩墩底13的横向两侧用于限位防止桥墩墩底13产生横向偏移；在顶推设备3以及限位设备7上均设置有监控点和PLC液压同步顶推***，各监控点上设有拉线式位移传感器，用于测量桥墩墩底13的位移值，通过所述PLC液压同步顶推***实现力和位移的同步控制。 

（3）凿除临时锁定柱，解除可动铰支座5的锁止装置。 

（4）在中跨梁体2和边跨梁体1端部分别设置竖向位移监测点14和监测点15。 

（5）待临时顶推设备3、临时限位装置7及PLC液压同步顶推***设备安装调试完成后，进行试顶推施工。目的是检验顶推***的运行稳定性和监测***的准确性，监测承台6的纵向变形，检测顶推力与上部结构变形的关系。 

（6）试顶推完成后，对中跨梁体2的顶板9内的预应力钢束10进行张拉。先长束后短束，对称张拉。 

（7）张拉完成后，第一次同时开启两侧凹槽状结构4中的临时顶推设备3，临时顶推设备3向中跨方向对称顶推桥墩墩底13，使中跨梁体2产生上拱，边跨梁体1产生下挠。本次桥墩墩底13的位移为2cm，顶推以1mm为一级均匀施加，顶推到位后采用机械限位锁止。 

（8）第一次顶推完成之后，张拉底板11内的预应力钢束12，先长束后短束，对称张拉；张拉同时，在桥墩墩底13进行辅助顶推以增加张拉效果。 

（9）待底板11内钢束全部张拉完成后，进行第二次桥墩墩底13的顶推，直至边跨梁体1达到设计标高为止。 

（10）在两次顶推过程中，均实时监测位移变化数据，确保顶推的精度；三组临时限位装置7实时监测位移情况，同时提供顶推反力，防止临时顶推设备3在纵向过量顶推以及在横向产生偏移。 

（11）当中跨梁体2上拱及边跨梁体1下挠至标高之后，将可动铰支座5通过锁止装置锁止以使桥墩8停止位移；在桥墩8与凹槽状结构4的间隙处设置工字钢并焊接钢筋；在工字钢能够防止桥墩不移动情况下拆除所述顶推设备3和限位装置7；在凹槽状结构4中浇筑混凝土以使桥墩8的墩底固结于凹槽状结构4中。 

（12）在一天中的温度最低时完成边跨混凝土浇筑，张拉相应预应力钢束后形成连续刚构桥。 

至此，V型墩连续刚构桥结构施工结束，本施工方法及其墩底布设结构有效地消除了连续钢构体系在合龙阶段产生的不利次内力，可以提高刚构桥的跨度，适用于V型墩或T型墩连续刚构桥。 

Claims (6)

1.一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，主要包括中跨梁体、支撑所述中跨梁体两端的桥墩以及用于支撑所述桥墩的承台，其特征在于：所述承台的顶端具有一凹槽状结构，所述桥墩的墩底与所述凹槽状结构的槽底内表面之间铰接连接有一可动铰支座，其中所述可动铰支座的一端与所述槽底连接，其另一端与所述桥墩的墩底连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，其特征在于：所述的桥墩为V型墩或T型墩。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，其特征在于：分别在所述凹槽状结构的内侧壁与所述桥墩的墩底外侧之间沿纵桥向设置临时顶推设备，其中所述两个桥墩的墩底临时顶推设备以所述中跨梁体的跨中为中心对称布置。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，其特征在于：所述的临时顶推设备至少由一个千斤顶组成，在所述的千斤顶上设置有位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，其特征在于：在介于所述桥墩的墩底侧面与所述凹槽状结构内侧壁之间横桥向对称设置有限位装置，同时在介于所述桥墩的墩底内侧与所述凹槽状结构内侧壁之间纵桥向设置限位装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于连续刚构桥在中跨合龙后顶推起拱的墩底布设结构，其特征在于：所述的限位装置至少由一个千斤顶组成，在所述的千斤顶上设置有位移传感器。

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