CN202952994U - 高速动车组客室车窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速动车组客室车窗结构,包括窗框及车窗玻璃, 所述车窗玻璃为PC板与玻璃复合的中空结构,所述PC板位于车外侧,所述PC板的周边呈台阶状,所述PC板的周边***所述窗框内,所述PC板的台阶部分伸入至车外皮开口内,所述PC板与所述窗框、车外皮之间胶粘结固定,在所述玻璃与PC板之间设置有框形隔条。本实用新型将车窗玻璃的车外侧改用抗击裂性能更优的PC材质,PC板不但透光率强、重量轻,而且防碎、防爆性能好,还具有较好的隔热、隔音的性能。该车窗结构不需要改变原有的车窗内藏式安装方式,可以减小甚至消除车窗外表面与车体外皮间的高度差,进而提升列车阻力特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窗玻璃结构,特别涉及一种在高速动车组客室车厢内使用的车窗结构。
背景技术
目前CRH2及CRH380A动车组客室侧窗均为内藏式单元窗,均为中空玻璃结构,中空玻璃固定在U形的窗框内,窗框固定在车体上,中空玻璃与窗框之间用胶粘结固定,其主要优点为结构安全可靠,缺点为车外侧玻璃与车体外皮存在8mm的高度差,影响整车的阻力特性,且容易在车窗处产生气动噪声,对解决车内噪音问题不利。且由于车外侧为玻璃,其抗击裂性能不佳。
目前普遍采用的已实现与车外皮的平顺化车窗结构,其共同点是,车窗玻璃与窗框间完全靠结构胶粘结,车窗玻璃小于车外皮开口,如结构胶失效或涂打方式不当,则存在玻璃吸出的安全隐患。
另外,现有平顺化车窗结构,在玻璃破裂时,需从车外将玻璃割下,换装玻璃后,在胶未干之前需加装玻璃辅助定位装置,工作量大,且导致的列车停运时间长。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足,提供一种可减小车窗外表面与车体外皮间高度差,进而提升车辆阻力特性,同时可以提高车窗抗击裂性能的高速动车组客室车窗结构。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种高速动车组客室车窗结构,包括窗框及车窗玻璃, 所述车窗玻璃为PC板与玻璃复合的中空结构,所述PC板位于车外侧,所述PC板的周边呈台阶状,所述PC板的周边***所述窗框内,所述PC板的台阶部分伸入至车外皮开口内,所述PC板与所述窗框、车外皮之间胶粘结固定,在所述玻璃与PC板之间设置有框形隔条。
进一步,所述框形隔条在所述PC板与玻璃之间的四周呈环形设置。
进一步,所述框形隔条为金属、或非金属的分子筛。
进一步,所述框形隔条为铝分子筛
进一步,所述框形隔条与所述PC板与玻璃之间胶粘结固定。
进一步,内侧的所述玻璃为单层物理钢化玻璃或夹层玻璃。
进一步,所述PC板的厚度为12mm。
进一步,所述窗框包括窗内框和窗框安装架,所述窗框安装架固定在车体上,所述窗内框固定在所述窗框安装架上。
综上内容,本实用新型所述的高速动车组客室车窗结构,将车窗玻璃的车外侧改用抗击裂性能更优的PC材质,PC板不但透光率强,而且防碎、防爆性能好,还具有较好的隔热、隔音的性能。该车窗结构不需要改变原有的车窗内藏式安装方式,可以减小甚至消除车窗外表面与车体外皮间的高度差,进而提升列车阻力特性。另外,PC的比重仅为玻璃的一半,因此使用PC板可以满足高速动车组对轻量化越来越高的要求。
附图说明
图1 是本实用新型车窗断面结构示意图。
如图1所示,窗内框1,窗框安装架2,车体3,螺钉4,PC板5,玻璃6,车外皮7,密封胶8,密封胶9,框形隔条10,胶11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1所示,一种高速动车组客室车窗结构,包括窗框及车窗玻璃。
其中,窗框采用分体式结构,由窗内框1和窗框安装架2组成,窗框安装架2用胶11粘结固定在车体3上,窗内框1通过多个螺钉4固定在窗框安装架2上,窗内框1整体为口字型,其横断面呈U型,车窗玻璃固定在窗内框1内,这样当车窗玻璃破碎而需要更换时,只要将螺钉4旋开,就可以将固定有车窗玻璃的窗内框1取下,安装拆卸非常方便,不需加装其它辅助定位装置,工作量小,降低作业人员的劳动强度,且列车停运时间短。
车窗玻璃为PC板5与玻璃6复合的中空结构,车内侧是玻璃6,中间是空气层,车外侧是PC板5。玻璃6采用单层物理钢化玻璃,或者采用夹层玻璃。PC板5为透明材料,不但透光率强,而且较中空玻璃结构,其防碎、防爆、抗击裂性能更优越,还具有较好的隔热、隔音的性能。
玻璃6***窗内框1内,与窗内框1之间用密封胶8填充固定。利用PC材料的可加工特性,将PC板5的周边加工成台阶状,PC板5的周边***U型的窗内框1内,用密封胶8填充固定,PC板5上部的台阶部分则伸入至车外皮7的开口内,PC板5与车外皮7之间同样用密封胶9粘结固定。因为PC板5的高度可伸入至车外皮7的开口内,因此可以减小甚至消除车窗外表面与车外皮7之间的高度差,利用密封胶9使车外皮7与车窗外表面(即PC板的车外侧的表面)之间平顺过度,进而提升列车阻力特性,还可以避免在车窗处产生气动噪声。同时,PC板5大于车外皮7的开口,可以保证车窗足够的安全性。PC板、玻璃6与窗内框1、车外皮7之间填充密封胶固定,密封胶具有一定的弹性,它不但起着密封和固定的作用,同时还具有较好的缓冲性能,起到减震的作用。
本实施例中,PC板5的总厚度为12mm,因为PC的比重仅为玻璃的一半,因此,虽然PC板5的总厚度较现有技术中的玻璃厚,但其总重量则明显低于玻璃的重量,使用PC板可以满足高速动车组对轻量化越来越高的要求。
在玻璃6与PC板5之间设置有框形隔条10,框形隔条10在PC板5与玻璃6之间的四周呈环形设置,框形隔条10与PC板5与玻璃6之间胶粘结固定,框形隔条10可以采用金属、或非金属的分子筛,本实施例中优选采用铝分子筛。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高速动车组客室车窗结构,包括窗框及车窗玻璃,其特征在于:所述车窗玻璃为PC板与玻璃复合的中空结构,所述PC板位于车外侧,所述PC板的周边呈台阶状,所述PC板的周边***所述窗框内,所述PC板的台阶部分伸入至车外皮开口内,所述PC板与所述窗框、车外皮之间胶粘结固定,在所述玻璃与PC板之间设置有框形隔条。
2.根据权利要求1所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:所述框形隔条在所述PC板与玻璃之间的四周呈环形设置。
3.根据权利要求1所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:所述框形隔条为金属、或非金属的分子筛。
4.根据权利要求3所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:所述框形隔条为铝分子筛。
5.根据权利要求3所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:所述框形隔条与所述PC板与玻璃之间胶粘结固定。
6.根据权利要求1所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:内侧的所述玻璃为单层物理钢化玻璃或夹层玻璃。
7.根据权利要求1所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:所述PC板的厚度为12mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的高速动车组客室车窗结构,其特征在于:所述窗框包括窗内框和窗框安装架,所述窗框安装架固定在车体上,所述窗内框固定在所述窗框安装架上。
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