CN202947621U - 硬质板材厚度在线自动检测装置 - Google Patents
硬质板材厚度在线自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202947621U CN202947621U CN 201220643608 CN201220643608U CN202947621U CN 202947621 U CN202947621 U CN 202947621U CN 201220643608 CN201220643608 CN 201220643608 CN 201220643608 U CN201220643608 U CN 201220643608U CN 202947621 U CN202947621 U CN 202947621U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- guide rod
- stage clip
- guide roller
- hard plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了硬质板材厚度在线自动检测装置，基座（1）的外壁安装法兰（2），基座（1）的中心轴线上开导腔（4），导杆（6）安装在导腔（4）内并伸出导腔（4），导杆（6）的底端连接导辊架（7），导辊架（7）上安装导辊（8），导辊（8）的下方间隔安装背压辊（9），导杆（6）上套装压簧（10），压簧盖板（11）固定在基座（1）上将压簧（10）封在导腔（4）内，导杆（6）伸出压簧盖板（11）的顶端安装止挡块（12），基座（1）的外壁安装百分表（3），百分表（3）的触头抵住导辊架（7），整体构成检测装置。本实用新型在生产过程中实时自动检测硬质板材厚度，由数字式百分表现场显示厚度数据，直观明了。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置，具体涉及硬质板材厚度在线自动检测装置。
背景技术
金属、塑料、环氧树脂等硬质板材在工业生产中极为普遍，其厚度检测是必须的检测项目。在当前技术条件下，一般采用停机手工测量，或采用激光、射线类在线检测。前者工作效率低，影响生产进度；后者投资昂贵，测量精度较低。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种硬质板材厚度在线自动检测装置，在生产过程中实时在线自动检测硬质板材厚度，由数字式百分表现场显示厚度数据，或输出数字信号至计算机处理实现厚度控制或调节。
本实用新型的技术解决方案是：该检测装置包括
基座、法兰、百分表、导杆、导辊架、导辊、背压辊、压簧、压簧盖板和止挡块，基座的外壁安装法兰，基座的中心轴线上开导腔，导杆安装在导腔内并伸出导腔，导杆在导腔内沿轴向上下移动，导杆的底端连接导辊架，导辊架上安装导辊，导辊的下方间隔安装背压辊，导杆的压簧台阶上套装压簧，压簧盖板固定在基座上将压簧封在导腔内，导杆伸出压簧盖板的顶端安装止挡块，基座的外壁安装百分表，百分表的触头抵住导辊架，整体构成检测装置。
其中，导杆经衬套安装在导腔内。
其中，导辊轴线与导杆轴线错开一定距离，防止测量时导杆发生转动或摆动。
安装时，在硬质板材通过的龙门架上经法兰固定该检测装置；测量前，使导辊与背压辊接触，调整百分表位置使读数为0，或调整为0；测量时，被测板材从背压辊与导辊之间通过，导杆在压簧的压力下与被测板材密切接触，板材在移动时导辊转动，导杆随着板材厚度的变化而沿导腔上下滑动，导辊架带动百分表的触头移动，板材厚度的厚度由百分表实时显示。
本实用新型的有益效果是：
1、导杆经衬套安装在导腔内，减小摩擦，提高耐磨性。
2、导辊架移动时，百分表触头做同样等值位移，从而测量出位移量即厚度值，实时显示，直观明了，提高生产效率。
3、背压辊与导辊一起压住被测板材，防止被测板材弯曲变形和跳动，输出数据稳定准确。
4、百分表显示并输出实时数据，或输出数字信号至计算机处理实现厚度控制或调节，测量精度高，精度可达0.01mm，适用于各种硬质板材，尤其是对厚度要求精确的板材。
附图说明
图1为本实用新型外形结构示意图。
图2为本实用新型剖示结构示意图。
图中：1基座，2法兰，3百分表，4导腔，5衬套，6导杆，7导辊架，8导辊，9背压辊，10压簧，11压簧盖板，12止挡块，13压簧台阶。
具体实施方式
如图1、2所示，该检测装置包括基座1、法兰2、百分表3、导杆6、导辊架7、导辊8、背压辊9、压簧10、压簧盖板11和止挡块12，基座1的外壁安装法兰2，基座1的中心轴线上开导腔4，导杆6安装在导腔4内并伸出导腔4，导杆6在导腔4内沿轴向上下移动，导杆6的底端连接导辊架7，导辊架7上安装导辊8，导辊8的下方间隔安装背压辊9，导杆6的压簧台阶13上套装压簧10，压簧盖板11固定在基座1上将压簧10封在导腔4内，导杆6伸出压簧盖板11的顶端安装止挡块12，基座1的外壁安装百分表3，百分表3的触头抵住导辊架7，整体构成检测装置。
其中，导杆6经衬套5安装在导腔4内。
其中，导辊8轴线与导杆6轴线错开一定距离，防止测量时导杆6发生转动或摆动。
安装时，在硬质板材通过的龙门架上经法兰2固定该检测装置；测量前，使导辊8与背压辊9接触，调整百分表3位置使读数为0，或调整为0；测量时，被测板材从背压辊9与导辊8之间通过，导杆6在压簧10的压力下与被测板材密切接触，板材在移动时导辊8转动，导杆6随着板材厚度的变化而沿导腔4上下滑动，导辊架7带动百分表3的触头移动，板材厚度的厚度由百分表3实时显示。
Claims (3)
1.硬质板材厚度在线自动检测装置，其特征是：该检测装置包括基座（1）、法兰（2）、百分表（3）、导杆（6）、导辊架（7）、导辊（8）、背压辊（9）、压簧（10）、压簧盖板（11）和止挡块（12），基座（1）的外壁安装法兰（2），基座（1）的中心轴线上开导腔（4），导杆（6）安装在导腔（4）内并伸出导腔（4），导杆（6）在导腔（4）内沿轴向上下移动，导杆（6）的底端连接导辊架（7），导辊架（7）上安装导辊（8），导辊（8）的下方间隔安装背压辊（9），导杆（6）的压簧台阶（13）上套装压簧（10），压簧盖板（11）固定在基座（1）上将压簧（10）封在导腔（4）内，导杆（6）伸出压簧盖板（11）的顶端安装止挡块（12），基座（1）的外壁安装百分表（3），百分表（3）的触头抵住导辊架（7），整体构成检测装置。
2. 根据权利要求1所述的硬质板材厚度在线自动检测装置，其特征是：其中，导杆（6）经衬套（5）安装在导腔（4）内。
3. 根据权利要求1所述的硬质板材厚度在线自动检测装置，其特征是：其中，导辊（8）轴线与导杆（6）轴线错开一定距离，防止测量时导杆（6）发生转动或摆动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220643608 CN202947621U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 硬质板材厚度在线自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220643608 CN202947621U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 硬质板材厚度在线自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202947621U true CN202947621U (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48423320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220643608 Expired - Fee Related CN202947621U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 硬质板材厚度在线自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202947621U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105222741A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 武汉工程大学 | 纸张类产品厚度在线检测仪 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN 201220643608 patent/CN202947621U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105222741A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 武汉工程大学 | 纸张类产品厚度在线检测仪 |
| CN105222741B (zh) * | 2015-10-28 | 2018-06-26 | 武汉工程大学 | 纸张类产品厚度在线检测仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201688812U (zh) | 一种孔内槽深测量工装 | |
| CN203337062U (zh) | 一种内径测量装置 | |
| CN204807396U (zh) | 一种测试手机屏幕受压后显示变化装置 | |
| CN204461304U (zh) | 一种管材壁厚测定仪 | |
| CN208333395U (zh) | 一种槽型激光平面度检测仪 | |
| CN106908023A (zh) | 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器 | |
| CN204085414U (zh) | 一种凸台台阶深度检具 | |
| CN202947621U (zh) | 硬质板材厚度在线自动检测装置 | |
| CN202149732U (zh) | 一种在线尺寸快速检测装置 | |
| CN201059946Y (zh) | 一种金属罐肩部高度测量仪 | |
| CN212340125U (zh) | 一种能够测定不同压力下汽车零部件厚度值的测厚仪 | |
| CN202648606U (zh) | 一种洗衣机控制面板直线度测量装置 | |
| CN102445130B (zh) | 同步锥综合检测仪 | |
| CN105157542B (zh) | 一种基于切割索校直检测装置的校直检测方法 | |
| CN208567722U (zh) | 一种橡胶尺寸检测装置 | |
| CN204214379U (zh) | 活塞环直径测量装置 | |
| CN207050697U (zh) | 发动机缸体测量装置 | |
| CN204702872U (zh) | 弹簧加压摇架综合检测*** | |
| CN205096255U (zh) | 一种直进式拉丝机拉拔力测量装置 | |
| CN204535670U (zh) | 一种高精度超高温实时测厚装置 | |
| CN209445920U (zh) | 一种定位中孔检测装置 | |
| CN208704624U (zh) | 一种重卡鼓式制动器的检测装置 | |
| TW200724853A (en) | Measuring system with zero Abbe error and method thereof | |
| CN202814320U (zh) | 同心度检测装置 | |
| CN202928499U (zh) | 一种电极涂布机在线测厚装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20131129 |