CN202935977U - 薄片类介质分发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片类介质分发装置，包括机架、在机架上设置的输送辊、与机架枢接的支撑架、在支撑架上设置的挖取辊、以及向支撑架偏压以使挖取辊抵接在待分发的薄片类介质上的偏压机构，其中，挖取辊的轴线与输送辊的轴线保持平行。当本实用新型提供的薄片类介质分发装置与收纳箱配合时，既使与挖取辊接触的薄片类介质沿挖取辊的轴线方向厚度不一致，挖取辊的轴线也能够始终保持与输送辊的轴线平行，因此，保证了薄片类介质在输送过程中不会产生偏斜，避免卡塞等故障，提高了薄片类介质分发装置的可靠性。

Description

薄片类介质分发装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄片类介质分发装置。

背景技术

自助取款机、自助发卡机等自助设备内均设置有用于容纳钞票或者卡片等薄片类介质的收纳箱，在收纳箱的开口处设置有分发装置，当有客户取款或者取卡时，分发装置将堆叠在收纳箱内的钞票或者卡片等薄片类介质挖出并进行分离，将薄片类介质一张接一张地由收纳箱向下游输送。

申请号为200910096780.3的中国专利公开了一种薄片类介质分发装置，如图1所示，该分发装置包括挖钞轮111’和送钞轮113’，其中，挖钞轮111’的两端通过轴承103’与侧板101’上的导向槽105’插接；复位弹簧102’的一端与轴承103’连接，另一端与侧板101’连接，在复位弹簧102’的作用下，挖钞轮111’始终具有脱离导向槽105’的运动趋势；送钞轮113’的两端分别与侧壁101’上的长槽106’插接，同步带104’缠绕在与挖钞轮111’固定套接的带轮115’以及与送钞轮113’固定套接的带轮110’的外周，将送钞轮113’的动力传递给挖钞轮111’。同时，在同步带104’的限制下，挖钞轮111’和送钞轮113’保持在与各自配合的槽内。当收纳箱与分发装置配合时，收纳箱中的薄片类介质压着挖钞轮122’沿导向槽105’运动，在同步带104’和侧板101’上的导向槽105’的共同作用下，挖钞轮111’以送钞轮113’的轴线为圆心转动，复位弹簧102’向挖钞轮111’施以反向力，当挖钞轮111’到达设定位置后，挖钞轮111’与薄片类介质之间形成设定压力。当挖钞轮111’转动时，可以将收纳箱中的薄片类介质挖出输送给送钞轮113’。

这种薄片类介质分发装置的问题在于，挖钞轮111’的两轴端插接在侧板101’上的导向槽105’内，在传动同步带104’和侧板101’上的导向槽105’的共同作用下，挖钞轮111’可以以送钞轮113’的轴线为圆心转动，由于同步带104’的材料通常为橡胶等具有弹性的材料，当与挖钞轮111’接触的薄片类介质沿挖钞轮111’轴线方向厚度不一致时，挖钞轮111’的轴线相对于送钞轮113’的轴线就会产生倾斜，而挖钞轮111’与送钞轮113’两者之间的轴线不平行，容易造成薄片类介质在输送过程中发生偏斜，引起卡塞等故障，因此，这种分发装置的可靠性低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可靠性高的薄片类介质分发装置。

为此，本实用新型提供了一种薄片类介质分发装置，包括机架、在机架上设置的输送辊、与机架枢接的支撑架、在支撑架上设置的挖取辊、以及向支撑架偏压以使挖取辊抵接在待分发的薄片类介质上的偏压机构，其中，挖取辊的轴线与输送辊的轴线保持平行。

进一步地，上述分发装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机，其中，电机与输送辊之间传动连接，挖取辊与输送辊通过齿轮组传动连接。

进一步地，上述挖取辊的辊面上沿圆周方向设有光滑段和波纹段。

进一步地，上述支撑架上还设有引导薄片类介质输送的通道板。

进一步地，上述挖取辊和输送辊均包括芯轴和套设于芯轴上的分段辊，通道板包括在挖取辊的分段辊之间的间隔空挡上延伸的第一护板、在输送辊的各分段辊轴向两侧设置的第二护板、以及横隔在输送辊和挖取辊之间的第三护板。

进一步地，上述支撑架通过输送辊与机架枢接，支撑架的枢转轴线与输送辊同轴。

进一步地，上述偏压机构包括在支撑架上设置的以输送辊为圆心的圆弧槽、在机架上设置的与圆弧槽插接配合的限位轴、以及连接在支撑架与限位轴或机架之间的弹性元件，其中，圆弧槽限定支撑架摆动的初始位置和终止位置。

进一步地，上述薄片类介质分发装置还包括用于检测挖取辊位置的检测组件，检测组件包括在挖取辊的芯轴上设置的检测片、在限位轴上设置的底座、以及设置在底座上的与检测片配合的传感器。

进一步地，上述机架包括平行间隔设置的左侧壁和右侧壁，支撑架位于左侧壁和右侧壁之间，支撑架包括平行间隔设置的左壁、右壁、以及垂直连接在左壁和右壁之间的第三护板，支撑架通过输送辊的芯轴与左侧壁和右侧壁枢接。

进一步地，上述薄片类介质分发装置还包括设置在机架上的与输送辊相对的反转辊和位于反转辊的进纸侧的分纸挡板，其中，反转辊的转动方向与输送辊的转动方向相反。

进一步地，上述薄片类介质分发装置还包括用于检测挖取辊位置的检测组件，检测组件包括设置在支撑架上的检测片以及设置在机架上的与检测片配合的传感器。

本实用新型提供的薄片类介质分发装置，挖取辊由支撑架支撑，而支撑架优选通过输送辊与机架枢接，挖取辊的轴线与支撑架的枢接轴线保持平行，由于支撑架为刚性材料，在支撑架摆转过程中，挖取辊的轴线能够始终保持与输送辊的轴线平行，当本实用新型提供的薄片类介质分发装置与收纳箱配合时，既使与挖取辊接触的薄片类介质沿挖取辊的轴线方向厚度不一致，挖取辊的轴线也能够始终保持与输送辊的轴线平行，因此，保证了薄片类介质在输送过程中不会产生偏斜，避免卡塞等故障，提高了薄片类介质分发装置的可靠性。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是现有技术中的薄片类介质分发装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的局部结构第一示意图；

图4是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的局部结构剖视图；

图5是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的局部结构第二示意图；

图6是根据实用新型的薄片类介质分发装置第二实施例的结构示意图。

附图标记说明

1挖取组件            2输送辊

3驱动机构            81左侧壁

82右侧壁             83限位轴

21第一芯轴           22第一辊轮

22a分段辊            11支撑架

12挖取辊             13弹性元件

111左壁              112右壁

113第一护板          114圆弧槽

115第二护板          116第三护板

121第二芯轴          122第二辊轮

122a分段辊           31电机

32齿形带             33带轮

34第一齿轮           35过渡齿轮

36第二齿轮           4检测组件

41底座               42传感器

43检测片             5反转辊

51第三芯轴           52第三辊轮

52a分段辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的结构示意图。如图2所示，本实用新型提供的分发装置包括机架、挖取组件1和输送辊2，以及驱动机构3。其中，机架包括左侧壁81、右侧壁82以及限位轴83，其中，左侧壁81和右侧壁82相互平行且间隔预定距离设置，两者之间的宽度大于等于薄片类介质的最大宽度；限位轴83垂直地支撑在左侧壁81与右侧壁82之间。

沿薄片类介质进纸方向，输送辊2位于挖取组件1的下游，用于将挖取组件1挖出的薄片类介质沿进纸方向向下游输送。输送辊2包括第一芯轴21和第一辊轮22，其中，第一芯轴21的两端由左侧壁81和右侧壁82支撑，第一芯轴21的轴线平行于限位轴83的轴线，在驱动机构3的驱动下，第一芯轴21可以绕自身轴线沿进纸方向转动；第一辊轮22固定设置在第一芯轴21的外周上，第一辊轮22与薄片类介质之间的摩擦力大于薄片类介质与薄片类介质之间的摩擦力，优选地，第一辊轮22的材料为橡胶。第一辊轮22可以是一根长度与薄片类介质最大宽度相适配的一体辊，也可以是沿第一芯轴21轴向间隔排布的分段辊。本实施例中，第一辊轮22包括沿第一芯轴21轴向间隔设置的两段分段辊22a。

挖取组件1用于将堆叠在收纳箱内的薄片类介质挖出。图3是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的局部结构第一示意图，图4是根据本实用新型的薄片类介质分发装置第一实施例的局部结构剖视图。如图2至图4所示，挖取组件1包括支撑架11、挖取辊12，以及弹性元件13。其中支撑架11包括左壁111、右壁112、第一护板113、第二护板115、以及第三护板116，其中左壁111和右壁112相对平行且间隔预定距离设置，第一护板113垂直地连接在左壁111和右壁112之间，用于支撑并引导薄片类介质的输送；第二护板115在输送辊的各分段辊轴向两侧延伸，以防止薄片类介质因弯曲而抵挡在输送辊2的第一芯轴21上和/或与传动部件接触，而造成纸张边缘褶皱或变形或污损；第三护板116横隔在输送辊2和挖取辊12之间，起到过渡连接的作用，防止薄片类介质随挖取辊12转动而进入二者之间的间隙而造成卡纸。如此，支撑架不仅刚性地保持输送辊和挖取辊的轴线平行，还形成了通道板，保证了在薄片类介质拾取后的顺畅输送。

输送辊2的第一芯轴21垂直地穿过支撑架11的左壁111和右壁112，使支撑架11通过第一芯轴21与机架枢接，可以绕第一芯轴21转动，在支撑架11的左壁111和右壁112上对称地设置有以第一芯轴21为圆心的圆弧槽114，圆弧槽114与限位轴83套接,当支撑架11绕第一芯轴21转动时，圆弧槽114沿限位轴83移动，受圆弧槽114的长度限制，支撑架11只能绕第一芯轴21在限定角度内转动，具有初始位置和终止位置。

挖取辊12包括第二芯轴121和第二辊轮122，其中，第二芯轴121的两端由支撑架11的左壁111和右壁112支撑，其轴线与输送辊2的第一芯轴21的轴线平行，在驱动机构3的驱动下，第二芯轴121可以绕自身轴线沿进纸方向转动；第二辊轮122固定设置在第二芯轴121的外周上，突出于第一护板113的表面，在分发装置与收纳箱配合时，第二辊轮122可以与堆叠在收纳箱内的薄片类介质接触，并且其与薄片类介质之间的摩擦力大于薄片类介质与薄片类介质之间的摩擦力，当第二芯轴121转动时，第二辊轮122随之同步转动，可以驱动与其接触的薄片类介质沿进纸方向移动；第二辊轮122可以是一根一体辊，也可以是沿第二芯轴121轴向间隔排布的分段辊。本实施例中，第二辊轮122包括沿第二芯轴121轴向设置的两段分段辊122a。如图3所示，各分段辊122a的辊面包括摩擦系数不同的波纹面122b和光滑面122c，其中，波纹面122b的摩擦系数大于光滑面122c的摩擦系数，波纹面122b用于拾取薄片类介质，光滑面122c用于输送拾取薄片类介质，该光滑面122c占据辊面的大部分圆周。

弹性元件13的一端与支撑架11或者挖取辊12连接，另一端与机架连接。当分发装置未与收纳箱配合时，在弹性元件13的弹力作用下，支撑架11始终具有保持在初始位置的运动趋势；当分发装置与收纳箱配合时，挖取辊12与收纳箱的开口相对应，且与收纳箱中堆叠的最外面一张薄片类介质表面接触。收纳箱中堆叠的薄片类介质克服弹性元件13的弹性力挤压挖取辊12，使支撑架11绕第一芯轴21向远离初始位置方向旋转，当收纳箱安装到设定位置时，支撑架11绕第一芯轴21旋转至终止位置，此时，弹性元件13使挖取辊12与薄片类介质之间保持预定的压力，从而保证挖取辊12旋转时能够驱动薄片类介质沿进纸方向移动。本实施例中，弹性元件13为拉簧，沿薄片类介质的宽度方向居中设置，其一端挂接在限位轴83上，另一端挂接在支撑架11上，在拉簧的拉力作用下，支撑架11始终具有保持在初始位置，从而使挖取辊12按压在薄片类介质上的运动趋势。

驱动机构3用于驱动挖取组件1中的挖取辊12转动，将收纳箱内堆叠的薄片类介质挖出，并驱动输送辊2转动，驱动由挖取组件1挖出的薄片类介质沿进纸方向向下游输送。驱动机构3包括电机31和传动组件。电机31固定设置在机架的右侧壁82的外侧，用于驱动挖取辊12和输送辊2同时沿进纸方向转动；传动组件用于将电机31输出的转矩传递给挖取辊12和输送辊2。本实施例中，传动组件包括电机带轮（图中未示出）、齿形带32、带轮33、第一齿轮34、过渡齿轮35，以及第二齿轮36，其中，电机带轮与电机31的输出轴固定连接，带轮33与第一芯轴21的一端固定连接，齿形带32的一端与电机带轮啮合连接，另一端与带轮33啮合连接，用于将电机31输出的转矩传递给输送辊2的第一芯轴21；第一齿轮34固定设置在第一芯轴21上，第二齿轮36固定套接在第二芯轴121上，过渡齿轮35设置在支撑架11的侧壁上，同时与第一齿轮34和第二齿轮36啮合连接，使第二芯轴121与第一芯轴21同步同向转动，即使挖取辊12与输送辊2同步同向转动。

进一步地，分发装置还包括检测组件4，用于检测挖取辊12的位置。如图5所示，检测组件4包括底座41、传感器42，以及检测片43，其中，底座41固定设置在机架上，传感器42固定安装在底座41上，检测片43安装在支撑架11或者挖取辊12上，传感器42与检测片43位置对应，检测片43在挖取组件1绕第一芯轴21转动过程中可以与传感器42配合或分离。其中，传感器42可以是机械式传感器或者光电式传感器。

具体地，检测片43固定套接在挖取辊12的第二芯轴121上，底座41固定安装在限位轴83上，传感器42为马鞍形光电式传感器，与底座41固定连接。当支撑架11位于初始位置时，检测片43与传感器42的凹槽分离，传感器42输出第一检测信号，如低电平；当支撑架11绕第一芯轴21转动至终止位置时，检测片43***传感器42的凹槽内，阻挡传感器42的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，传感器42输出第二检测信号，如高电平。因此，通过检测传感器42的输出信号，可以确定挖取辊12的位置，从而判断收纳箱是否安装至与挖取辊12配合的设定位置。

下面介绍本实用新型提供的分发装置的工作过程。

当分发装置未与收纳箱配合时，在弹性元件13的弹力作用下，支撑架11始终具有保持在初始位置运动趋势，此时，检测片43与传感器42的凹槽分离，传感器42输出第一检测信号，因此，当薄片类介质分发装置的控制器检测到传感器42输出第一检测信号，则发出警示信息，提示用户未安装收纳箱或收纳箱未安装到设定位置，无法正常工作。

当分发装置与收纳箱配合时，收纳箱中堆叠的薄片类介质克服弹性元件13的弹性力挤压挖取辊12，使支撑架11绕第一芯轴21向远离初始位置方向旋转，当收纳箱安装到设定位置时，支撑架11绕第一芯轴21旋转至终止位置，检测片43***传感器42的凹槽内，阻挡传感器42的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，传感器42输出第二检测信号，此时，弹性元件13使挖取辊12与薄片类介质之间保持预定的压力，能够保证挖取辊12旋转时驱动薄片类介质沿进纸方向移动。因此，当薄片类介质分发装置的控制器检测到传感器42输出第二检测信号时，表明收纳箱安装到设定位置，可以正常工作。薄片类介质分发装置的控制器控制驱动机构3驱动挖取辊12和输送辊2转动，由挖取辊12将收纳装置内的薄片类介质挖出，由输送辊2向下游输送。

本实用新型提供的薄片类介质分发装置，挖取辊由支撑架的左壁和右壁支撑，而支撑架通过输送辊与机架枢接，可以以输送辊的轴线为圆心带动挖取辊同步转动，由于支撑架为刚性材料，在支撑架转动过程中，挖取辊的轴线能够始终保持与输送辊的轴线平行，当本实用新型提供的薄片类介质分发装置与收纳箱配合时，即使与挖取辊接触的薄片类介质沿挖取辊的轴线方向厚度不一致，挖取辊的轴线也能够始终保持与输送辊的轴线平行，因此，保证了薄片类介质在输送过程中不会产生偏斜，能够避免卡塞等故障，提高了薄片类介质分发装置的可靠性。

图6是根据实用新型的薄片类介质分发装置第二实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于，薄片类介质的分发装置还包括反转辊5以及驱动反转辊沿退纸方向转动的第二驱动组件（图中未显示）。

反转辊5与输送辊2相对设置，用于驱动与其接触的薄片类介质沿退纸方向移动。反转辊5包括第三芯轴51和第三辊轮52。其中，第三芯轴51的两端由左侧壁81和右侧壁82支撑，其轴线与输送辊2的第一芯轴21的轴线平行，第三芯轴51与第二驱动组件传动连接，在第二驱动组件的驱动下，可绕自身轴线沿退纸方向转动；第三辊轮52固定设置在第三芯轴51的外周，第三辊轮52与薄片类介质之间的摩擦力大于薄片类介质与薄片类介质之间的摩擦力，小于输送辊的第一辊轮22与薄片类介质之间的摩擦力。当第三芯轴51转动时，第三辊轮52随之同步转动，驱动与其接触的薄片类介质沿退纸方向移动。其中，第三辊轮52可以是一根长度与薄片类介质最大宽度相适配的一体辊，也可以是沿第三芯轴51轴向间隔排布的分段辊，本实施例中，第三辊轮52为沿第三芯轴51轴向排布的与第一辊轮22的两段分段辊22a相对应的两段分段辊52a。

当薄片类介质分发装置的控制器检测传感器42输出第二检测信号时，控制器控制驱动机构3的电机31通过电机带轮、传动组件驱动第一芯轴21和第二芯轴121沿进纸方向转动，控制第二驱动组件驱动反转辊5沿退纸方向转动，此时，挖取辊12的第二辊轮122驱动与其接触的薄片类介质从收纳箱向输送辊2和反转辊5之间输送，当薄片类介质移动到输送辊2的第一辊轮22与反转辊5的第三辊轮52之间时，如果位于第一辊轮22与第三辊轮52之间的薄片类介质为两张或者两张以上，与第一辊轮22接触的薄片类介质能够沿进纸方向输送，与第三辊轮52接触的薄片类介质沿退纸方向移动，这样，位于输送辊2与反转辊5之间的多张薄片类介质被分开，只有与输送辊2的第一辊轮22接触的薄片类介质能够沿进纸方向输送。

如果位于第一辊轮22与第三辊轮52之间的薄片类介质为单张薄片类介质时，由于反转辊5的第三辊轮52与薄片类介质之间的摩擦力大于薄片类介质与薄片类介质之间的摩擦力，小于输送辊2的第一辊轮22与薄片类介质之间的摩擦力，因此单张的薄片类介质能够沿进纸方向输送。

本实施例通过设置与输送辊相对的反转辊，利用输送辊和反转辊对由挖取组件1挖出的薄片类介质进行分离，保证了每次只有一张薄片类介质沿进纸方向向下游输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种薄片类介质分发装置，其特征在于，包括机架、在所述机架上设置的输送辊（2）、与所述机架枢接的支撑架（11）、在所述支撑架（11）上设置的挖取辊（12）、以及向所述支撑架（11）偏压以使所述挖取辊（12）抵接在待分发的薄片类介质上的偏压机构，其中，所述挖取辊（12）的轴线与所述输送辊的轴线保持平行。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述分发装置还包括驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括电机（31），其中，所述电机（31）与所述输送辊（2）之间传动连接，所述挖取辊（12）与所述输送辊（2）通过齿轮组传动连接。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述挖取辊（12）的辊面上沿圆周方向设有光滑段（122c）和波纹段（122b）。

4.根据权利要求1所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述支撑架（11）上还设有引导所述薄片类介质输送的通道板。

5.根据权利要求4所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述挖取辊（12）和输送辊（2）均包括芯轴和套设于所述芯轴上的分段辊，所述通道板包括在所述挖取辊（12）的分段辊（122a）之间的间隔空挡上延伸的第一护板（113）、在所述输送辊（2）的各分段辊（22a）轴向两侧设置的第二护板（115）、以及横隔在所述输送辊（2）和挖取辊（12）之间的第三护板（116）。

6.根据权利要求1所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述支撑架（11）通过所述输送辊（2）与所述机架枢接，所述支撑架（11）的枢转轴线与所述输送辊（2）同轴。

7.根据权利要求6所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述偏压机构包括在所述支撑架（11）上设置的以所述输送辊（2）为圆心的圆弧槽（114）、在所述机架上设置的与所述圆弧槽（114）插接配合的限位轴（83）、以及连接在所述支撑架（11）与所述限位轴（83）或所述机架之间的弹性元件（13），其中，所述圆弧槽（114）限定所述支撑架（11）摆动的初始位置和终止位置。

8.根据权利要求7所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，还包括用于检测挖取辊位置的检测组件（4），所述检测组件（4）包括在所述挖取辊（12）的芯轴上设置的检测片（43）、在所述限位轴（83）上设置的底座（41）、以及设置在所述底座（41）上的与所述检测片（43）配合的传感器（42）。

9.根据权利要求6所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，所述机架包括平行间隔设置的左侧壁（81）和右侧壁（82），所述支撑架（11）位于所述左侧壁（81）和右侧壁（82）之间，所述支撑架（11）包括平行间隔设置的左壁（111）、右壁（112）、以及垂直连接在所述左壁（111）和右壁（112）之间的第三护板（116），所述支撑架（11）通过所述输送辊（2）的芯轴与所述左侧壁（81）和右侧壁（82）枢接。

10.根据权利要求1所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，还包括设置在所述机架上的与所述输送辊（2）相对的反转辊（5）和位于所述反转辊（5）的进纸侧的分纸挡板，其中，所述反转辊（5）的转动方向与所述输送辊（2）的转动方向相反。

11.根据权利要求1所述的薄片类介质分发装置，其特征在于，还包括用于检测所述挖取辊位置的检测组件（4），所述检测组件（4）包括设置在所述支撑架（11）上的检测片（43）以及设置在所述机架上的与所述检测片（43）配合的传感器（42）。

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