CN202933580U - 气液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气液分离设备，其包括一漩风式气液分离装置及一冷却装置。漩风式气液分离装置具有一第一气液通道及一气液入口。第一气液通道具有相对的一上端及一下端。气液入口位于上端。第一气液通道的内径从上端往下端渐减。冷却装置连接于上端且具有一第二气液通道、一气体出口及一冷凝管。第二气液通道连通于气体出口与第一气液通道之间。冷凝管配置于第二气液通道内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离设备，且特别是涉及一种包含漩风式气液分离装置的气液分离设备。
背景技术
工业的快速发展虽带给人们莫大的便利，但同时也造成了河川污染、土壤污染、空气污染等危害人类生活环境的问题。随着环境保护意识的兴起及各种废液/废气排放标准的制定，如何减少工业废气与废液的排放量以降低工业发展对环境的污染与冲击，已成为污染防治技术的一项重要课题。
针对工业制造设备端的废液/废气排放问题，传统的处理方式多为利用冷凝装置或小型填充式洗涤塔作为主要的废液与废气去除设备。然而冷凝装置或小型填充式洗涤塔对于废液与废气的去除效率较为不佳，因此容易对环境造成污染且较难符合废液/废气排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液分离设备，可有效率地将废液从气体中分离出。
为达上述目的，本实用新型提出一种气液分离设备，包括一漩风式(cyclone type)气液分离装置及一冷却装置。漩风式气液分离装置具有一第一气液通道及一气液入口。第一气液通道具有相对的一上端及一下端。气液入口位于上端。第一气液通道的内径从上端往下端渐减。冷却装置连接于上端且具有一第二气液通道、一气体出口及一冷凝管。第二气液通道连通于气体出口与第一气液通道之间。冷凝管配置于第二气液通道内。
在本实用新型的一实施例中，上述的气液分离设备还包括一抽气装置，其中抽气装置连接于气体出口。
在本实用新型的一实施例中，上述的冷却装置还具有一挡板，挡板配置于冷凝管与气体出口之间。
在本实用新型的一实施例中，上述的挡板具有一中央部分及一周围部分，中央部分对位于气体出口且不具有开孔，周围部分围绕中央部分且具有多个开孔。
在本实用新型的一实施例中，上述的气体出口在挡板上的正投影重合于中央部分。
在本实用新型的一实施例中，上述的冷却装置还具有一液体吸收层，液体吸收层配置于挡板上。
在本实用新型的一实施例中，上述的第二气液通道的内径大于第一气液通道的内径。
在本实用新型的一实施例中，上述的第二气液通道包括一气体扰流空间，气体扰流空间环绕冷凝管。
在本实用新型的一实施例中，上述的气液分离设备还包括一连通管路，其中连通管路从第一气液通道内延伸至第二气液通道内，第二气液通道通过连通管路连通第一气液通道。
在本实用新型的一实施例中，上述的连通管路在第二气液通道内具有一开口端，开口端被冷凝管围绕。
本发明的优点在于，本实用新型将漩风式气液分离装置与冷却装置相结合，并将漩风式气液分离装置的第一气液通道连通于冷却装置的第二气液通道。带有废液的气体会先通过漩风式气液分离装置的气液入口进入第一气液流道，以在第一气液流道内通过离心力从气体中分离出大量的废液。其中，由于漩风式气液分离装置的第一气液通道的内径被设计为从上端往下端渐减，因此气体从气液入口沿第一气液通道往下端流动的过程中，其流速会因第一气液通道逐渐缩小而上升以加强离心力的作用，使气体中的废液可确实地被甩至第一气液通道的内壁。接着，气体从漩风式气液分离装置的第一气液通道进入冷却装置的第二气液通道，并通过第二气液通道内的冷凝管被冷却而降低其流速，以使气体中剩余的废液具有充足的时间沉降而从气体中被分离出。如上述方式依序通过漩风式气液分离装置及冷却装置对气体中的废液进行分离，可有效提升废液的去除效率，降低从冷却装置的气体出口所排出的气体中的废液含量，以减少对环境的污染并符合废液/废气排放标准。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的气液分离设备的示意图；
图2为图1的漩风式气液分离装置的局部俯视图；
图3为图1的挡板的俯视图；
图4为图1的冷却装置于挡板处的局部放大图。
主要元件符号说明
100：气液分离设备
110：漩风式气液分离装置
110a：第一气液通道
110b：气液入口
112：上端
114：下端
120：冷却装置
120a：第二气液通道
120b：气体出口
122：冷凝管
124：挡板
124a：中央部分
124b：周围部分
126：液体吸收层
130：抽气装置
140：连通管路
140a：开口端
D1、D2：内径
H：开孔
S1：容纳空间
S2：气体扰流空间
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的气液分离设备的示意图。请参考图1，本实施例的气液分离设备100包括一漩风式气液分离装置110及一冷却装置120。漩风式气液分离装置110具有一第一气液通道110a及一气液入口110b。第一气液通道110a具有相对的一上端112及一下端114。气液入口110b位于上端，且第一气液通道110a的内径从上端112往下端114渐减。冷却装置120连接于上端112且具有一第二气液通道120a、一气体出口120b及一冷凝管122。第二气液通道120a连通于气体出口120b与第一气液通道110a之间，且冷凝管122配置于第二气液通道120a内。
上述配置方式是将漩风式气液分离装置110与冷却装置120相结合，并将漩风式气液分离装置110的第一气液通道110a连通于冷却装置120的第二气液通道120a。带有废液的气体会先通过漩风式气液分离装置110的气液入口110b进入第一气液流道110a，以在第一气液流道110a内通过离心力从气体中分离出大量的废液。其中，由于漩风式气液分离装置110的第一气液通道110a的内径被设计为从上端112往下端114渐减，因此气体从气液入口110b沿第一气液通道110a往下端114流动的过程中，其流速会因第一气液通道110a逐渐缩小而上升以加强离心力的作用，使气体中的废液可确实地被甩至第一气液通道110a的内壁。接着，气体从漩风式气液分离装置110的第一气液通道110a进入冷却装置120的第二气液通道120a，并通过第二气液通道120a内的冷凝管122被冷却而降低其流速，以使气体中剩余的废液具有充足的时间沉降而从气体中被分离出。如上述方式依序通过漩风式气液分离装置110及冷却装置120对气体中的废液进行分离，可有效提升废液的去除效率，降低从冷却装置120的气体出口120b所排出的气体中的废液含量，以减少对环境的污染并符合废液/废气排放标准。
图2为图1的漩风式气液分离装置的局部俯视图。详细而言，气体例如是如图2的箭头所示通过进气液入口110b沿第一气液通道110a的内壁的切线方向进入漩风式气液分离装置110，而沿着第一气液通道110a的内壁旋转流动，并从图1所示的气液入口110b处逐渐往下而到达第一气液通道110a的下端114。在气体旋转流动于第一气液通道110a的过程中，气体中的废液会通过离心力被甩至第一气液通道110a的内壁。
在本实施例中，气液分离设备100更包括一抽气装置130。抽气装置130连接于冷却装置120的气体出口120b并进行抽气，以带动气体以图1所示方式流动。本实用新型不对抽气装置130的种类加以限制，其可为任何适当的抽气装置。上述气体中的废液例如为蚀刻制作工艺所产生的酸碱废液，然本实用新型不对此加以限制，在其它实施例中，其可为其它种类制作工艺所产生的废液。
图3为图1的挡板的俯视图。请参考图1及图3，本实施例的冷却装置120更具有一挡板124，挡板124配置于冷凝管122与气体出口120b之间。挡板124具有一中央部分124a及一周围部分124b，中央部分124a对位于气体出口120b且不具有开孔，周围部分124b围绕中央部分124a且具有多个开孔H。在本实施例中，气体出口120b在挡板124上的正投影例如是重合于挡板124的中央部分124a。由此配置方式，气体从第一气液通道110a进入第二气液通道120a之后会被挡板124的中央部分124a阻挡，而不会直接往气体出口120b流动，可增加气体在第二气液通道120a内停留的时间，以提升废液的沉积效率。
本实施例的冷却装置120除了利用冷凝管122冷却气体以降低气体的流速，还利用膨胀箱体的原理降低气体的流速，如下述。请参考图1，本实施例的第二气液通道120a的内径D1例如是大于第一气液通道110a的内径D2，使冷却装置120等同于一膨胀箱体。由此，气体从第一气液通道110a进入第二气液通道120a之后，会因空间变大而降低流速，增加气体在第二气液通道120a内停留的时间，以提升废液的沉积效率。
本实施例的第二气液通道120a除了包括用以容纳冷凝管122的一容纳空间S1之外，更包括环绕冷凝管122的一气体扰流空间S2。气体扰流空间S2提供了足够的空间让气体产生扰流，使气体可充分地在第二气液通道120a内流动并接触冷凝管122，以进一步提升废液的沉积效率。
气液分离设备100还包括一连通管路140。连通管路140从漩风式气液分离装置110的第一气液通道110a内延伸至冷却装置120的第二气液通道120a内，使第二气液通道120a通过连通管路140连通第一气液通道110a。在本实施例中，连通管路140在第二气液通道120a内具有一开口端140a，开口端140a被冷凝管122围绕，使气体从开口端140a进入第二气液通道120a之后立刻与冷凝管122接触而降低流速，让气体有充分的时间接触冷凝管122。
图4为图1的冷却装置于挡板处的局部放大图。请参考图1及图4，在本实施例中，冷却装置120更具有一液体吸收层126，液体吸收层126配置于挡板124上。当气体通过挡板124时，液体吸收层126可吸收气体中的废液，以进一步降低从冷却装置120的气体出口120b所排出的气体中的废液含量。
综上所述，本实用新型将漩风式气液分离装置与冷却装置相结合，并将漩风式气液分离装置的第一气液通道连通于冷却装置的第二气液通道。带有废液的气体会先通过漩风式气液分离装置的气液入口进入第一气液流道，以在第一气液流道内通过离心力从气体中分离出大量的废液。其中，由于漩风式气液分离装置的第一气液通道的内径被设计为从上端往下端渐减，因此气体从气液入口沿第一气液通道往下端流动的过程中，其流速会因第一气液通道逐渐缩小而上升以加强离心力的作用，使气体中的废液可确实地被甩至第一气液通道的内壁。接着，气体从漩风式气液分离装置的第一气液通道进入冷却装置的第二气液通道，并通过第二气液通道内的冷凝管被冷却而降低其流速，以使气体中剩余的废液具有充足的时间沉降而从气体中被分离出。如上述方式依序通过漩风式气液分离装置及冷却装置对气体中的废液进行分离，可有效提升废液的去除效率，降低从冷却装置的气体出口所排出的气体中的废液含量，以减少对环境的污染并符合废液/废气排放标准。此外，可将冷却装置的第二气液通道的内径设计为大于漩风式气液分离装置的第一气液通道的内径，以让气体从第一气液通道进入第二气液通道之后因空间变大而降低流速，增加气体在第二气液通道内停留的时间，以提升废液的沉积效率。
Claims (10)
1.一种气液分离设备，其特征在于，该气液分离设备包括：
漩风式气液分离装置，具有第一气液通道及气液入口，其中该第一气液通道具有相对的上端及下端，该气液入口位于该上端，该第一气液通道的内径从该上端往该下端渐减；以及
冷却装置，连接于该第一气液通道的该上端且具有第二气液通道、气体出口及冷凝管，其中该第二气液通道连通于该气体出口与该第一气液通道之间，该冷凝管配置于该第二气液通道内。
2.如权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于，该气液分离设备还包括一抽气装置，其中该抽气装置连接于该气体出口。
3.如权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于，该冷却装置还具有挡板，该挡板配置于该冷凝管与该气体出口之间。
4.如权利要求3所述的气液分离设备，其特征在于，该挡板具有中央部分及周围部分，该中央部分对位于该气体出口且不具有开孔，该周围部分围绕该中央部分且具有多个开孔。
5.如权利要求4所述的气液分离设备，其特征在于，该气体出口在该挡板上的正投影重合于该挡板的该中央部分。
6.如权利要求3所述的气液分离设备，其特征在于，该冷却装置还具有液体吸收层，该液体吸收层配置于该挡板上。
7.如权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于，该第二气液通道的内径大于该第一气液通道的内径。
8.如权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于，其中该第二气液通道包括一气体扰流空间，该气体扰流空间环绕该冷凝管。
9.如权利要求1、3、7或8所述的气液分离设备，其特征在于，还包括一连通管路，其中该连通管路从该第一气液通道内延伸至该第二气液通道内，该第二气液通道通过该连通管路连通该第一气液通道。
10.如权利要求9所述的气液分离设备，其特征在于，该连通管路在该第二气液通道内具有开口端，该开口端被该冷凝管围绕。
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| CN106118774A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 陈吉美 | 一种气液分离器 |
| CN107192182A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油分离器、压缩机及空调器 |
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