CN202930245U - 一种自动喷金机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷金机，涉及金属喷出机械领域，解决喷金机要在一个密闭环境中进行喷金，同前工序的卷绕机之间不能很好的连接的问题，采用自动连接卷绕机和喷金机,自动夹取循环的方式，这样设计，具有不污染环境、连续生产的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属喷出机械领域。
背景技术：
电容喷金机是薄膜电容器的重要生产设备，薄膜电容生产是先将有金属镀层的薄膜经过卷绕机卷绕成筒形，但因金属镀层薄，无法直接焊接，所以对端部进行喷金属，主要是为了将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接（该工艺已经比较成熟，百度就能有其工艺过程），对于金属溶解为液态喷出，要求这个过程在一个密闭空间内进行，减少对外界的环境污染，现在的喷金机结构复杂，同前工序的卷绕机之间不能很好的连接，本实用新型提出了一种自动喷金机。
实用新型内容：
本实用新型为解决喷金机要在一个密闭环境中进行喷金，同前工序的卷绕机之间不能很好的连接的问题，提出了一种自动喷金机。
本实用新型的技术方案为：一种自动喷金机，由卷绕机(1)、电容传动通道(2)、电容(3)、竖直挡板(4)、竖直挡板气缸(5)、机壳(6)、电容进入门转轴(7)、电容进入门(8)、双边弧形定位托(9)、夹持器(10)、夹持器气缸(11)、转轴(12)、转盘(13)、电机(14)、喷金头(15)、电容出口托(16)、电容出口门转轴(17)、电容出口门(18)、电容出口(19)构成，电容传动通道(2)位于卷绕机(1)和喷金机之间，而且卷绕机端高于喷金机端，卷绕机(1)将薄膜卷绕成筒形电容(3)后，筒形电容(3)沿电容传动通道(2)滚向喷金机，被竖直挡板(4)挡住，竖直挡板气缸(5)竖直安装在机壳(6)上，竖直挡板(4)安装在竖直挡板气缸(5)的前端，竖直挡板气缸(5)推出与收缩，使竖直挡板(4)挡在电容传动通道(2)上或退出，从而使电容传动通道(2)上的电容(3)停止或进入喷金机，电容进入门转轴(7)安装在机壳(6)上，电容进入门(8)安装在电容进入门转轴(7)上，并能绕电容进入门转轴(7)转动，电容进入门(8)在重力的作用下自然下垂，当电容(3)滚入时，电容(3)将门推开并进入喷金机，双边弧形定位托(9)的一端安装在机壳(6)上，另一端悬空，由于双边弧形定位托(9)是向下凹的，滚入的电容(3)落上去后滚到最低点，从而电容(3)进行了定位，并且双边弧形定位托(9)是依靠两边托起电容，电容中间是悬空的；转轴(12)下端安装在机壳(6)底部，转盘(13)安装在转轴(12)的顶端，并能以转轴(12)为中心旋转，夹持器气缸(11)安装在转盘(13)上，夹持器(10)安装在夹持器气缸(11)的前端，电机(14)安装在夹持器(10)一边，启动电机(14)能使夹持器(10)翻转；电容出口托(16)安装在机壳(6)上，并且向电容出口(19)倾斜，电容出口门转轴(17)安装在机壳(6)上，电容出口门(18)安装在转轴(17)上，并能绕转轴(17)旋转，电容出口门(18)在重力的作用下自然下垂，挡在电容出口(19)处；夹持器(10)在A位置时是张开的，夹持器气缸(11)为收缩状态，此时竖直挡板气缸(5)收回，竖直挡板(4)让开，电容(3)经电容传动通道(2)滚入双边弧形定位托(9)，并滚到其最低点，夹持器气缸(11)推出，夹持器(10)向电容(3)方向运动，到达电容(3)位置后，夹住电容(3)，夹持器气缸(11)收缩，带动夹持器(10)和电容3缩回，转盘(13)逆时针转动，向B点运动，在A点转动到B点的过程中，电机(14)转动，将夹持器(10)垂直翻转，从而带动电容(3)垂直翻转，使电容(3)需要喷金的端面向上，转盘(13)继续逆时针转动使电容(3)到达C点，此时电容(3)位于喷金头(15)下面，喷金头(15)喷出金属，完成喷金，转盘(13)继续逆时针转动，向D点运动，在C点转动到D点的过程中，电机(14)转动，将夹持器(10)垂直翻转，从而带动电容(3)垂直翻转，使电容(3)回复为平放位置，电容(3)到达D点后，夹持器(10)张开，电容(3)掉落在电容出口托(16)上，在重力的作用下向电容出口(19)滚动，推开电容出口门(18)，滚出电容出口(19)，转盘(13)继续逆时针转动使夹持器(10)到达A点，开始下一个循环。
这样设计，具有不污染环境、连续生产的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的俯视图
具体实施方式：
参见附图，本实施例由卷绕机1、电容传动通道2、电容3、竖直挡板4、竖直挡板气缸5、机壳6、电容进入门转轴7、电容进入门8、双边弧形定位托9、夹持器10、夹持器气缸11、转轴12、转盘13、电机14、喷金头15、电容出口托16、电容出口门转轴17、电容出口门18、电容出口19构成。
电容传动通道2位于卷绕机1和喷金机之间，而且卷绕机端高于喷金机端，卷绕机1将薄膜卷绕成筒形电容3后，筒形电容3沿电容传动通道2滚向喷金机，被竖直挡板4挡住，竖直挡板气缸5竖直安装在机壳6上，竖直挡板4安装在竖直挡板气缸5的前端，竖直挡板气缸5推出与收缩，使竖直挡板4挡在电容传动通道2上或退出，从而使电容传动通道2上的电容3停止或进入喷金机，电容进入门转轴7安装在机壳6上，电容进入门8安装在电容进入门转轴7上，并能绕电容进入门转轴7转动，电容进入门8在重力的作用下自然下垂，当电容3滚入时，电容3将门推开并进入喷金机，双边弧形定位托9的一端安装在机壳6上，另一端悬空，由于双边弧形定位托9是向下凹的，滚入的电容3落上去后滚到最低点，从而电容3进行了定位，并且双边弧形定位托9是依靠两边托起电容，电容中间是悬空的。
转轴12下端安装在机壳6底部，转盘13安装在转轴12的顶端，并能以转轴12为中心旋转，夹持器气缸11安装在转盘13上，夹持器10安装在夹持器气缸11的前端，电机14安装在夹持器10一边，启动电机14能使夹持器10翻转。
电容出口托16安装在机壳6上，并且向电容出口19倾斜（可使电容依靠重力滚动），电容出口门转轴17安装在机壳6上，电容出口门18安装在转轴17上，并能绕转轴17旋转，电容出口门18在重力的作用下自然下垂，挡在电容出口19处。
夹持器10在A位置时是张开的（如图1中虚线所示），夹持器气缸11为收缩状态，此时竖直挡板气缸5收回，竖直挡板4让开，电容3经电容传动通道2滚入双边弧形定位托9，并滚到其最低点，夹持器气缸11推出，夹持器10向电容3方向运动，到达电容3位置后，夹住电容3，夹持器气缸11收缩，带动夹持器10和电容3缩回，转盘13逆时针转动，向B点运动，在A点转动到B点的过程中，电机14转动，将夹持器10垂直翻转，从而带动电容3垂直翻转，使电容3需要喷金的端面向上，转盘13继续逆时针转动使电容3到达C点，此时电容3位于喷金头15下面，喷金头15喷出金属，完成喷金，转盘13继续逆时针转动，向D点运动，在C点转动到D点的过程中，电机14转动，将夹持器10垂直翻转，从而带动电容3垂直翻转，使电容3回复为平放位置，电容3到达D点后，夹持器10张开，电容3掉落在电容出口托16上，在重力的作用下向喷金机外滚动，推开电容出口门18，滚出电容出口19，转盘13继续逆时针转动使夹持器10到达A点，开始下一个循环。
Claims (1)
1.一种自动喷金机，由卷绕机(1)、电容传动通道(2)、电容(3)、竖直挡板(4)、竖直挡板气缸(5)、机壳(6)、电容进入门转轴(7)、电容进入门(8)、双边弧形定位托(9)、夹持器(10)、夹持器气缸(11)、转轴(12)、转盘(13)、电机(14)、喷金头(15)、电容出口托(16)、电容出口门转轴(17)、电容出口门(18)、电容出口(19)构成，其特征在于：电容传动通道(2)位于卷绕机(1)和喷金机之间，而且卷绕机端高于喷金机端，卷绕机(1)将薄膜卷绕成筒形电容(3)后，筒形电容(3)沿电容传动通道(2)滚向喷金机，被竖直挡板(4)挡住，竖直挡板气缸(5)竖直安装在机壳(6)上，竖直挡板(4)安装在竖直挡板气缸(5)的前端，竖直挡板气缸(5)推出与收缩，使竖直挡板(4)挡在电容传动通道(2)上或退出，从而使电容传动通道(2)上的电容(3)停止或进入喷金机，电容进入门转轴(7)安装在机壳(6)上，电容进入门(8)安装在电容进入门转轴(7)上，并能绕电容进入门转轴(7)转动，电容进入门(8)在重力的作用下自然下垂，当电容(3)滚入时，电容(3)将门推开并进入喷金机，双边弧形定位托(9)的一端安装在机壳(6)上，另一端悬空，由于双边弧形定位托(9)是向下凹的，滚入的电容(3)落上去后滚到最低点，从而电容(3)进行了定位，并且双边弧形定位托(9)是依靠两边托起电容，电容中间是悬空的；转轴(12)下端安装在机壳(6)底部，转盘(13)安装在转轴(12)的顶端，并能以转轴(12)为中心旋转，夹持器气缸(11)安装在转盘(13)上，夹持器(10)安装在夹持器气缸(11)的前端，电机(14)安装在夹持器(10)一边，启动电机(14)能使夹持器(10)翻转；电容出口托(16)安装在机壳(6)上，并且向电容出口(19)倾斜，电容出口门转轴(17)安装在机壳(6)上，电容出口门(18)安装在转轴 (17)上，并能绕转轴(17)旋转，电容出口门(18)在重力的作用下自然下垂，挡在电容出口(19)处；夹持器(10)在A位置时是张开的，夹持器气缸(11)为收缩状态，此时竖直挡板气缸(5)收回，竖直挡板(4)让开，电容(3)经电容传动通道(2)滚入双边弧形定位托(9)，并滚到其最低点，夹持器气缸(11)推出，夹持器(10)向电容(3)方向运动，到达电容(3)位置后，夹住电容(3)，夹持器气缸(11)收缩，带动夹持器(10)和电容（3）缩回，转盘(13)逆时针转动，向B点运动，在A点转动到B点的过程中，电机(14)转动，将夹持器(10)垂直翻转，从而带动电容(3)垂直翻转，使电容(3)需要喷金的端面向上，转盘(13)继续逆时针转动使电容(3)到达C点，此时电容(3)位于喷金头(15)下面，喷金头(15)喷出金属，完成喷金，转盘(13)继续逆时针转动，向D点运动，在C点转动到D点的过程中，电机(14)转动，将夹持器(10)垂直翻转，从而带动电容(3)垂直翻转，使电容(3)回复为平放位置，电容(3)到达D点后，夹持器(10)张开，电容(3)掉落在电容出口托(16)上，在重力的作用下向电容出口(19)滚动，推开电容出口门(18)，滚出电容出口(19)，转盘(13)继续逆时针转动使夹持器(10)到达A点，开始下一个循环。
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| CN 201220682586 CN202930245U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种自动喷金机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN202930245U true CN202930245U (zh) | 2013-05-08 |
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ID=48220181
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202930245U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021680A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 刘磊 | 一种喷金机 |
| CN104821217A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-08-05 | 温州职业技术学院 | 氧化锌电阻片喷铝处理设备 |
| CN111403176A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-10 | 安徽航睿电子科技有限公司 | 一种电容器喷金工艺 |
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2012
- 2012-12-11 CN CN 201220682586 patent/CN202930245U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104821217A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-08-05 | 温州职业技术学院 | 氧化锌电阻片喷铝处理设备 |
| CN104821217B (zh) * | 2015-03-17 | 2018-02-02 | 温州职业技术学院 | 氧化锌电阻片喷铝处理设备 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130508 Effective date of abandoning: 20150318 |
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