CN202922855U - 旋转注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转注塑成型装置，包括公模仁、母模仁和旋转装置，公模仁上设置有多个注射孔，母模仁上设置有与注射孔对应的腔体，注射孔插在腔体中，公模仁的底部设置有转轴，转轴上设置有第一齿轮，旋转装置包括油缸马达、第一油缸和第二油缸，油缸马达的输出轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一油缸位于公模仁的下方，第二油缸的活塞杆连接在转轴上。通过在公模仁上设置多个注射孔，可以进行多次注射成型，而油缸马达驱动公模仁旋转可以实现每次成型半产品转至下一个成型形状中进行浇注，每次开模可成型一个产品，无需采用多套模具进行注塑，减少了人力使用及放取件时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具，尤其涉及一种旋转注塑成型装置。
背景技术
随着塑料制品应用的日益广泛，塑料制品的形状结构越来越复杂，而对制品的表面质量也越来越高。聚碳酸酯（Polycarbonate，以下简称：PC）塑料件透明度较高，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解。目前，注塑成型的PC塑料件成型壁厚一般在2-4mm之间，注塑成型比较简单。而对于60mm以上厚壁制件则无法一次注射成型，常常采用多套模具经过多次注塑最终成型，这样需要在机台上多次更换模具或使用多台注塑机台，后续每次注射成型均需将前次成型制品放入模具中，工序较为繁琐，成型时间较长，需要较多的时间及人力，导致PC厚壁塑料件生产效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转注塑成型装置，解决现有技术中PC厚壁塑料件生产效率较低的缺陷，实现通过旋转注塑成型装置在一套模具中实现厚壁件注塑成型来提高PC塑料件的生产效率。
本实用新型提供的技术方案是，一种旋转注塑成型装置，包括公模仁、母模仁和旋转装置，所述公模仁上设置有多个注射孔，所述母模仁上设置有与所述注射孔对应的腔体，所述公模仁的底部设置有转轴，所述转轴上设置有第一齿轮，所述旋转装置包括油缸马达、第一油缸和第二油缸，所述油缸马达的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一油缸位于所述公模仁的下方，所述第二油缸的活塞杆连接在所述转轴上。
如上所述的旋转注塑成型装置，所述公模仁的一侧设置有接近开关，所述公模仁的侧壁上设置有与所述注射孔对应的触发器。
如上所述的旋转注塑成型装置，所述公模仁上设置有四个所述注射孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的旋转注塑成型装置，通过在公模仁上设置多个注射孔，可以在一套模具中实现多次注射成型，而油缸马达驱动公模仁旋转可以实现通过不同的注射孔及腔体成型的半成品进入下一个成型形状进行浇注成型，在经过四次旋转不同注射孔及腔体浇注成型后得到最终制品，通过第二油缸将制品与公模仁脱离开得到一个成型制品，制品取出后第二油缸回位，由第一油缸将公模仁顶出，油缸马达驱动公模仁旋转，最后动静模合模进入下一个注塑成型周期，每次开模均可得到一个成型制品，无需采用多套模具多次注塑成型，减少了人力使用及放取件时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型旋转注塑成型装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型旋转注塑成型装置实施例中母模仁的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例旋转注塑成型装置，包括公模仁1、母模仁2和旋转装置3，公模仁1上设置有多个注射孔11，母模仁2上设置有与注射孔11对应的腔体21、22、23、24，合模后注射孔11对应同腔体21、22、23、24中合并，公模仁1的底部设置有转轴10，转轴10上设置有第一齿轮101，旋转装置3包括油缸马达31、第一油缸33和第二油缸32，油缸马达31的输出轴上设置有第二齿轮311，第二齿轮311与第一齿轮101啮合，第一油缸33位于公模仁1的下方，第二油缸32的活塞杆连接在转轴10上。
具体而言，本实施例旋转注塑成型装置通过公模仁1上的多个注射孔11可以进行多次注射产品。以公模仁1设置有四个注射孔11为例，在第一次注射过程中，位于左侧的注射孔11在母模仁2上对应的腔体21中形成一射产品100；成型后动静模开模，公模仁1和母模仁2分开，第一油缸33将四射产品103顶出，制件取出后第一油缸33回位，第二油缸32将公模仁1顶出，油缸马达31通过第二齿轮311与第一齿轮101配合实现公模仁1旋转，使一射产品100转动位于母模仁2的腔体22下，同时，在腔体22下形成二射产品101旋转至母模仁2的腔体23下，在腔体23下形成的三射产品102旋转至母模仁2的腔体24下，旋转到位后公模仁1通过第二油缸32带动复位，动静模合模，同时公模仁1和母模仁2合模进入下一个注射成型周期，每个注射成型周期均在腔体21下形成一个一射产品100，腔体22下形成一个二射产品101，在腔体23下形成一个三射产品102，在腔体24下形成一个四射产品103。每个成型周期结束后，模具开模，第二油缸32将四射产品103，即最终产品从公模仁1上顶出出模，即可得到一个成型制品，第二油缸32将公模仁1顶出后油缸马达31通过第二齿轮311与第一齿轮101配合带动公模仁1旋转，旋转到位后，第二油缸32将公模仁复位，动静模合模，公模仁1和母模仁2合模，如此循环反复。上述过程循环进行实现在一套模具中进行多次注射成型工序以获得较厚的PC塑料件，省去了人工放取件及更换模具的步骤，大大缩短了成型时间，提高了生产效率。其中，为了实现自动控制公模仁1的旋转角度，公模仁1的一侧设置有接近开关4，公模仁1的侧壁上设置有与注射孔11对应的触发器111。油缸马达31驱动公模仁1转动过程中，当触发器111与接近开关4相对时，触发器111发出信号，接近开关4感应控制油缸马达31停止运转。
本实施例旋转注塑成型装置，通过在公模仁上设置多个注射孔，可以在一套模具中进行多次注射成型，而油缸马达驱动公模仁旋转可以实现通过不同的注射孔对应不同腔体进行浇注成型，在每个注射孔浇注完后，通过第二油缸将最终制件顶出，第一油缸复位后，第二油缸将公模仁顶出，油缸马达驱动公模仁旋转，旋转到位时，触发器发出警告，接近开关感应控制油缸马达停止旋转，第二油缸将公模仁复位，动静模合模进入下一个成型周期。每次开模均可得到一个成型制品，无需采用多套模具进行多次注塑，减少了人力使用及放取件、更换模具的时间，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种旋转注塑成型装置，其特征在于，包括公模仁、母模仁和旋转装置，所述公模仁上设置有多个注射孔，所述母模仁上设置有与所述注射孔对应的腔体，所述公模仁的底部设置有转轴，所述转轴上设置有第一齿轮，所述旋转装置包括油缸马达、第一油缸和第二油缸，所述油缸马达的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一油缸位于所述公模仁的下方，所述第二油缸的活塞杆连接在所述转轴上。
2. 根据权利要求1所述的旋转注塑成型装置，其特征在于，所述公模仁的一侧设置有接近开关，所述公模仁的侧壁上设置有与所述注射孔对应的触发器。
3. 根据权利要求1所述的旋转注塑成型装置，其特征在于，所述公模仁上设置有四个所述注射孔。
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