CN202922149U - 大口径金属管道对接合口机 - Google Patents

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刘志罡
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Abstract

本实用新型公开了一种大口径金属管道对接合口机,其是在机架上设有两水平设置的托辊,机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置;同时机架上设有一悬梁,悬梁顶端固定有纵向的油缸,油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮,所述的压轮位于两托辊中部的正上方。其结构简单,操作方便,对接效率高,可实现两段金属管的同心对接,确保焊缝平整,保证产品质量。

Description

大口径金属管道对接合口机
技术领域
本实用新型涉及金属管道加工设备,尤其为一种大口径金属管道对接合口机。
背景技术
目前,大口径金属管在建筑、桥梁工程、铁路公路施工等领域被广泛应用。对于口径较大的金属管道,加工时受金属板料尺寸限制,通常是将多块板料分别卷管后对接在一起,最后将接缝焊牢形成。由于管道口径较大,且在卷管中不可避免的存在误差,这就大大增加了管道对接合口的难度。目前尚未有适用的机械出现,一般是通过人工对接,加工效率低,且容易出现较大偏差,焊缝不平整,加工质量难以保证。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供了一种实现管道精确对接,保证焊缝平整,提高产品质量的大口径金属管道对接合口机。
为实现上述技术目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种大口径金属管道对接合口机,其特征在于:机架上设有两水平设置的托辊,机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置;同时机架上设有一悬梁,悬梁顶端固定有纵向的油缸,油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮,所述的压轮位于两托辊中部的正上方。
在对接时,将两金属管套在悬梁外,并放置于两托辊上,调整水平位置,使对接口恰好与压轮对齐,然后将压轮下调,压轮及两托辊将两段金属管的对接端咬紧,由于托辊主动转动,进而带动两金属管同步转动,转动过程中实施焊接,即可确保两金属管精确对接,保证焊缝平整。
本实用新型具有以下有益效果:其结构简单,操作方便,对接效率高,可实现两段金属管的同心对接,确保焊缝平整,保证金属管道的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
参看附图所示,机架6上设有两水平设置的托辊9,机架6一端设有驱动装置7,驱动装置7驱动两托辊9同步、同向转动;同时机架6上设有一悬梁5,悬梁5顶端固定有纵向的油缸3,油缸3下端的活塞杆通过轮座4固定有压轮1,所述的压轮1位于两托辊9中部的正上方,三者可将金属管的管壁压紧。将两金属管套在悬梁5外,并放置于两托辊9上,调整位置,使对接口恰好与压轮1对齐,然后将压轮1下调,压轮1及两托辊9将两段金属管的对接端咬紧,由托辊9带动两金属管同步转动,转动过程中实施焊接,即可确保两金属管精确对接,保证焊缝平整。
根据用途不同,有些管道为提高强度采用波纹状,如大型波纹涵管,托辊9与压轮1直接挤压管端的话可能造成波纹管变形,因此,加工波纹管时,两托辊上设有一圈与压轮配合的凸台8,凸台8上端面呈弧形,以便与波纹管配合。
由于在转动中实施焊接才能确保两金属管对接精确,因此悬梁前端固定有一托板2,工人可站立在托板2上实施焊接。

Claims (3)

1.一种大口径金属管道对接合口机,其特征在于:机架上设有两水平设置的托辊,机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置;同时机架上设有一悬梁,悬梁顶端固定有纵向的油缸,油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮,所述的压轮位于两托辊中部的正上方。 
2.如权利要求1所述的一种大口径金属管道对接合口机,其特征在于:两托辊上设有一圈与压轮配合的凸台,凸台上端面呈弧形。 
3.如权利要求1所述的一种大口径金属管道对接合口机,其特征在于:悬梁前端固定有一托板。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384811A (zh) * 2014-11-01 2015-03-04 芜湖鑫力管道技术有限公司 同规格钢管轴向对焊旋转支撑平台

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