CN202921653U - 一种棒线材轧机复合齿轮箱 - Google Patents
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Abstract
本说明书公开了一种结构紧凑、占地面积小、空间利用率高的棒线材轧机复合齿轮箱。结构包括箱体，该箱体内设有两端以箱体内的轴承作支承转动的输入轴和输出轴，该输入轴与输出轴之间设有动力传动的齿轮副，所述的输入轴垂直输出轴设置在箱体顶部。所述的输入轴与输出轴之间还增设有多根中间轴，该中间轴两端支承在箱体内的轴承上，每根中间轴均与输出轴相平行；所述的输入轴与中间轴之间设有动力传动的锥齿轮副，相邻两根中间轴之间、中间轴与输出轴之间均设有动力传动的中间圆柱齿轮副。所述的输出轴具有相平行的两根，该两根输出轴之间设有动力传动和分配的输出圆柱齿轮副。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮箱，特别是一种棒线材轧机复合齿轮箱。
背景技术
一种棒线材轧机复合齿轮箱主要用于高速线材、棒材、型材等轧钢生产线，在轧机传动装置中，其作用是将电机的功率传递和分配给两个或三个轧辊，并通过减速比满足轧机所需的转矩和速度，生产线采用平立交替布置齿轮箱，从而实现钢坯连续无扭高速轧制成型。
一种棒线材轧机复合齿轮箱的工作特点是低速、重载，冲击负荷大，冲击次数频繁，连续工作。复合齿轮箱根据输出轴工作位置不同而分为两种：一种是输出轴轴线竖直的立式联合齿轮箱；另一种是输出轴轴线水平的卧式联合齿轮箱，它们的共同点是输入轴与输出轴都呈水平，电机通过联轴器与齿轮箱输入轴连接，输入轴通过几个平行圆柱齿轮副与两个输出轴连接。由于电机也呈水平状态置于输入轴一侧，故齿轮箱与电机占用的总面积较大，空间利用率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、占地面积小、空间利用率高的棒线材轧机复合齿轮箱。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的棒线材轧机复合齿轮箱采用以下技术方案：结构包括箱体，该箱体内设有两端以箱体内的轴承作支承转动的输入轴和输出轴，该输入轴与输出轴之间设有动力传动的齿轮副，所述的输入轴垂直输出轴设置在箱体顶部。
所述的输入轴与输出轴之间还增设有多根中间轴，该中间轴两端支承在箱体内的轴承上，每根中间轴均与输出轴相平行；
所述的输入轴与中间轴之间设有动力传动的锥齿轮副，相邻两根中间轴之间、中间轴与输出轴之间均设有动力传动的中间圆柱齿轮副。
所述的输出轴具有相平行的两根，该两根输出轴之间设有动力传动和分配的输出圆柱齿轮副。
所述的箱体顶部安装有连接法兰，该连接法兰由上部大圆盘与下部短圆柱相构成，所述的输入轴两端支承在连接法兰内的轴承上。
与现有技术相比，本实用新型主要是将复合齿轮箱的输入轴设置在箱体顶部，并且还在输入轴与输出轴之间设有锥齿轮副以形成动力传动，改进后的联合齿轮箱结构更加紧凑，输入轴呈竖直状位于箱体顶部使得电机也呈竖直状通过联轴器与输入轴相连接，由于电机置于箱体顶部，故能节省齿轮箱和电机的总占地面积，极大提高空间利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的外形结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对实用新型的限定。
如图1-图2所示棒线材轧机复合齿轮箱，其包括安装在基座上的箱体1，该箱体内设有一根输入轴2和两根上、下分布且互相平行的输出轴3，输入轴与输出轴的两端均支承在箱体1内所设的轴承上。
所述的输入轴2呈竖直状伸出箱体1顶部、两根输出轴3呈水平状伸出箱体1侧部，输入轴与输出轴之间为互相垂直的关系，故电机(图中未示)也呈竖直状安装在箱体1顶部的连接法兰4上。同时，为了提高箱体刚性，连接法兰采用大圆盘和短圆柱的方式安装在箱体1上，上部大圆盘通过螺栓把合在箱体上，并与箱体紧密贴合；输入轴2两端支承在下部短圆柱内的轴承上，电机轴通过联轴器与输入轴2相连接。为了便于齿轮箱维护，输入轴2、支承输入轴的两个轴承、连接法兰4及输入部分其他零件装配成一个部件整体安装在箱体1上。该电机的安装结构能有效节省齿轮箱与电机的总占地面积，同时提高空间利用率。
所述的输入轴2与输出轴3之间还可根据实际使用需要增设多根中间轴，如图1所示是在箱体1内增设有2根与输出轴3相平行的中间轴，该两根中间轴按上、下位置分布，且两端均支承在箱体1内的轴承上。
所述的位于上部的短中间轴7与输入轴2之间设有锥齿轮副5以作动力传动；短中间轴7与下部的长中间轴8之间设有第一中间圆柱齿轮副6作动力传动；长中间轴8与上部的输出轴之间设有第二中间圆柱齿轮副9作动力传动；上部的输出轴与下部的输出轴之间设有输出圆柱齿轮副10作动力传动。所述的锥齿轮副5能起到转换力的传递方向和减速的作用；所述的中间圆柱齿轮副用于传递扭矩和调整数比，根据齿轮箱速比要求可以使用0个、1个或2个中间圆柱齿轮副；输出圆柱齿轮副10起到分配扭矩的作用。同时为了使结构紧凑，并降低结构的复杂性，上述所有齿轮副的布置要求关于齿轮箱中心线对称。
本实用新型的工作过程如下：电机工作驱动输入轴2转动，并经锥齿轮副5带动短中间轴7转动，进而由第一中间圆柱齿轮副6和第二中间圆柱齿轮副9依次带动长中间轴8和上部的输出轴转动，上部的输出轴经输出圆柱齿轮副10将动力传递至下部的输出轴，从而使得上、下输出轴均能输送动力，该结构最大限度利用了箱体1内的空间，极大提高空间利用率。
Claims (4)
1.一种棒线材轧机复合齿轮箱，包括箱体(1)，该箱体内设有两端以箱体内的轴承作支承转动的输入轴(2)和输出轴(3)，该输入轴与输出轴之间设有动力传动的齿轮副，其特征在于：所述的输入轴(2)垂直输出轴(3)设置在箱体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的棒线材轧机复合齿轮箱，其特征在于：所述的输入轴(2)与输出轴(3)之间还增设有多根中间轴，每根中间轴两端均支承在箱体(1)内的轴承上，每根中间轴均与输出轴(3)相平行；所述的输入轴(2)与中间轴之间设有动力传动的锥齿轮副(5)，相邻两根中间轴之间、中间轴与输出轴(3)之间均设有动力传动的中间圆柱齿轮副(6、9)。
3.根据权利要求1所述的棒线材轧机复合齿轮箱，其特征在于：所述的输出轴(3)具有相平行的两根，该两根输出轴之间设有动力传动和分配的输出圆柱齿轮副(10)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的棒线材轧机复合齿轮箱，其特征在于：所述的箱体(1)顶部安装有连接法兰(4)，该连接法兰由上部大圆盘与下部短圆柱相构成，所述的输入轴(2)两端支承在连接法兰(4)内的轴承上。
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