CN202919925U - 具有独立粉碎空间的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有豆浆机即便在粉碎装置***设圆环状扰流器或精磨网后，物料的粉碎效果仍然不佳的问题，提供一种物料粉碎效果好的具有独立粉碎空间的豆浆机。该豆浆机，合围部件与杯体内壁围成独立粉碎空间，粉碎装置设置在独立粉碎空间内，独立粉碎空间与外部空间连通。本实用新型物料在独立粉碎空间内完成粉碎，粉碎装置与物料接触概率增大，物料被粉碎装置粉碎的次数大为增加，使得物料粉碎更加彻底，粉碎时间缩短也延长了电机的使用寿命，独立粉碎空间内的浆液间接加热，不但不影响煮浆，同时避免了浆液糊底、粘锅的问题，浆液加热更均匀，降低加热能耗并减少熬煮时间，进而缩短整个制浆周期。

Description

具有独立粉碎空间的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及豆浆机技术领域，具体地说，涉及一种粉碎效果好的具有独立粉碎空间的豆浆机。 

背景技术

现有豆浆机大致可分为机头组件与杯体组件，机头组件放置于杯体组件上部，依靠内置的已输入程序的控制板以及安装在机头端部的刀片主要起到程序控制与粉碎打浆的作用，杯体组件上有加热起到加热熬煮的作用。

豆浆机制浆过程中物料的粉碎由粉碎装置完成，考虑到制浆过程中粉碎装置的打浆空间较大且浆液流动具有一定的规则性导致粉碎装置与物料接触概率较低，粉碎效果不理想，现有豆浆机通常在粉碎装置***设圆环状扰流器或精磨网通过改变浆液的流动及适量的缩小空间来改善打浆效率。

但是，现有豆浆机虽设有扰流器或精磨网，但由于其属于敞开式制浆所以物料与粉碎装置的接触概率还是比较低，粉碎效果同样不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有豆浆机即便在粉碎装置***设圆环状扰流器或精磨网后，物料的粉碎效果仍然不佳的问题，提供一种物料粉碎效果好的具有独立粉碎空间的豆浆机。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种具有独立粉碎空间的豆浆机，包括杯体和设置在杯体上的机头，机头下盖内设有电机，其特征在于：所述机头下盖下部设有合围部件，所述合围部件与杯体内壁围成独立粉碎空间，由电机驱动的粉碎装置设置在独立粉碎空间内，独立粉碎空间与外部空间连通。

本实用新型中，所述合围部件呈罩状或平板状，所述合围部件的边缘与杯体内壁或者杯体内壁的凸台紧贴配合，以使得不同的合围部件和杯体结构相适应。

所述合围部件和/或独立粉碎空间内的杯体内壁设有扰流凸起，以进一步提高独立粉碎空间内对物料的粉碎效果。

所述合围部件为可拆卸结构，以在制浆完成后便于清洗。

本实用新型中，所述独立粉碎空间与外部空间通过设置在合围部件或者杯体内壁凸台上的筛网孔连通，或者通过设置在机头下盖内的下盖通道连通，所述下盖通道上设有筛网孔，使得独立粉碎空间内的浆液与外部浆液充分融合，同时筛网孔有助于形成有效的热对流，以避免在加热熬煮的过程中对独立粉碎空间内的浆液快速加热产生糊底、粘锅的问题。

所述独立粉碎空间与外部空间通过设置在合围部件上、在预定温度开启的阀门连通，以在独立粉碎空间内浆液达到预定温度后将其排放到杯体内独立粉碎空间外部空间进行混合。

本实用新型中，所述杯体外设有外壳，加热装置设置在杯体的外壁、独立粉碎空间的上部区域或者上方，通过杯体内独立粉碎空间外的浆液对独立粉碎空间中的浆液进行间接加热，以避免加热装置功率过大，可能导致独立粉碎空间内浆液。

所述杯体外壁下部设有导热包裹体，加热装置设置在导热包裹体上，使得对独立粉碎空间内浆液加热更均匀，降低了加热能耗的同时减少了熬煮时间，进一步缩短整个制浆周期。

一种具有独立粉碎空间的豆浆机，包括杯体、杯盖和设置在杯体下方的电机，其特征在于，所述杯盖下端设有连接件，连接件的下端设有合围部件，所述合围部件与杯体内壁围成独立粉碎空间，由电机驱动的粉碎装置设置在独立粉碎空间内，独立粉碎空间与外部空间连通。

本实用新型的具有独立粉碎空间的豆浆机，通过合围部件和杯体内壁形成独立粉碎空间，使得物料在独立粉碎空间内完成粉碎，粉碎装置与物料在独立粉碎空间内接触概率增大，物料被粉碎装置粉碎的次数大为增加，使得物料粉碎更加彻底，电机的粉碎时间缩短，也延长电机的使用寿命；合围部件可拆卸的结构，使得合围部件拆卸后，粉碎装置和合围部件都便于清洗，不再存在清洗死角；独立粉碎空间内的浆液通过杯体内的浆液进行间接加热，不但不影响煮浆，同时避免了因加热装置功率过大，容易出现浆液糊底、粘锅的问题，浆液加热更均匀，降低了加热能耗的同时减少了熬煮时间，进一步缩短整个制浆周期。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第一种实施方式合围部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第一种实施方式合围部件的第二种结构示意图。

图4为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第一种实施方式合围部件的第三种结构示意图。

图5为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第一种实施方式杯体的第二种结构示意图。

图6为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第一种实施方式合围部件的第四种结构示意图。

图7为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第二种实施方式的结构示意图。

图8为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第三种实施方式的结构示意图。

图9为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第四种实施方式的结构示意图。

图10为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第五种实施方式的结构示意图。

图11为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第六种实施方式的结构示意图。

图12为本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机第七种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有豆浆机在粉碎效果的分析，发现现有豆浆机存在粉碎效果不佳的问题，通过本实用新型提供一种粉碎效果好的具有独立粉碎空间的豆浆机。

参见图1，本实用新型的具有独立粉碎空间的豆浆机，与现有机头上置的豆浆机具有相同的结构，包括杯体1，杯体1上设有机头2，机头2分为上盖21和下盖22，下盖22内设有电机23，电机轴伸出下盖22连接粉碎装置24。与采用圆环状扰流器或精磨网的豆浆机，圆环状扰流器或精磨网悬浮在杯体1内不同的是，本实用新型中在下盖22的下端设置了合围部件3，合围部件3与杯体1围成一独立粉碎空间4。

在本实施方式中，合围部件3呈罩状，合围部件3的边缘为竖直的环形面，合围部件3的边缘与杯体1竖直的内壁紧贴配合，这样，当合围部件3的边缘与杯体1内壁紧贴后，在合围部件3与杯体1内壁之间形成独立于杯体1内其他部分的空间，粉碎装置24将处于独立粉碎空间4内。当然，合围部件3的边缘与杯体1内壁紧贴配合的定位，可以由机头下盖22与杯体1上端的定位来实现。

本实施方式的豆浆机在使用时，首先将物料和水放入杯体1内，然后在将机头2放置在杯体1上，机头放置在本体1上后要保证水位线5位于合围部件3的上方。合围部件3与被杯体1内壁紧贴后，物料将完全处于独立粉碎空间4内，豆浆机开始工作后，对物料的粉碎将仅仅在独立粉碎空间4内进行。与现有采用圆环状扰流器或精磨网的豆浆机相比，由于物料的粉碎仅在独立粉碎空间4这一空间内完成，粉碎装置24与物料在独立粉碎空间4内接触概率增大，物料被粉碎装置24粉碎的次数大为增加，使得物料粉碎更加彻底，同时会使得电机23的粉碎时间缩短，也将延长电机23的使用寿命。

可以理解的是，独立粉碎空间4内的浆液需要流入杯体1内独立粉碎空间4以外的空间，使得杯体1中的所有浆液进行混合才能完成豆浆的最终制作。因此，本实施方式中，独立粉碎空间4和杯体1内独立粉碎空间4以外的空间是需要进行连通的。但是对于连通状态，独立粉碎空间4和外部空间可以是在物料粉碎、制浆的过程中一直连通的，也可以是独立粉碎空间4浆液达到某一预定温度后再与外部空间进行连通，对于不同的连通方式，相应的结构也是不同的。

参见图2，当独立粉碎空间4和外部空间在物料粉碎、制浆的过程中一直处于连通的状态，可以在合围部件3设置筛网孔31，这样，在制浆过程中物料已粉碎小颗粒可以通过筛网孔31进入独立粉碎空间4以外的空间中，通过筛网孔31，独立粉碎空间4内外的浆液充分融合，有效避免独立粉碎空间4内产生负压而使机头2提起困难，同时筛网孔31有助于形成有效的热对流使在加热熬煮的过程中，以避免在加热熬煮的过程中对独立粉碎空间4内的浆液快速加热产生糊管、粘底的问题。

在参见图1，本实施方式中，除了可以在合围部件3上设置筛网孔31实现独立粉碎空间4和外部空间连通外，也可以在机头下盖22设置通道，例如本实施方式中，在机头下盖22的底部和侧部之间开设了一圈呈环状的通道25，与在合围部件3上设置筛网孔31类似的是，也可以在通道25上设置筛网孔，筛网孔则可以设置在通道25的两端开口处。对于上述的两种实现独立粉碎空间4和外部空间连通的实施方式，为了达到对已经粉碎的小颗粒进行过滤，以避免过大的颗粒排出独立粉碎空间4的目的，筛网孔较优的是采用30-80目。

参见图3，当独立粉碎空间4中浆液达到某一预定温度后在于外部空间连通时，则可以在合围部件3a上设置一个阀门32，本实施方式中，阀门32或者阀门32与合围部件3a接触位采用磁敏磁钢，合围部件3a与阀门32的接触位设置一导磁材料块33。磁敏磁钢具有在某一温度预定温度点（居里温度）会失磁的特性，因此一种较佳的实施方式是，采用在80-90度（制浆接近完成时，浆液的温度范围）会失磁的磁敏磁钢。那么，物料在独立粉碎空间4中粉碎、熬煮的过程中，由于磁敏磁钢未到达居里温度点，阀门32与合围部件3a之间处于吸合的状态，在制浆接近完成时由于达到了磁敏磁钢的居里温度点，磁敏磁钢自动失去磁性，将和导磁材料块33脱离，此时，阀门32开启，独立粉碎空间4内的浆液流入外部空间，达到了自动将独立粉碎空间4内外浆液进行混合的目的。而且，由于制浆已经接近完成，物料已经在独立粉碎空间4内完成了充分地粉碎操作，独立粉碎空间4内的浆液中不含有较大的颗粒，较大的阀门32也不会影响豆浆的口感。

可以理解的是，阀门32或者阀门32与合围部件3a接触位采用导磁材料，合围部件3a与阀门32的接触位设置一磁敏磁钢，同样可以使阀门32与合围部件3a在粉碎、熬煮过程中处于吸合的状态，当独立粉碎空间4中浆液达到某一预定温度后进行排浆操作。除此之外，还可以在阀门32和合围部件3a接触位设置对应的双金属片和卡扣等结构，使得独立粉碎空间4中的浆液达到某一预定温度后，双金属片脱离卡扣实现对阀门32的开启。简言之，根据本实用新型的精神，各种可以在独立粉碎空间4中浆液达到某一预定温度后，进行开启的阀门32都应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。

为了充分发挥独立粉碎空间4对物料粉碎效果，还可以采用如图4所示的合围部件3b，合围部件3b上设有朝向独立粉碎空间4设置的扰流凸起34，这样，物料触碰到扰流凸起34后会反弹回粉碎装置24，将增加了物料被粉碎的次数和几率。

除了在合围部件上设置扰流凸起外，本实施方式还可以采用如图5所示的杯体1a，杯体1a内壁上设置了扰流凸起11a，扰流凸起11a处于独立粉碎空间4内，同样可以达到增强物料在独立粉碎空间4内粉碎效果的目的。在合围部件和独立粉碎空间4内的杯体内壁设置扰流凸起，既可以同时采用，也可以分别单独采用，具体的实施方式可根据豆浆机各部件的具体结构和实际需要的物料粉碎效果进行选取。

参见图6，为了在制浆完成后便于对合围部件进行清洗，可以采用可拆卸的合围部件，合围部件3c为一种可拆卸的合围部件，其在与下盖22配合端面设置成翻边35结构，翻边35内侧设置多个凸包36，这样可以通过在下盖侧面设置与凸包36相配合的螺纹使合围部件3c与下盖22之间通过螺纹连接从而使该合围部件3c为可拆卸结构，制浆完毕后可选择性的卸下，方便进行清洗。可以理解的是，可拆卸的合围部件，除了图6所示的结构外，显然还可以有其他变形结构，本实施例中仅以图6所示的结构进行示例性说明，并非对本实用新型的限制。当合围部件采用可拆卸的结构，杯体采用如图5所示的杯体1a时，在制作豆浆的时候也可以不安装合围部件，而不影响最终的制浆效果，提高了用户在使用过程中的可选择性。

对于本实用新型具有独立粉碎空间的豆浆机的加热装置，可以和现有的豆浆机一样设置在杯体外壁的最下端，或者设置在独立粉碎空间所在位置杯体外壁的侧面，但是无论上述哪种方式，由于独立粉碎空间4的空间相对较小，大功率熬煮的过程中可能会导致独立粉碎空间4内的浆液糊底、粘锅，从而影响所制作豆浆的质量。

再参见图1，较佳的实施方式是加热装置6设置在杯体1的外壁，并且处于独立粉碎空间4的上部区域，由于图1所示的实施方式中，合围部件3呈罩状，因此加热装置6是直接对独立粉碎空间4外的浆液进行加热的，再通过热传导对独立空间4中的浆液进行加热，实现了间接加热的方式。这样，就可以避免加热装置6功率过大可能会导致独立粉碎空间4内的浆液糊底、粘锅的问题。当然，在本实施方式中，加热装置6也可以设置在杯体1外壁独立粉碎空间4的上方，只要处于水位线5的下方即可。

由于加热装置6设置在杯体1的外壁，出于隔热和保护的作用，杯体1外设有外壳11，杯体1和外壳11构成双层杯体；对于设置在杯体1外壁的加热装置，可以采用较为常见的加热管亦或者其他方式的加热装置，无论哪种结构对本实用新型的实施也均不会产生影响。

参见图7，本实施方式的具有独立粉碎空间的豆浆机，合围部件3d的边缘为锥形的环形面，合围部件3d的边缘与杯体1b的锥形的内壁紧贴配合，合围部件3d与杯体1b同样围成了独立粉碎空间。需要指出的是，本实施方式中，独立粉碎空间和外部空间的连通方式、合围部件和杯体内壁上的扰流凸起以及加热装置的设置方式，均可以采用图1-6所述的实施方式，此处就不再累述了。

除此之外，本实施方式中，考虑到对独立粉碎空间内的浆液进行熬煮的过程中，若加热装置6的加热功率过小，则整个制浆周期会拖得很长的问题，在杯体1b外壁下部设置了导热包裹体61。在加热过程中，通过导热包裹体61的热传导作用，靠近加热装置6部分的导热包裹体61的发热量大，能对独立粉碎空间外的浆液迅速加热，远离加热装置6部分由于导热包裹61的作用，能对独立粉碎空间内的浆液更加均匀加热。

这样，基本可以避免独立粉碎空间内的浆液糊底、粘锅的出现，并且通过设置导热包裹体61，对独立粉碎空间内浆液的加热所需的能耗大为减少，减少浆液熬煮时间，进一步缩短了整个制浆周期。对于导热包裹体61的结构，也同样适用于图1-6所示的实施方式，仅仅需要根据杯体的形状不同采用相应的形状的导热包裹体；对于导热包裹体较好的是采用铝，一方面热传导效果较好，另一方面成本较为低廉。

参见图8，本实施方式的具有独立粉碎空间的豆浆机，杯体1c下部局部拉在杯体1c的内壁形成一凸台11c，并且在凸台11c上表面为一圈平台，合围部件3e的边缘亦为一圈平台并罩在凸台11c上，合围部件3e和凸台11c之间的面接触密封从而形成独立粉碎空间。这样，独立粉碎空间的密封性能良好，可以在制浆过程中提高物料的粉碎效率。本实施方式中，独立粉碎空间和外部空间的连通方式、合围部件和杯体内壁上的扰流凸起、加热装置以及导热包裹体的设置方式，均可以采用图1-7所述的实施方式。

参见图9，本实施方式的具有独立粉碎空间的豆浆机，未对杯体1d的下部局部进行拉伸在内壁形成凸台，而是直接在杯体1d的内壁设置了一圈凸台11d，合围部件3f的边缘为环形竖直面，环形竖直面的下边缘紧贴在凸台11d的上表面形成线接触（也可以在环形竖直面的下边缘设置一圈小的平台，形成面接触），由于合围部件3f的外轮廓比凸台11d出杯体1d内壁小，环形竖直面的下边缘并未完全覆盖凸台11d，合围部件3f边缘的环形竖直面与杯体1d内壁之间还存在一定间隙，但由于合围部件3f环形竖直面的下边缘紧贴凸台11d的上表面，同样与杯体1d围成了独立的粉碎空间。

这样，可以在合围部件3f边缘的环形竖直面与杯体1d内壁之间的凸台11d上设置筛网孔实现独立粉碎空间和外部空间连通。相对前述的实施方式，由于筛网孔设置在凸台11d上，可以不用在合围部件3f上设置筛网孔，使得合围部件3f的清洗变得更加容易，相对在下盖22设置下盖通道进行排浆，结构也更加简单。同样的，对于本实施方式来说，合围部件和杯体内壁上的扰流凸起、加热装置以及导热包裹体的设置方式，均可以采用图1-7所述的实施方式。

对于图1-9所述的实施方式，杯体均具有一水平面底面，呈罩状的各种合围部件的边缘与杯体内壁或者杯体内壁上的凸台紧贴配合位置具有一接触点，接触点位于合围部件上端和杯体底面之间。当接触点更接近合围部件上端时，粉碎装置应当设置在更接近杯体底面的位置，当接触点更接近杯体底面时，粉碎装置应当设置在更接近合围部件上端的位置。这样，更加有利于对独立粉碎空间内物料的粉碎。

参见图10，本实施方式中，杯体1e的底部同样为一水平面，呈罩状的合围部件3g具有一较长的环形竖直侧壁，环形竖直侧壁的底部边缘直接与杯体1e底部紧贴配合，1e底部的一部分合围呈独立粉碎空间。本实施方式，机头2可以采用直插结构，与杯体1e的上端无需进行定位，相对于图1-9所示的实施方式，在制浆完毕后，提起机头2的过程中，由于合围部件3g与杯体1e内壁之间完全无接触，可以减小机头提起过程中的负压阻力，使得老人和小孩也可以轻松的提起机头。本实施方式中，独立粉碎空间和外部空间的连通方式、合围部件上的扰流凸起、加热装置以及导热包裹体的设置方式，均可以采用图1-7所述的实施方式，另外，合围部件3g上的扰流凸起也可以设置在环形竖直侧壁上。

参见图11，本实施方式中，杯体1f内壁下端采用一弧形“碗状”结构，并且在杯体1f内壁设置了扰流凸起11f，合围部件3h呈平板状，合围部件3h的形状与杯体1f内紧贴配合的位置的截面形状相同，以和杯体1f的内壁围成独立粉碎空间，本实施方式有利于在打浆时浆液形成良好的循环从而优化物料粉碎效果。本实施方式中，独立粉碎空间和外部空间的连通方式、合围部件上的扰流凸起、加热装置以及导热包裹体的设置方式，均可以采用图1-7所述的实施方式。

实际上，为了达到优化物料粉碎效果的目的，本实用新型杯体内壁下端除了可以采用弧行“碗状”结构外，还可以采用其他非平面底部的结构，这需要根据实际的需要进行设计和选取；对于呈平板状的合围部件，同样可以可以适用于具有水平底面的杯体，对于不同结构的合围部件和杯体的各种组合方式，本实用新型中不可能一一列举。 根据本实用新型的精神，本实用新型的合围部件、杯体、排浆通道、加热装置以及导热包裹体可以进行各种不同的组合和变形，这些组合和变形均应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。

参见图12，本实施方式中，杯体1g上设有一个杯盖12，杯盖12的下端设有一个连接件13，如本实施方式中采用的圆柱状的连接件，连接件13向下伸入杯体1内，连接件13的下端设有合围部件3i，合围部件3i的边缘为锥形的环形面，合围部件3i的边缘与杯体1g的锥形的内壁紧贴配合，合围部件3i与杯体1g围成了独立粉碎空间4。

实际上本实施方式中，合围部件3i与杯体1g围成独立粉碎空间4的方式与图6所示的实施方式是相似的，可以理解的是，此处仅仅是对合围部件3i与杯体1g围成独立粉碎空间4的方式进行的示例性说明，前述所有实施方式合围部件和杯体围成独立粉碎空间的方式，均是适用于本实施方式的。

本实施方式与前述实施方式不同之处在于，粉碎装置71由杯体1g的底部伸入独立粉碎空间4中，驱动粉碎装置71的电机72设置在杯体1g的下方，电机72设置在底座7中，对于底座7可以是与杯体1g一体的结构，也可以是如本实施方式中可分离的结构，这与常规的电机下置式豆浆机的结构是相似的。

本实施方式中，粉碎空间4和外部空间的连通方式、合围部件和杯体内壁上的扰流凸起、加热装置以及导热包裹体的设置方式，均可以采用前述的所有实施方式。同时，连接件13上可以开设与在前述机头下盖通道相似的通道结构，并在通道结构的开口处设置筛网孔的方式，实现粉碎空间4和外部空间的连通。由于在前述的实施方式中已经进行了充分的公开，本领域技术人员根据电机上置式和电机下置式豆浆机结构的差别，以及本实用新型的精神，在不花费创造性劳动的情况下即可将相应的结构应用于本实施方式，此处就不再进行累述了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.具有独立粉碎空间的豆浆机，包括杯体和设置在杯体上的机头，机头下盖内设有电机，其特征在于：所述机头下盖下部设有合围部件，所述合围部件与杯体内壁围成独立粉碎空间，由电机驱动的粉碎装置设置在独立粉碎空间内，独立粉碎空间与外部空间连通。

2.根据权利要求1所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述合围部件呈罩状或平板状，所述合围部件的边缘与杯体内壁或者杯体内壁的凸台紧贴配合。

3.根据权利要求1或2所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述合围部件和/或独立粉碎空间内的杯体内壁设有扰流凸起。

4.根据权利要求1或2所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述合围部件为可拆卸结构。

5.根据权利要求1或2所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述独立粉碎空间与外部空间通过设置在合围部件上的筛网孔连通，或者为通过设置在机头下盖内的下盖通道连通，所述下盖通道上设有筛网孔。

6.根据权利要求2所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述独立粉碎空间与外部空间通过设置在杯体内壁凸台上的筛网孔连通。

7.根据权利要求1或2所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述独立粉碎空间与外部空间通过设置在合围部件上、在预定温度开启的阀门连通。

8.根据权利要求1或2所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述杯体外设有外壳，加热装置设置在杯体的外壁、独立粉碎空间的上部区域或者上方。

9.根据权利要求8所述的具有独立粉碎空间的豆浆机，其特征在于：所述杯体外壁下部设有导热包裹体，加热装置设置在导热包裹体上。

10.具有独立粉碎空间的豆浆机，包括杯体、杯盖和设置在杯体下方的电机，其特征在于，所述杯盖下端设有连接件，连接件的下端设有合围部件，所述合围部件与杯体内壁围成独立粉碎空间，由电机驱动的粉碎装置设置在独立粉碎空间内，独立粉碎空间与外部空间连通。

Images