CN202915191U - 具有散热机制的防爆灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热机制的防爆灯，该防爆灯包括一灯座、一散热器，一螺固结构及一发光组件；散热器包括一散热体，散热体包括一基座及自基座凸伸成型的一柱体，基座的截面尺寸大于柱体的截面尺寸；螺固结构设置于基座与灯座之间，基座通过螺固结构与灯座螺接；发光组件固定于柱体上。本实用新型可以提升防爆灯的散热效果，同时达到方便调整更换和节省能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种防爆灯，尤指一种具有散热机制的防爆灯。
背景技术
半导体制造工厂、石油化学工厂及矿坑等场所充斥着具有***性气体或易燃粉尘等，因此这些场所的灯具都需要具备防爆功能，以防止灯具内部的线路及电子零件等因开启电源、关闭电源、过载或老化而产生的火花逸走出灯具外或灯具表面温度过高，进而触发环境中的***性气体、易燃粉尘等物质引起***或燃烧。
然而为了顺应节能环保的趋势，防爆灯纷纷采用电压低、耗电量小、光电转换效率高且使用寿命长的发光二极体所组成的发光单元取代耗电量高的高压钠灯炮或复金属灯泡等传统灯泡，但发光二极体使用时会产生大量的热量，容易使连接发光二极体的电路板内部的电子零件损坏，大量热也会使发光二极体的寿命减短或产生光衰的现象，所以发展出具有散热机制的防爆灯，以加速发光单元热传导的速度，提高防爆灯的使用寿命。
请参照图1所示，为现有散热机制的防爆灯的剖面图，现有的具有散热机制的防爆灯9主要由一灯座90、至少一发光单元91、一透光镜92、一圈盖93及设置于灯座90上的多个散热鳍片94组合而成；发光单元91为一发光二极体，发光单元91安置于灯座90内，透光镜92对应灯座10罩盖住发光单元91，圈盖93连接灯座90且压制透光镜92于灯座90上，使透光镜92稳固地与灯座90结合；各散热鳍片94设置于灯座90远离发光单元91的一端；其中发光单元91的热量通过灯座90传递给各散热鳍片94，再通过各散热鳍片94与空气做热交换，达到针对发光单元91散热的效果。
然而现有的具有散热机制的防爆灯9具有以下的缺点：第一点，由于与发光单元91接触的灯座90壁厚较薄，对于发光单元91随着使用时间的增加而产生的热量无法即时有效地传递出去，如此一来热量将被累积而损害发光单元91，但如增加灯座90的壁厚则会使防爆灯9的体积增加，使灯座90的加工与组装造成不便，造成防爆灯9制作成本的增加。第二点，由于发光二极体的光线为直线式，且目前发光二极体的光束角最大约为120度，故照射时往往会产生死角或照射不到需要照明的地方，前者无法达到使用者的需求，而后者则会造成了资源上的浪费，为解决前述问题，通常本行业人员得不断依需要开发新的产品，如此一来便加重了其负担。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有散热机制的防爆灯，其利用将发光组件固定于散热器的柱体上，且基座与柱体为不等截面尺寸，以增加散热效果。
本实用新型提供的一种具有散热机制的防爆灯，包括一灯座、一散热器、一螺固结构及一发光组件；该散热器包括一散热体，该散热体包括一基座及自该基座凸伸成型的一柱体，该基座的截面尺寸大于该柱体的截面尺寸；该螺固结构设置于该基座与该灯座之间，该基座通过该螺固结构与该灯座螺接；该发光组件固定于该柱体上。
优选地，还包括一导热介质，该灯座开设有一容置室，该螺固结构包括成型于该容置室内壁面的一内螺纹及成型于该基座表面的一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺固，该导热介质涂布于该容置室的内壁面与该基座的外表面之间。
优选地，还包括一导热介质，该灯座凸伸成型有一凸块，该基座开设有与该凸块相对应的一开口槽，该螺固结构包括成型于该开口槽内壁面的一内螺纹及成型于该凸块表面的一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺固，该导热介质涂布于该凸块的外表面与该开口槽的内壁面之间。
优选地，该发光组件包括至少一发光单元，该柱体的表面开设有一凹槽，该发光单元固定在该凹槽内。
优选地，该发光组件包括多个发光单元，该柱体的表面开设有以环设方式配设的多个凹槽，各发光单元分别固定在各凹槽内。
优选地，该发光单元为一发光二极体，该柱体外型为立体多边形、圆柱形或圆球形。
优选地，该发光单元为高压钠灯泡或复金属灯泡，该柱体外型为立体多边形、圆柱形或圆球形。
优选地，还包括一灯罩及一圈盖，该灯罩固定于该灯座上且罩盖该柱体，该圈盖对应该灯罩盖合于该灯座上，并紧迫该灯罩与该灯座结合。
优选地，该散热器还包括多个散热鳍片，各散热鳍片自该灯座的外表面凸伸成型，且以放射状的方式配设。
优选地，还包括一帽盖，该灯座远离该基座的一端开设有一电气组件容腔，该帽盖对应该电气组件容腔盖合于该灯座上。
本实用新型具有以下有益效果：
第一点，通过导热介质涂布于基座的外表面与容置室的内壁面之间，以增加基座的外表面与容置室的接触面积，使热传递的效果更佳。
第二点，可通过各发光单元围绕固定于柱体的周围表面的设计，使增加柱体的体积时，防爆灯的体积不增加，节省制作材料成本。
第三点，可通过各发光单元固定于柱体的各凹槽内，使各发光单元与灯罩之间可以保持一适当距离，使防爆灯达到布光均匀的效果。
第四点，可根据不同的需求更换防爆灯的散热体，而不需重新开模制作新的防爆灯，因此可节省模具设计、认证和制作的时间及费用，除此之外，也可以降低制造者对于灯座及帽盖的库存量。
第五点，发光单元可局部或以环设的方式固定于散热体的柱体以得到不同的配光曲线，根据场合的需求置换散热体，得到所需配光曲线的防爆灯，使得发光单元提供的光线均能被充分的利用与发挥，以达到节省电能及电费的效果。
第六点，可依据不同的光源种类及照度的需求，制作不同大小、深度及角度的凹槽，以使发光单元固定于柱体上后，可使发光单元的光线达到不同角度及方向的变化效果。
附图说明
图1 现有的具有散热机制的防爆灯的剖面图。
图2 本实用新型第一实施例的立体分解图。
图3 本实用新型第一实施例的立体组合图。
图4 本实用新型第一实施例的散热器立体图。
图5 本实用新型第一实施例的组合剖面图。
图6 本实用新型第一实施例的柱体示意图(一)。
图7 本实用新型第一实施例的柱体示意图(二)。
图8 本实用新型第一实施例的柱体示意图(三)。
图9 本实用新型第一实施例的柱体示意图(四)。
图10 本实用新型第一实施例的使用状态图。
图11 本实用新型第二实施例的立体示意图。
图12 本实用新型第三实施例的组合剖面图。
主要元件符号说明：
<现有技术>
9…防爆灯； 90…灯座；
91…发光单元； 92…透光镜；
93圈盖； 94…散热鳍片；
<本实用新型>
1…防爆灯；
10…灯座；
11a…容置室； 11b…凸块；
12…电气组件容腔；
20…散热器；
201…散热体； 21…基座；
211…开口槽； 22…柱体；
221…凹槽； 23…散热鳍片；
202…螺固结构；
2021a、2021b…内螺纹； 2022a、2022b…外螺纹；
30…发光组件；
31…发光单元； 311…发光二极体；
40…导热介质； 50…灯罩；
60…圈盖； 70…帽盖。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参照图2至图4所示，分别为本实用新型第一实施例的立体分解图、立体组合图及散热器立体图，本实用新型提供一种具有散热机制的防爆灯1，主要包括一灯座10、一散热器20、一螺固结构202及一发光组件30。
灯座10一端设有一容置室11a，另一端设有一电气组件容腔12(如图5所示)。
散热器20包括一散热体201及多个散热鳍片23，散热体201包括一基座21及一柱体22；基座21安置于容置室11a内；柱体22外型为立体多边形、圆柱形或圆球形等，但不限于此，柱体22自基座21凸伸成型，基座21的截面尺寸大于柱体22的截面尺寸，柱体22的表面开设有多个凹槽221，各凹槽221围绕着柱体22的周围布设；各散热鳍片23自该灯座10的外表面凸伸成型，且以放射状的方式配设。
螺固结构202包括一内螺纹2021a及一外螺纹2022a，内螺纹2021a成型于灯座10的容置室11a的内壁面，外螺纹2022a成型于基座21的表面，内螺纹2021a与外螺纹2022a相互螺接，令基座21稳固地与灯座10螺固在一起。
发光组件30包括多个发光单元31，各发光单元31分别为一发光二极体311，各发光单元31分别对应固定于各凹槽221内；电气组件容腔12用以设置驱动发光组件30的驱动元件。
防爆灯1还包括一导热介质40(如图5所示)、一灯罩50、一圈盖60及一帽盖70；导热介质40涂布于基座21的外表面与容置室11a的内壁面之间，以增加基座21的外表面与容置室11a 的接触面积，使热传递的效果更佳；灯罩50固定于灯座10上，且罩盖柱体22，各发光单元30朝向灯罩50发光；圈盖60对应灯罩50盖合于灯座10上，并紧迫灯罩50与灯座10结合；帽盖70对应电气组件容腔12盖合于灯座10上。
请参照图5所示，为本实用新型第一实施例的组合剖面图，由于各发光单元31直接固定于柱体22的各凹槽221内，柱体22的截面尺寸小于基座21的截面尺寸，因此基座21具有更大的续热能力，可使发光单元31所产生的热量自柱体22快速传导至基座21，最后由基座21通过外螺纹2022a传递给灯座10的各散热鳍片23，而后通过各散热鳍片23与空气作热交换，将热量传递至空气中，进而达到快速降低各发光单元31温度的效果，以达到更佳的散热效果，并且使发光单元31不至因高温而损坏，达到延长使用寿命的效果。
另外，可通过基座21的外表面与容置室11a的内壁面之间涂布有导热介质40，以增加基座21的外表面与容置室11a 的接触面积，使热传递的效果更佳。
除此之外，可通过各发光单元31固定于柱体22的各凹槽221内，使各发光单元31与灯罩50之间可以保持一适当距离，使防爆灯1达到布光均匀的效果；还可根据不同需求更换防爆灯1的散热体201，而不需重新开模制作新的防爆灯1，因此可节省模具设计、认证和制作的时间及费用，以及降低制造者对于灯座10及帽盖70的库存量。
请参照图6至图10所示，分别为本实用新型第一实施例的柱体示意图(一)、柱体示意图(二)、柱体示意图(三)、柱体示意图(四)及使用状态图，可根据不同的使用场合及使用状况设计不同的柱体22形状及固定不同数量的发光单元31于柱体22上，且发光单元31可以以局部或环设的方式固定于柱体22上，根据不同的场合需求，更换不同的散热体201，搭配出不同配光曲线的防爆灯1，且还可产生不同的光线强度、不同的光线的照射方向或多向的光线照射方向，以达到最佳的使用效果；还可使得发光单元31提供的光线均能被充分利用与发挥，以达到节省电能及电费的效果；除此之外，还可依据不同的光源种类及照度的需求，制作不同大小、深度及角度的凹槽221，以使发光单元31固定于柱体22上后，发光单元31的光线达到不同角度及方向的变化的效果，使防爆灯1的照射效果更佳。
请参照图11所示，为本实用新型第二实施例的立体示意图，与前述实施例的区别在于，发光单元31可为高压钠灯泡、复金属灯泡或其它灯泡，发光单元31连接固定于柱体22的凹槽221内，当发光单元31损坏时，可直接自散热器20的柱体22卸下以做更换，使组装及更换新的发光单元31更加容易，节省其组装的时间。
请参照图12所示，为本实用新型第三实施例的组合剖面图，与前述各实施例的区别在于，将灯座10的容置室11a(如图2所示)换成一凸块11b，将内螺纹2021a(如图2所示)换成一内螺纹2021b，将外螺纹2022a(如图2所示)换成一外螺纹2022b，凸块11b自灯座10凸伸成型，外螺纹2022b成型于凸块11b的表面，基座21开设有与凸块11b相对应的一开口槽211，内螺纹2021b成型于开口槽211的内壁面，内螺纹2021b与外螺纹2022b螺固，将凸块11b稳固地螺固于基座21的开口槽211内，以将基座21与灯座10稳固地螺固在一起。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种具有散热机制的防爆灯，其特征在于，包括：
一灯座；
一散热器，包括一散热体，该散热体包括一基座及自该基座凸伸成型的一柱体，该基座的截面尺寸大于该柱体的截面尺寸；
一螺固结构，设置于该基座与该灯座之间，该基座通过该螺固结构与该灯座螺接；以及
一发光组件，固定于该柱体上。
2.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，还包括一导热介质，该灯座开设有一容置室，该螺固结构包括成型于该容置室内壁面的一内螺纹及成型于该基座表面的一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺固，该导热介质涂布于该容置室的内壁面与该基座的外表面之间。
3.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，还包括一导热介质，该灯座凸伸成型有一凸块，该基座开设有与该凸块相对应的一开口槽，该螺固结构包括成型于该开口槽内壁面的一内螺纹及成型于该凸块表面的一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺固，该导热介质涂布于该凸块的外表面与该开口槽的内壁面之间。
4.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，该发光组件包括至少一发光单元，该柱体的表面开设有一凹槽，该发光单元固定在该凹槽内。
5.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，该发光组件包括多个发光单元，该柱体的表面开设有以环设方式配设的多个凹槽，各发光单元分别固定在各凹槽内。
6.如权利要求4或5所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，该发光单元为一发光二极体，该柱体外型为立体多边形、圆柱形或圆球形。
7.如权利要求4所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，该发光单元为高压钠灯泡或复金属灯泡，该柱体外型为立体多边形、圆柱形或圆球形。
8.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，还包括一灯罩及一圈盖，该灯罩固定于该灯座上且罩盖该柱体，该圈盖对应该灯罩盖合于该灯座上，并紧迫该灯罩与该灯座结合。
9.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，该散热器还包括多个散热鳍片，各散热鳍片自该灯座的外表面凸伸成型，且以放射状的方式配设。
10.如权利要求1所述的具有散热机制的防爆灯，其特征在于，还包括一帽盖，该灯座远离该基座的一端开设有一电气组件容腔，该帽盖对应该电气组件容腔盖合于该灯座上。
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