CN202911266U

CN202911266U - 封边辊及具有该封边辊的切割封边装置

Info

Publication number: CN202911266U
Application number: CN 201220560291
Authority: CN
Inventors: 王飞; 路伟征
Original assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Current assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

本实用新型公开一种封边辊及具有其的切割封边装置，封边辊包括中间辊、隔热体及加热体，两隔热体固定于中间辊的两端，两加热体分别固定于两隔热体上，加热体呈中空圆柱形结构，其中空结构内固定有发热体，加热体的侧壁形成导热面，半固化片的两边经过加热体时，导热面的高温将半固化片的两边烘烤使其软化，再进行割边时不会产生树脂粉尘，防止半固化片携带树脂粉尘进入下一工段，保证半固化片质量，改善生产空间的洁净度，切割过程不易磨损切割工具，保证对半固化片的切割质量；割边处理后的半固化片的两边再次经过封边辊，导热面再次对半固化片的两边进行烘烤实现封边，避免封边过程中树脂粉尘四处飞扬，进一步提高半固化片质量及生产空间洁净度。

Description

封边辊及具有该封边辊的切割封边装置

技术领域

本实用新型涉及封边设备技术领域，尤其涉及一种对半固化片进行封边的装置。

背景技术

半固化片是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由增强材料构成，例如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。

在半固化片的生产过程中，需要对其进行割边及封边处理，目前，对半固化片大多是在线进行割边处理，然后再对切割后的侧边进行封边处理。而在割边过程中，容易产生大量的树脂粉尘，因此，半固化片容易携带树脂粉尘进入下一工段，影响其质量，同时树脂粉尘还易于污染设备及生产空间；且半固化片在与切割工具接触过程中，会慢慢磨损切割工具，造成割边不齐，影响半固化片的宽度，一样影响半固化片的质量。另外，目前业界常用的封边方式是使用高温风枪吹出热的压缩空气对切割边进行烘烤封边，此过程中，热风使树脂粉尘会四处飞扬，影响生产空间的清洁度，且使用高温风枪，较为浪费资源；目前另一种封边方式是采用激光对半固化片进行切割及封边，这种方式虽能减少树脂粉尘的产生，但由于激光温度太高，一方面难以控制，在安全方面存在隐患，另一方面成本及维护费用均较高，因此难以推广应用。

因此，有必要提供一种能有效提高半固化片切割及封边质量、具有高清洁度的装置以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效提高半固化片切割及封边质量、且具有高清洁度的封边辊。

本实用新型的另一目的在于提供一种能有效提高半固化片切割及封边质量、且具有高清洁度的切割封边装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种封边辊，适用于对半固化片进行软化或封边，所述封边辊包括中间辊、隔热体及加热体，两所述隔热体固定于所述中间辊的两端，两所述加热体分别固定于两所述隔热体上，其中，所述加热体呈中空圆柱形结构，所述加热体的侧壁形成导热面，所述加热体的中空结构内固定有发热体。

较佳地，所述加热体的两底面的内壁处设置有反射面；更具体地，所述反射面呈弧面结构；通过反射面将发热体发出的热量进行多次反射，最后聚焦到导热面，提高热量的利用率，从而节约能源。

较佳地，所述发热体呈圆柱形结构，且所述发热体与所述加热体同轴设置，因此，发热体产生的热量均匀地传输至导热面。

较佳地，所述导热面的温度介于100至200摄氏度之间，根据产品的特性对发热体的功率进行调节，以控制导热面的温度在预设的范围内，保证软化或封边的效果。

较佳地，所述中间辊、所述隔热体均呈圆柱形结构，且所述中间辊、所述隔热体及所述加热体的直径相同。

对应地，本实用新型还提供一种切割封边装置，其包括依次设置的软化机构、切割机构及封边机构，其中，所述软化机构、所述封边机构均包括如上所述的封边辊，且所述封边辊转动地设置，所述半固化片经过所述软化机构的封边辊后被软化，再由所述切割机构进切割，切割完成后的所述半固化片通过所述封边机构的封边辊进行封边处理。

与现有技术相比，由于本实用新型封边辊包括中间辊、隔热体及加热体，两隔热体固定于中间辊的两端，两加热体分别固定于两隔热体上，其中，加热体呈中空圆柱形结构，所述加热体的侧壁形成导热面，所述加热体的中空结构内固定有发热体，因此，半固化片的两边经过加热体时，其导热面的高温将半固化片的两边烘烤使其软化，再进行割边处理时不会产生树脂粉尘，防止半固化片携带树脂粉尘进入下一工段，保证半固化片的质量，同时大大改善生产空间的洁净度，且切割过程不易磨损切割工具，保证对半固化片的切割质量；而割边处理后的半固化片的两边再次经过封边辊，加热体的导热面再次对半固化片的两边进行烘烤，实现封边处理，避免封边过程中树脂粉尘四处飞扬，从而进一步提高半固化片质量及生产空间洁净度。

附图说明

图1是本实用新型封边辊的结构示意图。

图2是图1分解图。

图3是图2中加热体的截面示意图。

图4是图3中加热体的另一截面示意图。

图5是图2中加热体另一实施例的截面示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1、图2所示，本实用新型所提供的封边辊1包括中间辊10、隔热体20及加热体30，两隔热体20固定于所述中间辊10的两端，两加热体30分别固定于两隔热体20的端部，且中间辊10、隔热体20、加热体30均呈圆柱形结构，中间辊10、隔热体20及加热体30的直径相同，因此，在中间辊10转动时，隔热体20、加热体30随之同步转动。

如图3、图4所示，所述加热体30呈中空结构，且加热体30的侧壁形成导热面31，加热体30的两底面的内壁处形成反射面33，所述在加热体30的中空结构内固定有发热体32，发热体32呈圆柱形结构，且发热体32与加热体30同轴设置，因此，发热体32的外表面到导热面31的距离均相等，从而使发热体32产生的热量均匀地传递至导热面31，而反射面33则将发热体32发出的热量进行反射，最后聚焦到导热面31，以提高热量的利用率，从而节约能源；且发热体32的功率可根据产品的特性进行调节，以控制导热面31的温度在预设范围内，本实施例中，通过对发热体32的功率进行调节，使导热面31的温度控制于100~200℃之间，以保证软化或封边的效果，当然，所述导热面31的温度可根据使用需要控制在其他范围值内，此为本领域技术人员所熟知的技术。

因此，当半固化片经过封边辊1时，半固化片的两边在一定宽度范围内经过加热体30，加热体30对半固化片的两边进行加热使其软化，软化后的半固化片再进行切割时不会产生树脂粉尘，而切割后的半固化片经过封边辊1，半固化片的两边在一定宽度范围内经过加热体30，加热体30再次对其两边进行烘烤，实现封边处理。

优选地，所述导热面31由热传导性能较好的材料制成，在本实用新型的优选方式中，导热面31可由铜、银、铝等材料制成，当然不以此为限。

优选地，所述隔热体20由隔热材料制成，或在其外面涂覆隔热材料，例如保温棉、隔热油漆等，且隔热体20的长度需根据半固化片的宽度及封边宽度进行灵活设计。通过在中间辊10与发热体32之间设置隔热体20，一方面防止热量传递至中间辊10而导致半固化片粘于中间辊10，另一方面保证半固化片只在指定的区域受到烘烤，保证封边效果的同时也保证整张半固化片的指标一致性。

如图5所示，所述加热体30的结构并不限于上述实施方式，还可以设计为其他的结构，在本实施例中，加热体30的两底面的内壁处形成的反射面33呈弧面结构，该反射面33能将发热体32发出的热量进行多次反射，并最后聚焦到导热面31，进一步提高热量的利用率，从而节约能源；当然，加热体30的结构并不以此为限。

对应地，本实用新型提供一种具有上述封边辊1的切割封边装置，用于对半固化片进行软化及封边。所述切割封边装置包括依次设置的软化机构、切割机构及封边机构，其中，所述软化机构、封边机构上均设置有封边辊1，且封边辊1均转动地设置。当半固化片经过所述软化机构的封边辊1时，半固化片的两边经过加热体30，其导热面31与半固化片的两边进行短暂接触的过程中，导热面31的高温对半固化片的两边进行烘烤而使其软化；被软化后的半固化片再通过切割机构对其进割边处理，此过程中，由于半固化片已被软化，切割过程中不会产生树脂粉尘，从而防止半固化片携带树脂粉尘进入下一工段，可避免造成产品污染，同时切割过程也保证了生产空间的清洁度，且切割过程不易磨损切割工具，保证对半固化片的切割质量；当切割完成后，半固化片经过封边机构的封边辊1，半固化片的两边再次经过加热体30，其导热面31的高温对半固化片的两边再次进行烘烤，实现在线封边，保证封边效果的同时，又避免现有封边方式中树脂粉尘四处飞扬的现象，从而进一步提高半固化片质量及生产空间的清洁度。

由于本实用新型的封边辊1，其包括中间辊10、隔热体20及加热体30，两隔热体20固定于中间辊10的两端，两加热体30分别固定于两隔热体20上，其中，加热体30呈中空圆柱形结构，所述加热体30的侧壁形成导热面31，所述加热体30的中空结构内固定有发热体32，因此，半固化片的两边经过加热体30时，其导热面31的高温将半固化片的两边烘烤使其软化，再进行割边处理时不会产生树脂粉尘，防止半固化片携带树脂粉尘进入下一工段，保证半固化片的质量，同时大大改善生产空间的洁净度，且切割过程不易磨损切割工具，保证对半固化片的切割质量；而割边处理后的半固化片的两边再次经过封边辊1，加热体30的导热面31再次对半固化片的两边进行烘烤，实现封边处理，避免封边过程中树脂粉尘四处飞扬，从而进一步提高半固化片质量及生产空间洁净度。

本实用新型切割封边装置的切割机构的结构及工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种封边辊，适用于对半固化片进行软化或封边，其特征在于：所述封边辊包括中间辊、隔热体及加热体，两所述隔热体固定于所述中间辊的两端，两所述加热体分别固定于两所述隔热体上，其中，所述加热体呈中空圆柱形结构，所述加热体的侧壁形成导热面，所述加热体的中空结构内固定有发热体。

2.如权利要求1所述的封边辊，其特征在于：所述加热体的两底面的内壁处设置有反射面。

3.如权利要求2所述的封边辊，其特征在于：所述反射面呈弧面结构。

4.如权利要求1所述的封边辊，其特征在于：所述发热体呈圆柱形结构，且所述发热体与所述加热体同轴设置。

5.如权利要求1所述的封边辊，其特征在于：所述导热面的温度介于100至200摄氏度之间。

6.如权利要求1所述的封边辊，其特征在于：所述中间辊、所述隔热体均呈圆柱形结构，且所述中间辊、所述隔热体及所述加热体的直径相同。

7.一种切割封边装置，其特征在于：包括依次设置的软化机构、切割机构及封边机构，其中，所述软化机构、所述封边机构均包括如权利要求1-6任一项所述的封边辊，且所述封边辊转动地设置，所述半固化片经过所述软化机构的封边辊后被软化，再由所述切割机构进切割，切割完成后的所述半固化片通过所述封边机构的封边辊进行封边处理。