CN202902893U - 转底炉烟气余热锅炉*** - Google Patents

转底炉烟气余热锅炉*** Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及烟气余热回收利用技术，提供一种结构简单、可实现低温段余热锅炉在线切换的，从而保证锅炉连续正常运行的转底炉烟气余热锅炉***，包括高温段余热锅炉和低温段余热锅炉及除尘***组成，所述高温段余热锅炉包括汽包、水冷壁及高温过热器，所述汽包通过与水冷壁连接，所述水冷壁及高温过热器的下部分别设有集灰斗，高温过热器内间隔设两组以上相互通过管道连接在一起的蛇形管，低温段余热锅炉由两组以上相互并联设置的省煤器组成，所述高温段余热锅炉的烟气出口分多路分别与各组省煤器的烟气进口相连通，所述高温段余热锅炉的烟气出口与各组省煤器的烟气进口之间设有阀门,所述各组省煤器的烟气出口分别与除尘***的进气口相连通。

Description

转底炉烟气余热锅炉***
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收利用技术，特别涉及一种转底炉烟气余热锅炉***。
背景技术
转底炉烟气余热回收锅炉***的应用及组成已为公知，现有的转底炉烟气余热锅炉***主要由高温段余热锅炉和低温段余热锅炉及除尘***组成，所述高温段余热锅炉的烟气出口与低温段余热锅炉的烟气进口相连，所述低温段余热锅炉的烟气出口与除尘***的烟气入口相连，所述高温段余热锅炉包括汽包、水冷壁及高温过热器，所述汽包通过供水管路与水冷壁连接，水冷壁通过与高温过热器连接，所述水冷壁及高温过热器的下部分别设有集灰斗，通常为了降低类气流速，延长烟气的流通时间，使烟尘尽可能沉降，所述水冷壁一般由多组水冷壁室组成，所述高温过热器内间隔设有多组蛇形管，各组蛇形管之间依次通过管道连接在一起，所述低温段余热锅炉主要由省煤器组成，所述省煤器内设有多组蛇形管，省煤器下部设有灰斗。工作时，高温烟气由烟气进口依次经水冷壁，高温过热器及省煤器逐步放出热量，给水由给水管道进口依次经省煤器、汽包、水冷壁及过热器逐步回收热量。上述现有的转底炉烟气和余热锅炉***可有效回收转底炉的烟气余热及含锌粉尘，但是，上述转底炉烟气和余热锅炉***只设一个低温段的余热锅炉，当低温段的余热锅炉发生粉尘粘连需要人工检修及人工清理烟尘时，无法实现在线切换，必需停止生产，不能实现锅炉的连续运行，转底炉的正常生产受影响，生产过程中，烟气不能连续无污染的排放。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出一种结构简单、可实现低温段余热锅炉在线切换的，从而保证锅炉连续正常运行的转底炉烟气余热锅炉***。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：转底炉烟气余热锅炉***，包括高温段余热锅炉和低温段余热锅炉及除尘***组成，所述高温段余热锅炉包括汽包、水冷壁及高温过热器，所述汽包通过供水管路与水冷壁连接，所述水冷壁及高温过热器的下部分别设有集灰斗，所述高温过热器内间隔设有两组以上蛇形管，各组蛇形管之间依次通过管道连接在一起，所述低温段余热锅炉由两组以上省煤器组成，各组省煤器分别并联设置，所述高温段余热锅炉的烟气出口分多路分别与各组省煤器的烟气进口相连通，所述高温段余热锅炉的烟气出口与各组省煤器的烟气进口之间设有阀门,所述各组省煤器的烟气出口分别与除尘***的进气口相连通。
进一步改进的是：所述省煤器的数量为两组或三组。
进一步改进的是：所述高温加热器内的各组蛇形管之间分别设有减温器。
进一步改进的是：所述水冷壁的内侧壁设有防止含锌粉尘粘附的锆质浇注材料层。
进一步改进的是：所述水冷壁上还设有用于除掉水冷壁上粘附的粉尘的除灰振打装置。
进一步改进的是：所述高温过热器上设有用于除掉高温加热器上粘附的粉尘的除灰振打装置。
进一步改进的是：所述各组省煤器的下部分别设有灰斗，各组省煤器的上部分别设有除灰振打装置。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型转底炉烟气余热锅炉***，所述低温段余热锅炉由两组以上省煤器组成，各组省煤器分别并联设置，所述高温段余热锅炉的烟气出口分多路分别与各组省煤器的烟气进口相连通，所述高温段余热锅炉的烟气出口与各组省煤器的烟气进口之间设有阀门,所述各组省煤器的烟气出口分别与除尘***的进气口相连通,当省煤器发生粉尘粘连需要人工检修及人工清理烟尘时，可实现多组省煤器之间的在线切换，满足锅炉的连续生产需要，无需停止生产，当一组省煤器检修时，另几组省煤器依然可运行，使转底炉的正常生产不受影响，实现生产过程中烟气的连续无污染排放。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实施例公开一种转底炉烟气余热锅炉***，包括高温段余热锅炉和低温段余热锅炉及除尘***组成，所述高温段余热锅炉包括汽包1、水冷壁2及高温过热器3，所述汽包1通过供水管路11与水冷壁2连接，所述水冷壁2及高温过热器3的下部分别设有集灰斗21，所述水冷壁2的内侧壁设有锆质浇注材料层（图中未示出）,锆质浇注材料层可避免一氧化碳燃烧产生的高温火焰直吹水冷壁，且可有效防止含锌粉尘粘附的,所述水冷壁2上还设有用于除掉水冷壁上粘附的粉尘的除灰振打装置(图中未示出)，所述除灰振打装置是利用电机带动弹簧锤击装置击振水冷壁的管排，从而进一步除去积聚在水冷壁上的少量粉尘；所述高温过热器3内间隔设有五组蛇形管31，各组蛇形管31之间依次通过管道32连接在一起，所述高温过热器3上设有用于除掉高温加热器上粘附的粉尘的除灰振打装置，所述低温段余热锅炉由三组省煤器4组成，各组省煤器4分别并联设置，所述高温段余热锅炉的烟气出口33分三路分别与各组省煤器4的烟气进口41相连通，所述高温段余热锅炉的烟气出口33与各组省煤器的烟气进口41之间设有阀门,所述各组省煤器4的烟气出口42分别与除尘***5的进气口相连通,所述各组省煤器4的下部分别设有灰斗43，各组省煤器4的上部分别设有除灰振打装置。
所述高温加热器3内的各组蛇形管31之间分别设有减温器6，减温器6可控制过热蒸汽出口温度。
本新型转底炉烟气余热锅炉***，所述低温段余热锅炉由两组以上省煤器组成，各组省煤器分别并联设置，所述高温段余热锅炉的烟气出口分多路分别与各组省煤器的烟气进口相连通，所述高温段余热锅炉的烟气出口与各组省煤器的烟气进口之间设有阀门,所述各组省煤器的烟气出口分别与除尘***的进气口相连通,当省煤器发生粉尘粘连需要人工检修及人工清理烟尘时，可实现多组省煤器之间的在线切换，满足锅炉的连续生产需要，无需停止生产，当一组省煤器检修时，另几组省煤器依然可运行，使转底炉的正常生产不受影响，实现生产过程中烟气的连续无污染排放。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.转底炉烟气余热锅炉***，包括高温段余热锅炉和低温段余热锅炉及除尘***组成，所述高温段余热锅炉包括汽包、水冷壁及高温过热器，所述汽包通过供水管路与水冷壁连接，所述水冷壁及高温过热器的下部分别设有集灰斗，所述高温过热器内间隔设有两组以上依次通过管道连接在一起的蛇形管，其特征在于：所述低温段余热锅炉由两组以上省煤器组成，各组省煤器分别并联设置，所述高温段余热锅炉的烟气出口分多路分别与各组省煤器的烟气进口相连通，所述高温段余热锅炉的烟气出口与各组省煤器的烟气进口之间设有阀门,所述各组省煤器的烟气出口分别与除尘***的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热锅炉***，其特征在于：所述省煤器的数量为两组或三组。
3.根据权利要求1或2所述的转底炉烟气余热锅炉***，其特征在于：所述高温加热器内的各组蛇形管之间分别设有减温器。
4.根据权利要求1或2所述的转底炉烟气余热锅炉***，其特征在于：所述水冷壁的内侧壁设有防止含锌粉尘粘附的锆质浇注材料层。
5.根据权利要求4所述的转底炉烟气余热锅炉***，其特征在于：所述水冷壁上还设有用于除掉水冷壁上粘附的粉尘的除灰振打装置。
6.根据权利要求5所述的转底炉烟气余热锅炉***，其特征在于：所述高温过热器上设有用于除掉高温加热器上粘附的粉尘的除灰振打装置。
7.根据权利要求6所述的转底炉烟气余热锅炉***，其特征在于：所述各组省煤器的下部分别设有灰斗，各组省煤器的上部分别设有除灰振打装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103983120A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 北京首钢国际工程技术有限公司 一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气***防粘结方法
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