CN202900598U

CN202900598U - 一种气动隔膜泵

Info

Publication number: CN202900598U
Application number: CN 201220193207
Authority: CN
Inventors: 王庆昌
Original assignee: ANHUI LECHANG PNEUMATIC FLUID EQUIPMENT TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ANHUI LECHANG PNEUMATIC FLUID EQUIPMENT TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜泵，包括有泵体，泵体中心安装有中心体，中心体上设有中心孔和气阀安装孔，中心孔中套装有中心轴，安装孔中套装有气阀；中心体两侧分别安装有隔膜片，中心轴两端分别固定在对应的隔膜片上；所述隔膜片与中心体之间形成有气腔，隔膜片与泵体之间形成有液体腔，泵体底部设有与两个液体腔均连通的进水三通，泵体顶部设有与两个液体腔均连通的出水三通，气阀包括有阀芯轴、中心阀芯、阀芯套、端部阀芯等部件。本实用新型结构设计合理，安装方便，不易泄漏，防腐、防爆，避免二次污染。

Description

一种气动隔膜泵

技术领域：

本实用新型主要涉及一种气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

已有技术中的气动隔膜泵安装不方便，容易泄漏，防腐、防爆效果差，或造成二次污染。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构设计巧妙的气动隔膜泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气动隔膜泵，包括有泵体，泵体中心安装有中心体，中心体上设有中心孔和气阀安装孔，中心孔中套装有中心轴，安装孔中套装有气阀；中心体两侧分别安装有隔膜片，中心轴两端分别固定在对应的隔膜片上；所述隔膜片与中心体之间形成有气腔，隔膜片与泵体之间形成有液体腔，泵体底部设有与两个液体腔均连通的进水三通，泵体顶部设有与两个液体腔均连通的出水三通，其特征在于：所述气阀包括有阀芯轴，阀芯轴中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯，中心阀芯与阀芯轴之间围成有环形的中心环形腔；中心阀芯两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯外套装有阀芯套，阀芯套与中心阀芯之间形成有环形的进气腔；阀芯轴两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯，端部阀芯与阀芯轴之间围成有环形的侧部环形腔；端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶，端部阀芯的第一级环形台阶***对应的台阶腔中并与其之间留有环形的配气腔；端部阀芯的第二级环形台阶分别***对应的阀芯套两端套口并且与阀芯套以及中心阀芯之间围成有环形的出气腔；阀芯套的环形外壁上设有五道环形凹槽，中心环形凹槽的槽底设有若干与进气腔连通的进气孔，中心环形凹槽两侧的环形凹槽的槽底设有若干供气孔，最外侧的两个环形凹槽的槽底设有若干与侧部环形腔连通的排气孔；中心阀芯上凹槽的槽底开有若干联通于进气腔和中心环形腔之间的透气孔；所述端部阀芯上开有若干用于连通对应侧部环形腔与出气腔之间的出气孔；所述端部阀芯的第一级台阶的深度与中心阀芯的台阶腔深度相同；当中心阀芯沿着阀芯轴向左移动时，左侧端部阀芯上的出气孔被堵住，右侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间；当中心阀芯沿着阀芯轴向右移动时，右侧端部阀芯上的出气孔被堵住，左侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间；所述中心孔的内壁上开有环形槽，中心轴与中心孔内壁之间形成有环形储气腔；所述中心体上设有供气通道，供气通道通向环形储气腔中；所述阀芯套与气阀安装孔的环形内壁上形成有与进气孔对应的进气过渡腔、与供气孔对应的供气腔以及与排气孔对应的排气腔；所述环形储气腔与进气过渡腔之间相互导通；所述中心体上设有连通于供气腔和对应气腔之间的供气通道；中心体上设有通向外界的排气通道，排气通道的内端通向排气腔。

一种气动隔膜泵，其特征在于：所述中心阀芯、端部阀芯与阀芯轴之间以及中心阀芯、端部阀芯与阀芯套之间分别是通过密封圈密封连接。

所述气阀的最初始的状态为：中心阀芯处于阀芯轴的中心部位，且其环形外壁将供气孔堵住。中心阀芯将端部阀芯上的出气孔堵住。

本实用新型的工作原理如下：

气源从阀芯套上的进气孔进气，气进入到中心环形腔中，接着，气从中心阀芯上的透气孔进入到进气腔中。由于此时，阀芯轴不会完全处于力平衡的状态，所以，气会推动阀芯轴向一侧移动。

假设，气先推动阀芯轴向左侧移动，此时，阀芯轴上的中心槽会不断移向左侧配气腔部位并不断与其相通，所以，气会从沿着中心槽与左侧配气腔之间的缝隙不断充入到左侧的配气腔中。随着左侧配气腔中的气压不断增大，中心阀芯会在气压的作用下沿着阀芯轴不断右移。接着，右侧配气腔不断与右侧的侧部环形腔连通。

中心阀芯右移过程中，左侧端部阀芯上的出气孔逐渐敞开并连通于左侧侧部环形腔与左侧出气腔之间，而此时，由于阀芯轴向左侧移动，所以左侧侧部环形腔中的气通过透气孔进入左侧出气腔，最终从出气孔排出气动隔膜泵的泵体外；与此同时，右侧供气孔不断敞开并与进气腔连通，进气腔中的部分气会从供气孔不断输向右侧隔膜片与中间体之间的空腔。

当中心阀芯移动到最右端，左侧配气腔被气充满，此时气变成一路，只顺着供气孔向右侧隔膜片与中间体之间的空腔。随着该空腔的气压逐渐增大，气压推动右侧隔膜片向右侧移动，同时右侧隔膜片带动中心轴右移，中心轴带动左侧隔膜片右移，左侧隔膜片推动阀芯轴右移。

随着阀芯轴的不断右移，阀芯轴上的中心槽会不断移向右侧配气腔部位并逐渐与其相通，所以，气又沿着中心槽与右侧配气腔之间的缝隙不断充入到右侧的配气腔中。同时，左侧侧部环形腔与左侧配气腔连通。

随着右侧配气腔中的气压不断增大，中心阀芯左移，左侧供气孔不断敞开并与进气腔连通，这时，进气腔中的部分气会从供气孔不断输向左侧隔膜片与中间体之间的空腔。与其同时，左侧配气腔中的气进入到左侧出气腔再从左侧的出气孔进入到出气腔最终从排气孔排出。

如此往复运动，实现了中心轴的左、右摆动的目的。

当右侧隔膜片右移时，右侧液体腔中的液体被挤出，同时左侧液体腔中吸入液体。当左侧隔膜片左移时，左侧液体腔中的液体被挤出，同时，右侧液体腔中吸入液体。如此，往复工作，实现打出液体的目的。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，安装方便，不易泄漏，防腐、防爆，避免二次污染。

附图说明：

图1为本实用新型开始工作前的结构示意图。

图2为本实用新型状态一时的结构示意图。

图3为本实用新型状态二时的结构示意图。

图4为本实用新型开始工作前气阀的结构示意图。

图5为本实用新型状态一时气阀的结构示意图。

图6为本实用新型状态二时气阀的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种气动隔膜泵，包括有泵体15，泵体15内设有挡水球26，泵体15中心安装有中心体16，中心体16上设有中心孔和气阀安装孔，中心孔中套装有中心轴17，安装孔中套装有气阀27；中心体16两侧分别安装有隔膜片21，中心轴17两端分别固定在对应的隔膜片21上；所述隔膜片21与中心体16之间形成有气腔22，隔膜片21与泵体15之间形成有液体腔23，泵体15底部设有与两个液体腔23均连通的进水三通24，泵体15顶部设有与两个液体腔23均连通的出水三通25，所述气阀27包括有阀芯轴1，阀芯轴1中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴1的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯2，中心阀芯2与阀芯轴1之间围成有环形的中心环形腔3；中心阀芯2两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯2的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯2外套装有阀芯套4，阀芯套4与中心阀芯2之间形成有环形的进气腔5；阀芯轴1两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯6，端部阀芯6与阀芯轴1之间围成有环形的侧部环形腔7；端部阀芯6的内端面上设有二级环形台阶，端部阀芯6的第一级环形台阶***对应的台阶腔中并与其之间留有环形的配气腔8；端部阀芯6的第二级环形台阶分别***对应的阀芯套4两端套口并且与阀芯套4以及中心阀芯2之间围成有环形的出气腔9；阀芯套4的环形外壁上设有五道环形凹槽，中心环形凹槽10的槽底设有若干与进气腔5连通的进气孔11，中心环形凹槽10两侧的环形凹槽的槽底设有若干供气孔12，最外侧的两个环形凹槽的槽底设有若干与侧部环形腔7连通的排气孔13；中心阀芯2上凹槽的槽底开有若干联通于进气腔5和中心环形腔3之间的透气孔；所述端部阀芯6上开有若干用于连通对应侧部环形腔7与出气腔9之间的出气孔14；所述端部阀芯6的第一级台阶的深度与中心阀芯2的台阶腔深度相同；当中心阀芯2沿着阀芯轴1向左移动时，左侧端部阀芯6上的出气孔14被堵住，右侧的端部阀芯6上的出气孔14敞开并连通于对应的侧部环形腔7与出气腔9之间；当中心阀芯2沿着阀芯轴1向右移动时，右侧端部阀芯6上的出气孔14被堵住，左侧的端部阀芯6上的出气孔14敞开并连通于对应的侧部环形腔7与出气腔9之间；所述中心孔的内壁上开有环形槽，中心轴17与中心孔内壁之间形成有环形储气腔18；所述中心体16上设有供气通道，供气通道通向环形储气腔18中；所述阀芯套4与气阀安装孔的环形内壁上形成有与进气孔11对应的进气过渡腔19、与供气孔12对应的供气腔20以及与排气孔13对应的排气腔21；所述环形储气腔18与进气过渡腔19之间相互导通；所述中心体16上设有连通于供气腔12和对应气腔之间的供气通道；中心体16上设有通向外界的排气通道，排气通道的内端通向排气腔20。

中心阀芯2、端部阀芯6与阀芯轴1之间以及中心阀芯2、端部阀芯6与阀芯套4之间分别是通过密封圈密封连接。

Claims

1.一种气动隔膜泵，包括有泵体，泵体中心安装有中心体，中心体上设有中心孔和气阀安装孔，中心孔中套装有中心轴，安装孔中套装有气阀；中心体两侧分别安装有隔膜片，中心轴两端分别固定在对应的隔膜片上；所述隔膜片与中心体之间形成有气腔，隔膜片与泵体之间形成有液体腔，泵体底部设有与两个液体腔均连通的进水三通，泵体顶部设有与两个液体腔均连通的出水三通，其特征在于：所述气阀包括有阀芯轴，阀芯轴中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯，中心阀芯与阀芯轴之间围成有环形的中心环形腔；中心阀芯两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯外套装有阀芯套，阀芯套与中心阀芯之间形成有环形的进气腔；阀芯轴两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯，端部阀芯与阀芯轴之间围成有环形的侧部环形腔；端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶，端部阀芯的第一级环形台阶***对应的台阶腔中并与其之间留有环形的配气腔；端部阀芯的第二级环形台阶分别***对应的阀芯套两端套口并且与阀芯套以及中心阀芯之间围成有环形的出气腔；阀芯套的环形外壁上设有五道环形凹槽，中心环形凹槽的槽底设有若干与进气腔连通的进气孔，中心环形凹槽两侧的环形凹槽的槽底设有若干供气孔，最外侧的两个环形凹槽的槽底设有若干与侧部环形腔连通的排气孔；中心阀芯上凹槽的槽底开有若干联通于进气腔和中心环形腔之间的透气孔；所述端部阀芯上开有若干用于连通对应侧部环形腔与出气腔之间的出气孔；所述端部阀芯的第一级台阶的深度与中心阀芯的台阶腔深度相同；当中心阀芯沿着阀芯轴向左移动时，左侧端部阀芯上的出气孔被堵住，右侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间；当中心阀芯沿着阀芯轴向右移动时，右侧端部阀芯上的出气孔被堵住，左侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间；所述中心孔的内壁上开有环形槽，中心轴与中心孔内壁之间形成有环形储气腔；所述中心体上设有供气通道，供气通道通向环形储气腔中；所述阀芯套与气阀安装孔的环形内壁上形成有与进气孔对应的进气过渡腔、与供气孔对应的供气腔以及与排气孔对应的排气腔；所述环形储气腔与进气过渡腔之间相互导通；所述中心体上设有连通于供气腔和对应气腔之间的供气通道；中心体上设有通向外界的排气通道，排气通道的内端通向排气腔。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述中心阀芯、端部阀芯与阀芯轴之间以及中心阀芯、端部阀芯与阀芯套之间分别是通过密封圈密封连接。