CN202899716U

CN202899716U - 一种塔筒架

Info

Publication number: CN202899716U
Application number: CN 201220377325
Authority: CN
Inventors: 王振坤
Original assignee: BEIJING ZSHX ENVIRONMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZSHX ENVIRONMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-07-31

Abstract

本实用新型公开的塔筒架包括至少两节在上下方向上顺序相连的塔筒，塔筒中，第一塔筒的内连接端的外周面与第二塔筒的外连接端的内周面相抵触；所述内连接端形成多个穿过第一塔筒的筒壁的内连接孔，所述外连接端形成多个穿过第二塔筒的筒壁的外连接孔；还包括多个连接组件，所述连接组件包括一个连接杆和两个紧固部件；所述连接杆穿过一个所述内连接孔和一个所述外连接孔；两个所述紧固部件分别与所述连接杆的两端相连，并分别支承在所述内连接端的内周面和外连接端的外周面上。该塔筒架的制造成本较低，且具有相应强度。

Description

一种塔筒架

技术领域

本实用新型涉及一种塔筒技术，具体涉及一种塔筒架。

背景技术

塔筒架是当前使用非常普遍的机构，如风力发电***，通常使用塔筒架将风叶支承在预定的高度，以吸收风能；混凝土搅拌站中储料仓通常也使用塔筒架结构存储物料，等等。塔筒架一般包括多节塔筒，多节塔筒在上下方向上顺序连接形成塔筒架。

目前，塔筒之间通常通过法兰结构连接。如图1所示，该图示出了现有技术中，上节塔筒与下节塔筒的连接结构示意图。上节塔筒1的下部形成向外或向内伸出的法兰盘11，法兰盘11上以塔筒架的中心线为基准设置有多个周向排列的螺栓孔；下节塔筒2的上部形成向外或向内伸出的法兰盘21，法兰盘21上也设置有多个周向排列的螺栓孔；法兰盘11和法兰盘21相对应形成面与面的配合；再将适当的螺栓***法兰盘11上的螺栓孔和法兰盘21上的螺栓孔，通过紧固件可以将上节塔筒1和下节塔筒2固定在一起。多节塔筒通过上述方式相连形成具有预定高度及相应强度的塔筒架。

利用上述法兰结构连接塔筒时，为了避免塔筒架倾斜，保证塔筒架稳定和可靠，就需要保证两个法兰盘的配合精度。在塔筒架包括多节塔筒时，就要对法兰盘配合面的精度（平面度及与中心线的垂直度）提出更高的精度要求；同时，在塔筒架高度较高时，塔筒的直径增加，相应法兰盘的配合面也需要增加；这样就导致法兰盘的加工成本大幅度提高，加工周期也会延长，进而使塔筒架的制造成本大幅度地提高。

如何在保证塔筒架具有预定强度的同时，降低塔筒架的制造成本是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成本较低、具有相应强度的塔筒架。

本实用新型提供的塔筒架包括至少两节在上下方向上顺序相连的塔筒，塔筒中，第一塔筒的内连接端的外周面与第二塔筒的外连接端的内周面相抵触；所述内连接端形成多个穿过第一塔筒的筒壁的内连接孔，所述外连接端形成多个穿过第二塔筒的筒壁的外连接孔；

还包括多个连接组件，所述连接组件包括一个连接杆和两个紧固部件；所述连接杆穿过一个所述内连接孔和一个所述外连接孔；两个所述紧固部件分别与所述连接杆的两端相连，并分别支承在所述内连接端的内周面和外连接端的外周面上。

可选的，所述的塔筒架还包括筒状的垫板筒，所述垫板筒具有垫板孔，所述连接杆还穿过一个所述垫板孔；所述垫板筒内表面与所述内连接端的内周面相抵触，位于内部的紧固部件与所述垫板筒内表面相抵触。

可选的，第二塔筒还包括环形加强板，所述环形加强板的外周面与所述外连接端的内表面抵触。

可选的，一个所述连接杆穿过的所述内连接孔和外连接孔中，至少有一个为在塔筒架的中心线方向延伸的长条孔。

可选的，所述内连接孔为长条孔，且所述内连接孔一端一直延伸到所述内连接端的端面，所述外连接孔为圆形孔。

可选的，所述连接杆与所述内连接孔和所述外连接孔之间均为间隙配合。

可选的，所述连接组件为螺栓紧固组件。

可选的，所述螺栓紧固组件的螺母支承在所述内连接端的内周面上；所述螺栓的末端形成固定段，所述固定段最大直径小于螺栓的螺纹的小径，所述固定段的截面为多边形。

可选的，所述螺栓紧固组件的螺母支承在所述内连接端的内周面上；所述螺栓的末端形成固定段，所述固定段最大直径小于螺栓的螺纹的小径，所述固定段的周面具有向外凸出的齿，或者向内凹入的槽。

可选的，所述螺栓紧固组件的螺母支承在所述内连接端的内周面上；所述螺栓的末端端面设置有截面为多边形的端面孔。

本实用新型提供塔筒架中，第一塔筒的内连接端的外周面与第二塔筒的外连接端的内周面相抵触；所述内连接端与外连接端部通过连接组件固定相连。这样就不仅不需要加工法兰结构的配合面，内连接端和外连接端之间配合面的接触也可以通过连接组件保证，进而可以降低两个塔筒连接部分的加工成本，使得塔筒架的加工制造成本降低。另外，内连接端和外连接端之间形成环面与环面的摩擦连接配合，可以保证塔筒之间连接的强度，保证塔筒架的强度。

在进一步的技术方案中，连接组件还包括垫板筒，垫板筒位于连接组件紧固部件与内连接端的内表面之间，这样可以提高连接组件的承载能力，保证塔筒架的强度。

在进一步的技术方案中，一个所述连接杆穿过的所述内连接孔和外连接孔中，至少有一个为在塔筒架中心线方向延伸的长条孔。这样的结构一方面能够方便调整第一塔筒与第二塔筒之间的相对位置，方便塔筒架的组装，另一方面在第一塔筒和第二塔筒之间产生相对滑移后，连接组件也可以保持相应的承载力，进而提高塔筒架的稳定性。

在进一步的技术方案中，在连接组件为螺栓紧固组件时，螺栓的末端形成固定段，所述固定段最大直径小于螺栓的螺纹的小径，所述固定段的截面为多边形。这样，在组装塔筒架时，就可以通过适当的工具与固定段的周面配合，使螺栓保持不动，再通过其他工具旋转螺栓紧固组件的螺母，进而可以避免螺栓与螺母同时旋转，提高螺母拧紧效率，方便塔筒的组装，提高塔筒架的组装效率。

附图说明

图1示出了现有技术中，上节塔筒与下节塔筒连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的塔筒架中，两个塔筒对接图；

图3是本实用新型实施例提供的塔筒架中，两个塔筒连接部分整体结构图；

图4是本实用新型实施例，两个塔筒连接部分的连接原理示意图；

图5是图4示出部分的分解图；

图6是本实用新型实施例提供的塔筒架组装过程原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应视为对本实用新型公开技术内容的限制。

应当说明是：塔筒架一般包括多节塔筒，为节省篇幅，本文件仅对两节塔筒连接结构进行具体描述，不再对各塔筒的连接结构分别进行描述；不同塔筒之间的连接结构可以采用相同的方式进行连接。

本文件中，方位词“外”和“内”是相对于塔筒架的中心线而言的，靠近该中心线的位置为“内”，远离该中心线的位置为“外”。

请参考图2至图5，图2是本实用新型实施例提供的塔筒架中，两个塔筒对接图；图3是本实用新型实施例提供的塔筒架中，两个塔筒连接部分整体结构图；图4是本实用新型实施例，两个塔筒连接部分的连接原理示意图；图5是图4示出部分的分解图。

本实用新型实施例提供的塔筒架包括至少两节在上下方向上顺序相连的塔筒。本例中，位于上方的塔筒外径较大，位于下方的塔筒的外径较小，这样下方的塔筒的上端***上方塔筒200的下端中。该连接方式是常用的方式，在特定情况下，也可以使位于上方的塔筒的下端***位于下方的塔筒的上端中。为了描述方便，本文件中，将塔筒架中上下相邻的两个塔筒称为第一塔筒100和第二塔筒200，第一塔筒100和第二塔筒200连接处套接相连，位于内部的连接端称为内连接端，位于外部的连接端称为外连接端。应当说明的是：第一塔筒100和第二塔筒200仅为区别起见，并不构成任何的特别限定。

结合图4和图5，在组装完成后，第一塔筒的内连接端110的外周面111与第二塔筒200的外连接端210的内周面211相抵触；内连接端110形成多个穿过第一塔筒100的筒壁101的内连接孔120，外连接端部210形成多个穿过第二塔筒200的筒壁201的外连接孔220。内连接孔120的具体数量可以根据实际需要确定，具体排列方式可以是周向均匀排列，还可以在塔筒架中心线方向上进行布置。外连接孔220与内连接孔120一一对应形成，并进行相应地排列。如图2和图3所示，本实施例中，在塔筒架的横向方向上，内连接孔120沿内连接端周面均匀排列，在塔筒架的中心线方向上，内连接孔120设置有多个。

再参考图4和图5，塔筒架还包括多个连接组件300，连接组件300包括一个连接杆310、紧固部件321和紧固部件322；连接杆310顺序穿过一个外连接孔220和一个内连接孔120；紧固部件321和紧固部件322分别与连接杆310的两端相连，紧固部件321支承在外连接端210的外周面，紧固部件321支承在内连接端110的内周面上。这样，通过连接组件300的紧固部件321和紧固部件322可以使内连接端110的外周面111与外连接端210的内周面211之间产生适当的相互作用力，进而使内连接端110和外连接端210之间形成环面与环面的摩擦连接配合，进而可以保证第一塔筒100和第二塔筒200之间的连接强度，保证塔筒架具有适当的强度。与现有技术中法兰结构连接相比，不仅不需要加工法兰盘的配合面，而且内连接端和外连接端之间的配合面的接触可以通过连接组件的作用保证，内连接端和外连接端之间的配合面精度要求不高，进而可以降低两个塔筒连接部分的加工成本，使得塔筒架的制造成本降低。

为了保证内连接端110和外连接端210之间摩擦连接配合的连接强度，还可以使内连接端110的外周面111和外连接端210的内周面211具有适当的粗糙度。粗糙度可以通过机加工方式获得，也可以通过附加相应涂层获得。

请参考2和图3，本实施例中，连接组件300还包括筒状的垫板筒400，垫板筒400具有与内连接孔120相对应的垫板孔401，垫板筒400套在内连接端110的内部。这样，在连接组件300的连接杆310穿过外连接孔220和内连接孔120之后，还需要穿过垫板孔401；紧固部件322与垫板筒400内表面相抵触，对垫板筒400施加相应的作用力，使垫板筒400外表面与内连接端110的内周面相抵触。这样，紧固部件322通过垫板筒400支承在外连接端210的外周面，垫板筒400可以将多个连接组件300施加作用力更加均匀地传递给内连接端110，保证第一塔筒100和第二塔筒200之间连接的可靠性，提高连接组件的承载能力，保证塔筒架的强度及其承载能力。

紧固部件322可以直接支承在内连接端110的内表面上，也可以间接支承（如设置垫板筒400）在内连接端110的内表面上，只要是能够对内连接端110施加作用力，就可以保证内连接端110与外连接端210之间的摩擦连接配合。本例中，紧固部件321与外连接端210的外表面相抵触，并直接间接支承在外连接端210的外表面上，同样紧固部件321可以间接支承在外连接端210的外表面上。

再结合图4和图5，本实施例中，第二塔筒200还包括环形加强板230，环形加强板230为环形，其外周面抵触在外连接端210的内周面上，进而可以提高外连接端210处的强度，保证塔筒架连接位置的强度。本实施例中，在其径向方向上，环形加强板230具有一定的宽度。为了保证提高强度的效果，可以使环形加强板230与外连接端210之间具有适当的作用力。本例中环形加强板230同时卡在内连接端210的端面上。

请参考图2、图4和图5，本实施例中，外连接孔220为圆形孔，内连接孔120为在塔筒架的中心线方向延伸的长条孔。而且，外连接孔220一端一直延伸到内连接端210的端面，形成一端封闭，另一端敞开的U形的长条孔。这样，在组装塔筒架时，连接组件300的连接杆310可以从敞开的一端进入长条孔中，并沿长条孔滑动到适当位置，再用适当紧固部件固定内连接端110和外连接端210，这样可以更加方便地调整第一塔筒100与第二塔筒200之间的相对位置，方便塔筒的组装，提高塔筒架的组装效率；另外，在第一塔筒100和第二塔筒200之间产生相对滑移后，连接组件300仍然保持与内连接孔120的配合连接，仍然可以保持相应的承载力，进而可以提高塔筒架的稳定性。根据上述描述，本领域技术可以理解，长条孔不限于为一端封闭，另一端敞开的长条孔，也可以是两端均封闭的长条孔；另外，外连接孔220也可以为在塔筒架中心线方向延伸的长条孔；在一个连接杆310穿过的内连接孔120和外连接孔220中，至少有一个为在塔筒架中心线方向延伸的长条孔，就可以产生上述技术效果。

为了安装的方便，本实施例中，连接杆310与内连接孔120和外连接孔220之间均为间隙配合，以方便连接杆310的插拨。

如图所示，本实施例中，连接组件300为螺栓紧固组件，其螺栓杆为连接杆310，螺栓头为一个紧固部件321，与螺栓上的螺纹配合的螺母为另一个紧固部件322。当然，连接组件300不限于螺栓紧固组件，也可以为其他方式，还可以为铆接连接组件，还可以卡接组件，等等。

请参考图6，该图是本实用新型实施例提供的塔筒架组装过程原理示意图。本实施例中，螺栓（连接杆310）的末端形成固定段311，固定段311最大直径小于螺栓310的小径，固定段311周面具有向外凸出的齿。这样，在组装塔筒架时，由于固定段311最大直径小于螺栓310的小径，进而固定段311不会影响螺母的套入；在组装塔筒架，旋转螺母时，可以使适当的工具与固定段311周面的齿配合，使螺栓保持不动，再通过其他工具旋转螺母，进而避免螺栓与螺母同时旋转，方便塔筒架的组装，提高组装效率。

根据上述描述，可以理解，固定段311周面不限于形成凸出的齿，也可以使其周面形成向内凹入的槽，或者使固定段的截面为多边形。这样，在旋转螺母时，可以利用适当的工具与固定段311的周面配合，使螺栓保持固定不动，避免螺母与螺栓同时旋转。同理，也可以在螺栓310的末端端面设置有截面为多边形的端面孔，在旋转螺母时，使适当的工具与该端面孔配合，使螺栓保持固定不动。

本文中应用了具体个例对本实用新型提供的技术方案进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型提供的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，也可以对上述技术手段进行组合，等等；这些改进、修饰和组合也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种塔筒架，包括至少两节在上下方向上顺序相连的塔筒，其特征在于，塔筒中，第一塔筒（100）的内连接端（110）的外周面（111）与第二塔筒（200）的外连接端（210）的内周面（211）相抵触；所述内连接端（110）形成多个穿过第一塔筒（100）的筒壁（101）的内连接孔（120），所述外连接端（210）形成多个穿过第二塔筒（200）的筒壁（201）的外连接孔（220）；

还包括多个连接组件（300），所述连接组件（300）包括一个连接杆（310）和两个紧固部件（321，322）；所述连接杆（310）穿过一个所述内连接孔（120）和一个所述外连接孔（220）；两个所述紧固部件（321，322）分别与所述连接杆（310）的两端相连，并分别支承在所述内连接端（110）的内周面和外连接端（210）的外周面上。

2.根据权利要求1所述的塔筒架，其特征在于，还包括筒状的垫板筒（400），所述垫板筒（400）具有垫板孔（401），所述连接杆（310）还穿过一个所述垫板孔（401）；所述垫板筒（400）内表面与所述内连接端（110）的内周面相抵触，位于内部的紧固部件（321，322）与所述垫板筒（400）内表面相抵触。

3.根据权利要求1所述的塔筒架，其特征在于，第二塔筒（200）还包括环形加强板（230），所述环形加强板（230）的外周面与所述外连接端（210）的内表面抵触。

4.根据权利要求1所述的塔筒架，其特征在于，一个所述连接杆（310）穿过的所述内连接孔（120）和外连接孔（220）中，至少有一个为在塔筒架的中心线方向延伸的长条孔。

5.根据权利要求4所述的塔筒架，其特征在于，所述内连接孔（120）为长条孔，且所述内连接孔（120）一端一直延伸到所述内连接端（120）的端面，所述外连接孔（220）为圆形孔。

6.根据权利要求1所述的塔筒架，其特征在于，所述连接杆（310）与所述内连接孔（120）和所述外连接孔（220）之间均为间隙配合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的塔筒架，其特征在于，所述连接组件（300）为螺栓紧固组件。

8.根据权利要求7所述的塔筒架，其特征在于，所述螺栓紧固组件的螺母支承在所述内连接端（110）的内周面上；所述螺栓（310）的末端形成固定段（311），所述固定段（311）最大直径小于螺栓（310）的螺纹的小径，所述固定段（311）的截面为多边形。

9.根据权利要求7所述的塔筒架，其特征在于，所述螺栓紧固组件的螺母支承在所述内连接端（110）的内周面上；所述螺栓（310）的末端形成固定段（311），所述固定段（311）最大直径小于螺栓（310）的螺纹的小径，所述固定段（311）的周面具有向外凸出的齿，或者向内凹入的槽。

10.根据权利要求7所述的塔筒架，其特征在于，所述螺栓紧固组件的螺母支承在所述内连接端（110）的内周面上；所述螺栓（310）的末端端面设置有截面为多边形的端面孔。