CN202898120U - 一种高效溶氧射流曝气器 - Google Patents

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于明
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Abstract

本实用新型提供一种高效溶氧射流曝气器，它包括一体铸造而成的射流器三通主体，由进水管、高压喷嘴、吸气室、进气管、水气溶液喷射管组成，所述水气溶液喷射管内为涡流混合室，水气溶液喷射管其一侧为进水管，进水管内嵌高效射流喷嘴，另一侧为汽水混合液喷射管，二者之间联通进气管、吸气管、气水混合液在涡流混合室内混合，经过气水均质搅拌槽破碎后通过汽水混合液喷射管喷出。本实用新型可以解决目前射流器易堵塞、曝气不均匀、氧的利用率低、能耗高等技术不足，提供一种结构简单、无堵塞、曝气均匀、提高动力效率、增加作用水深、节能降耗显著等多种优点的高效溶氧射流曝气器。

Description

一种高效溶氧射流曝气器
技术领域
本实用新型涉及水处理领域中的曝气器，具体是一种高效溶氧射流曝气器。
背景技术
射流曝气作为一种曝气充氧方法, 它的作用不仅仅是作为一种气泡扩散充氧装置，如鼓风曝气中的各种空气扩散装置，是介于两者之间，利用气泡扩散和水力剪切两个作用达到曝气和混合的目的。
在水处理领域，射流曝气器是污水处理生化工艺中应用的一种曝气方式，具有充氧和搅拌的双重功能，目前技术中使用传统的鼓风曝气和机械曝气的氧传质系数、溶氧速度、混合搅拌效果均不理想，且设备结构复杂，射流曝气器在应用过程中存在着易堵塞、曝气不均匀、氧的利用率低等问题。
实用新型内容  
本实用新型的目的是提供一种高效溶氧射流曝气器，使它可以解决目前射流器易堵塞、曝气不均匀、氧的利用率低、能耗高等技术不足，提供一种结构简单、无堵塞、曝气均匀、提高动力效率、增加作用水深、节能降耗显著等多种优点的高效溶氧射流曝气器。
为实现本实用新型目的，采用以下技术方案：它包括一体铸造而成的射流器三通主体，由进水管、高压喷嘴、吸气室、进气管、水气溶液喷射管组成，其特征在于：所述水气溶液喷射管内为涡流混合室，水气溶液喷射管其一侧为进水管，进水管内嵌高效射流喷嘴，另一侧为汽水混合液喷射管，二者之间联通进气管、吸气管、气水混合液在涡流混合室内混合，经过气水均质搅拌槽破碎后通过汽水混合液喷射管喷出。
 进一步采取的技术方案为：吸气室与涡流混合室为弯管状，高压喷嘴设置在吸气室的端部，空气吸入管设置在吸气腔的高压喷嘴处，在涡流混合腔内壁设置水气搅拌槽。
进气管与进水管、水气溶液喷射管间连接部位均有加强筋，在进气管、进水管内设置法兰盘。
本实用新型经反复测试有如下效果：
1、氧的利用率高：由于气液高速流动过程中产生的微小气泡大大提高了气液两相的接触面积，射流器内的流体处于涡流状态，使气液接触面不断更新，极大的提高了氧气的扩散效率，也有利氧气的传递和吸收。
2、适用范围广：射流曝气***由风机、循环水泵和射流曝气器组成，对风机适用性广，无需加设空气过滤装置；空气量可以灵活调节而不影响生化池充氧合搅拌的效果。由于该曝气装置气量调节的灵活性，它还特别适合于在缺氧、好氧状态下调节供氧量以节省能耗；
本实用新型可广泛应用于河道治理工程、污水处理厂曝气池、曝气沉砂池、对污水污泥的混合液进行充氧及混合，以及对污水进行生化处理或养殖塘增气，实用性强，适用不同水深池体，以最大溶氧率节省电能，可以实现定向推流和搅拌的目的，以满足不同生化工艺的需要。
3、安全性能：本装置采用独特的设计角度，防倒灌，防堵塞。
4、维护方便：本装置为一次铸造成型，无转动部件，特殊部位使用耐酸碱材质RS2，在耐酸碱性上提高使用年限，用法兰和管道连接，安装维修方便，由于其独特的结构设计，适合自身反冲洗。
5、经济性能：所有设备是根据池子深度、宽度、半径尺寸、水压、流量相结合订制设计，从而最有效力节省能源，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1—进水管，2—高效射流喷嘴，3—进气管，4—吸气管，5—涡流混合室，6—气水均质搅拌槽，7—气水混合液喷射管，8—进气管法兰，9—进水管法兰。
具体实施方式
 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：它包括一体铸造而成的射流器三通主体，由进水管、高压喷嘴、吸气室、进气管、水气溶液喷射管组成，所述水气溶液喷射管内为涡流混合室，水气溶液喷射管其一侧为进水管1，进水管内嵌高效射流喷嘴2，另一侧为汽水混合液喷射管7，二者之间联通进气管3、吸气管4、气水混合液在涡流混合室5内混合，经过气水均质搅拌槽6破碎后通过汽水混合液喷射管7喷出。吸气室与涡流混合室为弯管状，高压喷嘴设置在吸气室的端部，空气吸入管设置在吸气腔的高压喷嘴处，在涡流混合腔内壁设置水气搅拌槽。进气管与进水管、水气溶液喷射管间连接部位均有加强筋，在进气管、进水管内设置法兰盘。
本实用新型的一种高效溶氧射流曝气器，利用高压喷嘴喷射时在吸气室内产生的负压，将空气吸入腔内，然后气水混合液进入涡流混合腔，在涡流混合腔内壁设置有特殊的气水均质搅拌槽，产生剧烈碰撞及分割气体，在高速水气混合力搅拌下形成水溶液，产生高速涡流，空气被分割成无数的微小气泡与加压水一并喷出，提高了气液两相的接触面积，达到了高效充氧的目的。
由于本实用新型采用特殊构造形状, 工作水泵出水通过射流器的喷嘴,随着喷嘴直径变小,液体以极高的速度从喷嘴喷射出来,高速流动的液体穿过吸气室进入喉管,在喉管形成局部真空,通过导气管压入的大量空气进入喉管后, 在喷水压力的作用下被分割成大量微小的气泡, 与水形成混合体。气液混合体通过扩散管向外排出, 其速度减慢, 压力增强,形成强力喷射流,对废水搅拌充氧。气泡经多次切割,喷射扰动后, 变成无数的细小气泡, 其表面积很大,使空气中的氧更易快速溶解于水中。由于气泡直径小,上升速度缓慢,从而延长了大气中氧气溶解于水的时间,促使废水和氧气充分混合接触,氧化废水中的还原性物质,提高水中的溶解氧。本实用新型未详述部分均为公知技术，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效溶氧射流曝气器，包括一体铸造而成的射流器三通主体，由进水管、高压喷嘴、吸气室、进气管、水气溶液喷射管组成，其特征在于：所述水气溶液喷射管内为涡流混合室，水气溶液喷射管其一侧为进水管，进水管内嵌高效射流喷嘴，另一侧为汽水混合液喷射管，二者之间联通进气管、吸气管、气水混合液在涡流混合室内混合，经过气水均质搅拌槽破碎后通过汽水混合液喷射管喷出。
2.根据权利要求1所述的一种高效溶氧射流曝气器，其特征在于：吸气室与涡流混合室为弯管状，高压喷嘴设置在吸气室的端部，空气吸入管设置在吸气腔的高压喷嘴处，在涡流混合腔内壁设置水气搅拌槽。
3.根据权利要求1所述的一种高效溶氧射流曝气器，其特征在于：进气管与进水管、水气溶液喷射管间连接部位均有加强筋，在进气管、进水管内设置法兰盘。
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