CN202894480U - 两层构造的板状工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种两层构造的板状工具，其特征在于：包括板状主体，所述主体包括两层相互平行且直接面对面焊合的钢板，焊合的焊接点或焊接缝密集分布于两层钢板结合面上任意处。本实用新型的两层构造的板状工具，其两层钢板间接密性好，强度高，平整无变形，无需另加中间制振层，也能获得很好的制振效果，同时降低了制造成本，也令两枚所述板状工具的叠加激光加工成为可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于木材或钢材切割的工具，尤其涉及一种易发生震动的板状工具体。
背景技术
本体厚度较薄的板状工具，比如圆锯，切断砂轮，纵切刀，横断车刀，在屑削或者空转时，容易在特定条件下引发共振，产生很大的噪音，同时也会引起加工面的劣化。在对板状工具的各层钢材进行点焊接或者缝隙焊接叠加加工时，如果焊接的数量较小、长度较短，那么各层钢材之间由焊接引起的歪曲就很小，从而所得工具能具有较好的制振性。但如图4所示，如果顾及工具主体的焊接强度，单纯将焊接的数量和长度变大的话，由焊接引起的歪曲也会变大，各层钢板之间的接触面积减少，进而会影响到制振性。而且在通常将这样的两枚板状工具重叠采用激光光束进行刃部加工时，存在切断第一枚板状工具后的激光光束无法切断拥有空隙的第二枚板状工具的问题。在特开昭60-40246号公报中，如图5，图6所示的工具主体的两层钢板之间被夹进入厚度为0.5mm的Cu系材料，并利用缝隙形式的焊接将所述三层材料构成一体，成为板状工具。Cu系材料的中间层对板状工具整体起到制振作用，也避免了两层钢板间产生较大空隙，解决了上述问题。进一步将所述中间层换成具有振动吸收性的软质金属，则可以得到更佳的制振效果。然而增加中间制振层的这种结构不可避免的会造成制造成本的提高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，具有强韧性且制振性高、成本低、噪音低的两层构造板状工具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种两层构造的板状工具，其特征在于：包括板状主体，所述主体包括两层相互平行且直接面对面焊合的钢板，焊合的焊接点或焊接缝密集分布于两层钢板结合面上任意处。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述两层钢板结合面的外周部上周向仅分布有所述焊接点。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述两层钢板结合面的内周部和中部周向仅分布有所述焊接点，且所述外周部上的焊接点分布比内周部及中部的焊接点分布更加密集。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述两层钢板结合面的外周部上周向仅分布有所述焊接缝。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述两层钢板结合面的内周部和中部周向仅分布有所述焊接缝，且所述外周部上的焊接缝分布比内周部及中部的焊接缝分布更加密集。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述两层钢板结合面的外周部上周向分布有所述焊接点和焊接缝，内周部和中部也周向分布有所述焊接点和焊接缝，且所述外周部上的焊接点和焊接缝总体分布比内周部及中部的焊接点和焊接缝总体分布更加密集。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的两层构造的板状工具，其两层钢板间接密性好，强度高，平整无变形，无需另加中间制振层，也能获得很好的制振效果，同时降低了制造成本，也令两枚所述板状工具的叠加激光加工成为可能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例中板状工具主体的部分示意图；
图2是本实用新型的优选实施例中圆锯的部分示意图；
图3是本实用新型优选实施例中的圆锯、带有中间制振层的圆锯和单层圆锯分别的旋转数与噪音的关系示意图；
图4是现有技术中两层钢板点焊接的圆锯的一部分的断面图；
图5是现有技术中带有中间制振层的圆锯的正视图；
图6是现有技术中带有中间制振层的圆锯刃部的放大示意图；
图中：2、主体，6、焊接点，8、轴孔，12、刃部本体，14、切刃，16、硬质刃部。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的一种两层构造的板状工具，包括板状主体2，和设于所述主体边缘的刃部（未图示）或沙粒层。所述主体2包括两层厚度相等、相互平行且直接面对面焊合的钢板，焊合形式可以仅是点焊接、仅是缝焊接，也可以同时采用点焊接和缝焊接。仅采用点焊接，则焊接点6分别周向均匀分布于所述两层钢板结合面的外周部、内周部和中部，所述中部位于内、外周部之间，所述外周部至少分布有两排所述焊接点6，且所述外周部上的焊接点6分布比内周部及中部的焊接点6分布更加密集。仅采用缝焊接（未图示），则焊接缝分别周向均匀分布于所述外周部、内周部和中部，且所述外周部上的焊接缝分布比内周部及中部的焊接缝分布更加密集。同时采用点焊接和缝焊接，则所述焊接点和焊接缝分布于所述外周部、内周部和中部，且所述外周部上的焊接缝和/或焊接点的总体分布比内周部及中部的焊接缝和/或焊接点的总体分布更加密集。所述两层钢板均为具有淬火硬化能力的钢板，制造本实用新型的板状工具主体2时，首先将两层钢板各自的结合面通过研磨除去表面酸化膜，而后在两层钢板结合面的任意位置，优选为外周部，通过密集的点焊接或缝焊接使两层钢板接合为一体，优选在所述结合面的外周部、内周部、中部都进行焊接，且外周部的焊接密度大于所述内周部、中部的焊接密度。将焊接为一体的所述两层钢板夹压在定盘上进行热处理整形，利用高温时的塑形变形去除歪曲，增加接触面积进而增加两层钢板间的接密性，同时钢板金属组织因焊接留下的残留应力也被除去，从而获得较大的焊接强度。而后迅速冷却即获得所述板状工具的主体2。上述热处理可以为压制淬火和压制回火，但并不仅限于这两种形式，热处理设备为真空炉，环境无酸素。
本实用新型的板状工具可以为圆锯，切断砂轮，纵切刀和横断车刀，但不限于此四种。图2示出了本实用新型板状工具中的一种圆锯，圆锯的所述主体2为圆板状，主体2中部设有圆形轴孔8，所述刃部为全圆周刃部，即周向均匀分布于所述主体2的外周边缘，所述刃部包括刃部本体12和位于本体12一侧的切刃14，所述刃部本体2靠近所述切刃14的部分为硬质刃部16，由硬质刃材制成。利用上述制造板状工具主体2的方法可以制得所述圆锯圆板状的主体2，而后其刃部由高密度的能源光束例如激光光束切割再研磨而成。若在所述圆板状的主体2外周边缘固定沙粒层，则成为上述的切断砂轮。
下面对本实用新型中所述圆锯、现有技术中带有中间制振层的圆锯以及仅由单层钢板构成的单层圆锯，分别进行空转试验，测定旋转数与所产生噪音的关系。各圆锯安装在同一机器上进行空转试验，以机器本身产生的噪音作为空白对照。
各圆锯的尺寸、规格均为：锯径305mm，厚度3mm，主体厚度2mm，轴孔孔径25.4mm，刃部数量40，外周边缘无防震槽。
测定结果如图3所示，相对于各圆锯空转时机器本身的噪音，所述单层圆锯产生的噪音一方面随着旋转数的增加不断变大，另一方面，在特定的旋转数条件下，噪音出现短时间极大增加的峰值，即发生了共振。比较而言，本实用新型中所述圆锯和所述带有中间制振层的圆锯空转时产生的噪音都是单纯的随着旋转数的增加而变大，也就是没有发生共振，可见本实用新型的圆锯没有另外加制振层仅依靠两层钢板也达到了很好的制振效果。并且木材加工中常用的圆锯就是本试验所用的锯径为305mm的圆锯，常用旋转数范围3000-5000rpm也正好落在本试验旋转数范围内。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1. 一种两层构造的板状工具，其特征在于：包括板状主体，所述主体包括两层相互平行且直接面对面焊合的钢板，焊合的焊接点或焊接缝密集分布于两层钢板结合面上任意处。
2. 根据权利要求1所述的两层构造的板状工具，其特征在于：所述两层钢板结合面的外周部上周向仅分布有所述焊接点。
3. 根据权利要求2所述的两层构造的板状工具，其特征在于：所述两层钢板结合面的内周部和中部周向仅分布有所述焊接点，且所述外周部上的焊接点分布比内周部及中部的焊接点分布更加密集。
4. 根据权利要求1所述的两层构造的板状工具，其特征在于：所述两层钢板结合面的外周部上周向仅分布有所述焊接缝。
5. 根据权利要求4所述的两层构造的板状工具，其特征在于：所述两层钢板结合面的内周部和中部周向仅分布有所述焊接缝，且所述外周部上的焊接缝分布比内周部及中部的焊接缝分布更加密集。
6. 根据权利要求1所述的两层构造的板状工具，其特征在于：所述两层钢板结合面的外周部上周向分布有所述焊接点和焊接缝，内周部和中部也周向分布有所述焊接点和焊接缝，且所述外周部上的焊接点和焊接缝总体分布比内周部及中部的焊接点和焊接缝总体分布更加密集。
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| CN107791371A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 株式会社迪思科 | 金工锯 |
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