CN202885039U - 燃气灶中炉脚与底壳的连接结构

Info

一种燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，它包括炉脚和底壳，主要技术特征是炉脚上设有卡扣，底壳上设有与卡扣相对应的卡槽，炉脚通过卡扣卡入卡槽与底壳固定。具有能有效地简化生产工序，提高装配效率，降低生产成本等特点。

燃气灶中炉脚与底壳的连接结构

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气灶中炉脚与底壳的连接结构。

背景技术

在现有技术中，燃气灶中炉脚通常使用螺钉螺母或者是自攻螺钉将炉脚固定到灶具底壳上，由于需要打螺钉，所以增加了生产工序，致使存在生产时安装繁琐，装配效率不高，用螺钉固定生产成本也较高等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气灶中炉脚与底壳的连接结构进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，它能有效地简化生产工序，提高装配效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

它包括炉脚和底壳，炉脚上设有卡扣，底壳上设有与卡扣相对应的卡槽，炉脚通过卡扣卡入卡槽与底壳固定。

炉脚底端设有定位凹槽，底壳上设有与定位凹槽相对应的定位凸台。

所述的卡槽设有缺口。

所述的卡槽设有挡板。

所述的卡扣的数量为2个～4个。

所述的卡扣的数量为3个。

所述的卡扣之间通过加强筋进行连接加固。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用炉脚上设有卡扣，底壳上设有与卡扣相对应的卡槽，炉脚通过卡扣卡入卡槽与底壳固定的结构，不需要打螺钉，直接用炉脚与底壳卡接，故它能有效地简化生产工序，提高装配效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为图1中炉脚1的放大结构示意图。

图3为本实用新型的***图。

图4为图3中卡槽3的放大结构示意图。

图5为图3中炉脚1的立体图。

具体实施方式

参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本实施例包括炉脚1和底壳2，炉脚1上设有卡扣6，底壳2上设有与卡扣6相对应的卡槽3，炉脚1通过卡扣6卡入卡槽3与底壳2固定。

炉脚1底端可设有定位凹槽5，底壳2上可设有与定位凹槽5相对应的定位凸台4，定位凹槽5和定位凸台4可实现更好的定位效果。

卡槽3可设有缺口7，缺口7可使卡扣6顺利套入卡槽3中。

卡槽3还可设有挡板8，挡板8可使卡扣6更牢固地扣在卡槽3上。

卡扣6的数量可为2个～4个，如2个、3个、4个，也可以为5个以上。本实施例中，卡扣6的数量为3个，卡扣6之间可通过加强筋9进行连接加固，以增加结构的稳定性。

装配时，将炉脚1上的卡扣6对准卡槽3上的缺口7，使卡扣6进入卡槽3内，然后旋转卡扣6，当底壳2上的定位凸台4嵌入炉脚1上的定位凹槽5时，卡扣6正好钩住卡槽3上的挡板8，从而实现了炉脚1与底壳2的扣接。

本实用新型中炉脚1通过卡扣6卡入卡槽3从而实现了炉脚1与底壳2的结构，不需要打螺钉，直接用炉脚1与底壳2卡接，故它能有效地简化生产工序，提高装配效率，降低生产成本。

1.一种燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，它包括炉脚（1）和底壳（2），其特征在于所述的炉脚（1）上设有卡扣（6），底壳（2）上设有与卡扣（6）相对应的卡槽（3），炉脚（1）通过卡扣（6）卡入卡槽（3）与底壳（2）固定。

2.根据权利要求1所述的燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，其特征在于所述的炉脚（1）底端设有定位凹槽（5），底壳（2）上设有与定位凹槽（5）相对应的定位凸台（4）。

3.根据权利要求2所述的燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，其特征在于所述的卡槽（3）设有缺口（7）。

4.根据权利要求3所述的燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，其特征在于所述的卡槽（3）设有挡板（8）。

5.根据权利要求4所述的燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，其特征在于所述的卡扣（6）的数量为2个～4个。

6.根据权利要求5所述的燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，其特征在于所述的卡扣（6）的数量为3个。

7.根据权利要求6所述的燃气灶中炉脚与底壳的连接结构，其特征在于所述的卡扣（6）之间通过加强筋（9）进行连接加固。