CN202883347U - 用于眼镜板或切割环的耐磨环、眼镜板和切割环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度（b）与所述耐磨环的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为5:2~4:1，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的外径（R）之比为1:6~1:5。本实用新型还提供一种包括所述耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。当该耐磨环用于眼镜板或切割环时，耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，使焊接更牢固，并且增加耐磨的面积的同时没有增加合金用量。

Description

用于眼镜板或切割环的耐磨环、眼镜板和切割环

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵送设备的眼镜板或切割环的耐磨环、一种包括该耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备（例如，砼泵、混凝土泵车等）上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。

图1中所示的是现有技术中眼镜板20的主视图，图2是该眼镜板20的A-A剖视图，从图中可以看出，眼镜板20包括眼镜板基体21和耐磨环10，眼镜板基体21上设置有两个第一通孔22，耐磨环10环绕第一通孔22的轴线镶焊在眼镜板基体21上。

图3中所示的是现有技术中的切割环30的主剖视图，从图中可以看出，切割环30包括切割环基体21和耐磨环10，切割环基体31上设置有第二通孔32，耐磨环10环绕第二通孔32的轴线镶焊在切割环基体31上。

图2和图3中的耐磨环10的断面均为矩形，该矩形的长度与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度与所述耐磨环的厚度方向一致，所述矩形的长度与所述矩形的宽度之比为2：1。为了降低成本，所述耐磨环的工作面积（即，耐磨环与混凝土相接触的表面）较小，从而导致了的耐磨环的焊接面较小，容易脱落。

因此，如何防止耐磨环从眼镜板基体或切割环基体上脱落成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨环、一种包括该耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。所述耐磨环不易从所述眼镜板或切割环上脱落。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度与所述耐磨环的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度与所述矩形的宽度之比为5:2~4:1，所述矩形的长度与所述耐磨环的外径之比为1:6~1:5。

优选地，所述矩形的长度与所述矩形的宽度之比为3:1~10:3。

优选地，该耐磨环由多段耐磨环段拼接而成。

作为本实用新型的另一个方面，提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体和两个耐磨环，所述眼镜板基体上设置有两个第一通孔，所述两个耐磨环分别环绕所述两个第一通孔的轴线焊接固定在所述眼镜板基体上，其特征在于，所述两个耐磨环中的至少一个为本实用新型所提供的上述耐磨环，所述耐磨环的一个端面与所述眼镜板基体相贴合，另一个端面形成为所述眼镜板的工作端面。

优选地，所述眼镜板基体上设置有第一凹槽，所述耐磨环镶焊在所述第一凹槽中。

优选地，所述第一通孔的内侧壁上通过堆焊设置有第一耐磨层。

作为本实用新型的还一个方面，提供一种切割环，该切割环包括切割环基体和耐磨环，所述切割环基体上设置有第二通孔，所述耐磨环环绕所述第二通孔的轴线焊接固定在所述切割环基体上，其中，所述耐磨环为本实用新型所提供的上述耐磨环，该耐磨环的一个端面与所述切割环基体相贴合，另一个端面形成为所述切割环的工作端面。

优选地，所述切割环基体上形成有第二凹槽，所述耐磨环镶焊在所述第二凹槽中。

优选地，所述切割环的内侧壁和/或外侧壁上通过堆焊设置有第二耐磨层。

当该耐磨环用于眼镜板或切割环时，耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，使焊接更牢固，增加耐磨的面积的同时没有增加合金用量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的眼镜板的主视图；

图2是图1中所示的眼镜板的A-A剖视图；

图3是现有技术中的切割环的剖视图；

图4是本实用新型所述的耐磨环的侧剖视图；

图5是图4中所示的耐磨环的主视图；

图6是与图4中所示的耐磨环相配合的眼镜板基体的剖视图；

图7是本实用新型所述的眼镜板的剖视图；

图8是与图4中所示的耐磨环相配合的切割环基体的剖视图；和

图9是本实用新型所述的切割环的剖视图。

附图标记说明

10耐磨环        11耐磨环段

20眼镜板        21眼镜板基体

22第一通孔      23第一耐磨层

30切割环        31切割环基体

32第二通孔      33第二耐磨层

21a第一凹槽     31a第二凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图4和图5中所示，作为本实用新型的一个方面，提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨环10，该耐磨环10的断面为矩形，该矩形的长度a与耐磨环10的径向方向一致，所述矩形的宽度b与耐磨环10的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度a与所述矩形的宽度b之比为5:2~4:1，所述矩形的长度a与耐磨环10的外径R之比为1:6~1:5。

当耐磨环10用于眼镜板或切割环时，耐磨环10与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，从而提高耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体之间的结合强度，使得在使用工作过程中，耐磨环10不易于从眼镜板的基体上或切割环的基体上脱落。

并且，由于矩形的长度a与所述矩形的宽度b之比为5:2~4:1、所述矩形的长度a与耐磨环10的外径R之比为1:6~1:5，因此，制造本实用新型所述的耐磨环10使用的合金的量与制造现有技术中所述的耐磨环10使用的合金量差别并不大。但是，与现有技术中的耐磨环10相比，本实用新型所提供的耐磨环10具有相对较大的面积，从而可以增加使用本实用新型所提供的耐磨环10的眼镜板或切割环的耐磨面积。

为了进一步增加耐磨环10与眼镜板的基体或切割环的基体之间的接触面积，优选地，所述矩形的长度a与所述矩形的宽度b之比为3:1~10:3。

通常，焊接面积越大越容易出现扭曲、虚焊等现象，为了防止耐磨环10焊接固定在眼镜板的基体或切割环的基体上之后出现扭曲、虚焊等现象，优选地，如图5所示，耐磨环10可以由多段耐磨环段11拼接而成。本领域技术人员应当理解的是，虽然在图5中示出的实施方式中耐磨环10由4段耐磨环段拼接而成，但本实用新型并不限于此。

作为本实用新型的另一个方面，还提供一种眼镜板20，该眼镜板20包括眼镜板基体21和两个耐磨环10，眼镜板基体21上设置有两个第一通孔22，两个耐磨环10分别环绕两个第一通孔22的轴线焊接固定在眼镜板基体21上，其中，两个耐磨环10中的至少一个为本实用新型所提供的上述耐磨环，耐磨环10的一个端面与眼镜板基体21相贴合，另一个端面形成为眼镜板20的工作端面。此处所述的“工作端面”是指眼镜板20与混凝土以及切割环相接触的端面。

如上文中所述，与现有技术（即，图1和图2中所示的眼镜板）相比，耐磨环10与眼镜板基体21的接触面积相对较大，从而提高了耐磨环10和眼镜板基体21之间的结合强度。除增加了耐磨环10和眼镜板基体21之间的结合强度这一优点外，使用本实用新型所提供的耐磨环10还能够在不增加合金用量的前提下增加眼镜板20的工作端面的耐磨性。

在本实用新型所提供的眼镜板中，可以设置一个本实用新型所提供的耐磨环，也可以设置两个本实用新型所提供的耐磨环。优选地，眼镜板20中的两个耐磨环10都为本实用新型所提供的耐磨环，从而总体上防止耐磨环10从眼镜板20上脱落，并总体上提高眼镜板20的耐磨性能。

在本实用新型中，眼镜板基体21与耐磨环10相贴合的端面可以为平面，为了保护耐磨环10并避免该耐磨环10从眼镜板基体21上脱落，优选地，可以在眼镜板基体21上设置第一凹槽21a，如图6所示，在焊接耐磨环10时，将耐磨环10镶焊在所述第一凹槽21a中。第一凹槽21a的侧壁对耐磨环10起到保护作用，进一步防止耐磨环10从眼镜板基体21上脱落。通常，眼镜板基体21上还焊接有耐磨块，在镶焊耐磨环10时，应当尽量保证耐磨环10的端面与耐磨块的端面平齐。

为了增加眼镜板20的耐磨性，优选地，可以在第一通孔22的内侧壁上通过堆焊设置第一耐磨层23。

作为本实用新型的再一个方面，还提供一种切割环30，该切割环30包括切割环基体31和耐磨环10，切割环基体31上设置有第二通孔32，耐磨环10环绕所述第二通孔32的轴线焊接固定在切割环基体31上，其中，耐磨环10为本实用新型所提供的上述耐磨环，该耐磨环10的一个端面与切割环基体31相贴合，另一个端面形成为切割环的工作端面。此处所述的“工作端面”是指切割环30与混凝土以及眼镜板相接触的端面。

如上文中所述，与现有技术（即，图1和图2中所示的切割环）相比，耐磨环10与切割环基体31的接触面积相对较大，从而提高了耐磨环10和切割环基体31之间的结合强度。除增加了耐磨环10和切割环基体31之间的结合强度这一优点外，使用本实用新型所提供的耐磨环10还能够在不增加合金用量的前提下增加切割环30的工作端面的耐磨性。

在本实用新型中，切割环基体31与耐磨环10相贴合的端面可以为平面，为了保护耐磨环10并避免该耐磨环10从切割环基体31上脱落，优选地，切割环基体31上形成有第二凹槽31a，如图7所示，在焊接耐磨环10时，将该耐磨环10镶焊在所述第二凹槽31a中。

第二凹槽31a的侧壁对耐磨环10起到保护作用，进一步防止耐磨环10从切割环基体31上脱落。通常，耐磨环10和切割环基体31形成的切割环30的工作端面为平面，如图8中所示。

为了增加切割环30的耐磨性，优选地。所述切割环的内侧壁和/或外侧壁上通过堆焊设置有第二耐磨层33。

当该耐磨环用于眼镜板或切割环时，耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，使焊接更牢固，并且增加了耐磨的面积、减少了合金用量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度（b）与所述耐磨环的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为5:2~4:1，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的外径（R）之比为1:6~1:5。

2.根据权利要求1所述的耐磨环，其特征在于，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为3:1~10:3。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨环，其特征在于，该耐磨环由多段耐磨环段（11）拼接而成。

4.一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体（21）和两个耐磨环（10），所述眼镜板基体（21）上设置有两个第一通孔（22），所述两个耐磨环（10）分别环绕所述两个第一通孔（22）的轴线焊接固定在所述眼镜板基体（21）上，其特征在于，所述两个耐磨环（10）中的至少一个为权利要求1至3中任意一项所述的耐磨环，所述耐磨环（10）的一个端面与所述眼镜板基体（21）相贴合，另一个端面形成为所述眼镜板的工作端面。

5.根据权利要求4所述的眼镜板，其特征在于，所述眼镜板基体（21）上设置有第一凹槽（21a），所述耐磨环（10）镶焊在所述第一凹槽（21a）中。

6.根据权利要求4或5所述的眼镜板，其特征在于，所述第一通孔（22）的内侧壁上通过堆焊设置有第一耐磨层（23）。

7.一种切割环，该切割环包括切割环基体（31）和耐磨环（10），所述切割环基体（31）上设置有第二通孔（32），所述耐磨环（10）环绕所述第二通孔（32）的轴线焊接固定在所述切割环基体（31）上，其特征在于，所述耐磨环（10）为权利要求1至3中任意一项所述的耐磨环，该耐磨环的一个端面与所述切割环基体（31）相贴合，另一个端面形成为所述切割环的工作端面。

8.根据权利要求7所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体（31）上形成有第二凹槽（31a），所述耐磨环（10）镶焊在所述第二凹槽（31a）中。

9.根据权利要求7或8所述的切割环，其特征在于，所述切割环的内侧壁和/或外侧壁上通过堆焊设置有第二耐磨层（33）。

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