CN202881957U - 钢筋混凝土灌注桩的换撑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及深基坑的换撑结构,特别是一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构。解决了换撑结构不能重复利用的问题,从而提供一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构。一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构,包括钢板、钢管和工字钢,钢板安装在地下二层外墙上侧,钢板上焊接有钢管,钢管顶端焊接有工字钢。使用本实用新型不但提高了安全系数,而且拆除后还可周转使用。

Description

钢筋混凝土灌注桩的换撑结构
技术领域
本实用新型涉及深基坑的换撑结构,特别是一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构。
背景技术
随着建筑领域的飞速发展,地下空间的利用越来越被人们所关注,随之产生的深基坑工程越来越多,而深基坑工程的支护和换撑成为建筑行业研究的课题,也是深基坑工程安全施工的有力保证。尤其是换撑,是确保深基坑施工安全的重要环节。
换撑原理就是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者,从而达到新的受力平衡。深基坑工程中的换撑,是在特定的条件下采取一定的技术措施来逐步取代发挥临时支撑作用的内支撑结构体系,从而保证临时性内支撑拆除后,工程施工能继续安全顺利地进行,其实质是应力的安全有序的调整、转移和再分配。现有的换撑结构拆除后不能重复利用,从而增加了施工成本。
发明内容
本实用新型为了解决换撑结构不能重复利用的问题,从而提供一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构。
为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构,包括钢板、钢管和工字钢,钢板安装在地下二层外墙上侧,钢板上焊接有钢管,钢管顶端焊接有工字钢。
钢管两侧分别焊接有斜撑钢管,斜撑钢管一端与工字钢焊接。
钢板有2块,2块钢板上分别焊接有钢管,工字钢对称焊接在2根钢管的顶端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:工字钢加钢管支撑不但提高了安全系数,而且拆除后还可周转使用。
附图说明
图1为本实用新型的柱节点部位换撑结构;
图2为本实用新型的柱节点间换撑结构;
图中1-工字钢,2-斜撑钢管,3-钢管,4-钢板,5-地下二层外墙。
具体实施方式
一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构,包括钢板4、钢管3和工字钢1,钢板4安装在地下二层外墙5上侧,钢板4上焊接有钢管3,钢管3顶端焊接工字钢1。
钢管3两侧分别焊接有斜撑钢管2,斜撑钢管2一端与工字钢1焊接(见图1)。
钢板4有2块,2块钢板4上分别焊接有钢管3,工字钢1对称焊接在2根钢管3的顶端(见图2)。
工艺流程:地下二层混凝土浇筑,外墙模板拆除,放线,柱节点部位换撑结构制作、安装,柱节点中间换撑结构制作安装,拆除上部原钢管支撑,地下一层结构施工,室外防水,地下二层回填土,拆除换撑结构,修补防水,回填土。
具体实施步骤如下:
1)、支撑放线
地下二层外墙模板拆除后,在柱侧面,用水准仪准确放出钢板4的中心线。
2)、柱节点部位换撑结构制作、安装
①利用放出的钢板中心线,用膨胀螺栓将钢板4准确固定到地下二层外墙5上。
②根据现场实际尺寸,对钢管3进行准确下料,并在砼强度达到设计强度60%后,将钢管3焊接到钢板4上,要求钢管3四周满焊,焊缝质量要达到三级焊缝质量标准。
钢管3焊接好后,两侧的斜撑钢管2夹角为90°。
③钢管3与钢板4焊接完成后,用塔吊将工字钢1吊装就位,并将钢管3与工字钢1焊接牢固。
④工字钢1焊接完成后,如与支护桩存在空隙,采用吊模方法,将空隙用C45膨胀早强混凝土浇筑密实。
3)、柱节点间换撑结构制作安装
在柱节点处钢支撑安装完成后,在其中间进行同规格工字钢1、钢管3换撑结构的安装,其制作与安装工艺同上,柱节点间的工字钢与柱节点部位工字钢要结合紧密,形成整体。
4)、拆除上部原钢管支撑
工字钢1与钢管3支撑施工完毕后,拆除上部原钢管支撑。采用氧气与乙炔将钢管与支护桩连接部位割断后,用塔吊吊运至现场指定位置。吊运过程要确保安全。
5)、拆除换撑结构
在室外回填土回填至支撑下面10cm部位时,拆除工字钢1与钢管3。

Claims (3)

1.一种钢筋混凝土灌注桩的换撑结构,其特征在于:包括钢板(4)、钢管(3)和工字钢(1),钢板(4)安装在地下二层外墙(5)上侧,钢板(4)上焊接有钢管(3),钢管(3)顶端焊接有工字钢(1)。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩的换撑结构,其特征在于:钢管(3)两侧分别焊接有斜撑钢管(2),斜撑钢管(2)一端与工字钢(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩的换撑结构,其特征在于:钢板(4)有2块,2块钢板(4)上分别焊接有钢管(3),工字钢(1)对称焊接在2根钢管(3)的顶端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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