CN202881133U - 氯甲烷直供氯化反应的装置 - Google Patents

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赵栋
韩景村
延保军
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宋喜峰
韩军
李希尧
敬心健
李桓
高洪利
张伟
李炳强
刘洪帧
延鹏飞
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Abstract

本实用新型涉及甲烷氯化物生产领域中的一种氯甲烷直供氯化反应的装置。其技术方案是：包括通过管线依次连接的氯甲烷压缩机、氯气缓冲罐、氯甲烷预热器。即氢氯化岗位生产的氯甲烷经过压缩机压缩后，由氯气缓冲罐直接进入氯甲烷预热器换热升温，然后进入氯化反应***参与氯化反应。与现有技术相比，本实用新型舍弃了冷凝液化和蒸发气化的步骤，因此节约了大量的蒸汽和冷量；同时较少了设备的使用，降低了操作风险。

Description

氯甲烷直供氯化反应的装置
技术领域
本实用新型涉及甲烷氯化物生产领域中的一种氯甲烷直供氯化反应的装置。
背景技术
目前，氯烃车间氢氯化岗位生产的氯甲烷经氯甲烷压缩机压缩后，压力升到0.9Mpa，温度70-80℃，经缓冲罐去氯甲烷冷凝器冷凝，冷凝的液相氯甲烷去氯甲烷储槽，再泵入氯甲烷蒸发器用蒸汽加热蒸发，再到氯甲烷预热器加热升温到80℃后参与氯化反应。未冷凝的气相氯甲烷和氯化氢去排气冷凝器深冷分离，液相去氯甲烷储槽，气相去氯化氢吸收***生产盐酸。上述设计的弊端是：气相氯甲烷先冷凝成液相，然后再加热气化参与氯化反应，在冷凝和蒸发过程中需要消耗大量的能量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的存在缺陷，提供一种设计合理、节约能源的氯气出气管线置换装置。
其技术方案是：包括通过管线依次连接的氯甲烷压缩机、氯气缓冲罐、氯甲烷预热器。即氢氯化岗位生产的氯甲烷经过压缩机压缩后，由氯气缓冲罐直接进入氯甲烷预热器换热升温，然后进入氯化反应***参与氯化反应。
为了在氯化反应***停车或者检修时，不影响氢氯化岗位的正常生产，所述氯气缓冲罐与氯甲烷预热器的连接管线上设有分支管线，其上连接氯甲烷冷凝器、第一气液分离器，所述第一气液分离器液体出口管线依次连接氯甲烷储槽、泵前冷却器、氯甲烷泵、氯甲烷蒸发器、除沫器、氯甲烷预热器；所述的第一气液分离器的气体出口管线上依次连接排气冷凝器、第二气液分离器；所述第二气液分离器的液体出口管线与氯甲烷储槽连接、气体出口管线与氯化氢吸收装置连接。即氯化反应***停车后，将氯甲烷冷凝液化为液体储存，开车后再蒸发气化参与氯化反应。
与现有技术相比，本实用新型舍弃了冷凝液化和蒸发气化的步骤，因此节约了大量的蒸汽和冷量；同时较少了设备的使用，降低了操作风险。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1，一种氯甲烷直供氯化反应的装置，氯甲烷压缩机1通过管道连接氯气缓冲罐2，然后分为两路，一路管线直接连接氯甲烷预热器3.1，然后进入氯化反应***；另一路管线连接氯甲烷冷凝器4、第一气液分离器5，第一气液分离器5液体出口管线依次连接氯甲烷储槽6、泵前冷却器7、氯甲烷泵8、氯甲烷蒸发器9、除沫器10、氯甲烷预热器3.2，然后进入氯化反应***；第一气液分离器5的气体出口管线上依次连接排气冷凝器11、第二气液分离器12；第二气液分离器12的液体出口管线与氯甲烷储槽6连接、气体出口管线与氯化氢吸收装置连接。

Claims (2)

1.一种氯甲烷直供氯化反应的装置，其特征在于：包括通过管线依次连接的氯甲烷压缩机、氯气缓冲罐、氯甲烷预热器。
2.根据权利要求1所述的氯甲烷直供氯化反应的装置，其特征在于：所述氯气缓冲罐与氯甲烷预热器的连接管线上设有分支管线，其上连接氯甲烷冷凝器、第一气液分离器，所述第一气液分离器液体出口管线依次连接氯甲烷储槽、泵前冷却器、氯甲烷泵、氯甲烷蒸发器、除沫器、氯甲烷预热器；所述的第一气液分离器的气体出口管线上依次连接排气冷凝器、第二气液分离器；所述第二气液分离器的液体出口管线与氯甲烷储槽连接、气体出口管线与氯化氢吸收装置连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106495981A (zh) * 2016-11-25 2017-03-15 江苏梅兰化工有限公司 一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置
CN113532020A (zh) * 2021-07-28 2021-10-22 重庆天原化工有限公司 一种氯甲烷的压缩***

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