CN202877667U - 专用攻丝机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种专用攻丝机床，包括机架、固定在机架上的给料机构和夹紧机构，由攻丝动力头及多轴器构成的卧式攻丝进给机构和电气控制***、供气***，其特征是：所述攻丝进给机构包括左、右攻丝进给机构，所述左、右攻丝进给机构水平固定在机架上左、右同轴对称设置，所述给料机构呈垂直双道送料，所述给料机构包括第一料仓和第二料仓及分料装置，第一料仓和第二料仓通过分料装置分别送料，所述夹紧机构包括同轴对称的前后夹紧装置。有益效果：可以同时对两件工件进行两端四头相对方向的内螺纹加工。对轴类两端内螺纹工件同时进行内螺纹加工，由多台机床加工，改为单一专用机床加工，可提高工效数倍，降低成本，降低劳动强度。

Description

专用攻丝机床
技术领域
本实用新型属于内螺纹加工设备，尤其涉及一种用于圆柱形零件两端内螺纹同时加工的专用攻丝机床。 
背景技术
目前轴类（管类）两端内螺纹产品的加工多采用一端竖式单头（或双头）攻丝的攻丝方式，攻丝机的结构主要由给料机构、夹紧机构、换位机构、攻丝进给机构组成。其加工方式是先用其他钻床对工件的两端依次进行钻孔、内倒角，然后由攻丝机对工件双端先、后攻丝，分六道工序完成，其工作效率低，使用机床台数多、成本较大，劳动强度较大，且由于多次装卡使双端螺纹的同轴度差。申请号200920023681.8公开了一种管路连接件双头半自动攻丝，主要包括下述部分床身及安装在床身上的攻丝***，安装工件卡具的回转工作台，攻丝、安装工件和回转工作台运转控制装置，所述的床身底部装有电动机、冷却水泵、床上上部为变速箱，变速箱前部为装有双头丝杠架的丝杠架安装盘，变速箱主轴前端装有伞齿轮与双头丝杠架下部的伞齿轮相连，所述的回转工作台包括安装在工作台上的三套组合卡具、工作台回转驱动装置、回转定位装置、卡具夹紧装置。该设备属于立式加工，加工效率较低，精度不高。申请号201020606810.9公开了一种双面卧式钻攻侧板孔组合机床，包括：一个侧底座一，一个侧底座二、一个中间底座、三个液压滑台、一个立柱滑台、两个动力箱、两个主轴箱、一个钻孔主轴箱、一个攻丝靠模、一个夹具以及一个工具组组成；中间底座的一端与侧底座一相连，另一端与侧底座二连接；所述侧底座一采用CC63型号的侧底座，其上设置液压滑台，液压滑台上设置一个立柱滑台，立柱滑台一端连接钻孔主轴箱，钻孔主轴箱上设置一个攻丝靠模；所述侧底座二其上设置液压滑台，液压滑台上设置动力箱，动力箱一端连接主轴箱。该设备适用于侧板两侧面各孔的钻孔及攻丝的加工；操作虽然 方便，但是结构比较复杂，尤其不适于圆柱形零件内螺纹大批量加工。随着各种建筑预埋件和连接件的大量使用，上述产品的大批量需求亟待开发一种可以高速高质完成内螺纹加工的专用机床。 
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于零件两端内螺纹同时加工的专用攻丝机床，尤其是对轴类两端同时进行内螺纹加工，可以同时对两件工件进行两端四头相对方向的内螺纹加工，喂料、装卡及退料各工序安全可靠。 
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种专用攻丝机床，包括机架、固定在机架上的给料机构和夹紧机构，由攻丝动力头及多轴器构成的卧式攻丝进给机构和电气控制***、供气***，其特征是：所述攻丝进给机构包括左、右攻丝进给机构，所述左、右攻丝进给机构水平固定在机架上左、右同轴对称设置，所述给料机构呈垂直双道送料，所述给料机构包括第一料仓和第二料仓及分料装置，第一料仓和第二料仓通过分料装置分别送料，所述夹紧机构包括同轴对称的前后夹紧装置，所述前夹紧装置置于第一料仓前侧，后夹紧装置置于第二料仓的后侧。 
所述第一料仓和第二料仓平行设置，所述第二料仓的进料口与设于第一料仓中间位置的分料出口对应设置，所述第一料仓和第二料仓之间设有下托板。 
所述分料装置包括分配器和分配气缸，分配气缸固定在机架上，分配气缸的活塞杆与分配器连接，分配器设于第一料仓分料出口的相对位置，所述分配器与第一料仓内做径向滑动。 
所述左、右攻丝进给机构分别包括攻丝动力头、多轴器和丝锥，所述多轴器一端装卡两支并排的丝锥，另一端与攻丝动力头连接。 
所述前后夹紧装置包括后活动夹紧气缸、后活动夹具、前活动夹紧气缸、前活动夹具和固定夹具，所述前后夹紧气缸的活塞杆分别与前后活动夹具连接，所述固定夹具置于第一料仓和第二料仓出料口之间。 
所述第一料仓和第二料仓之间中心距大于多轴器装卡两支并排丝锥的中心距。 
有益效果：给料机构设置了第一料仓和第二料仓及分料装置，可以同 时对两件工件进行两端四头相对方向的内螺纹加工。对轴类两端内螺纹工件同时进行内螺纹加工，由多台机床加工，改为单一专用机床加工，可提高工效数倍，降低成本，降低劳动强度，且提高了工件的加工精度、提高产品的互换性和生产效率及质量的稳定性。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是图1中给料机构和夹紧机构的结构示意图； 
图3是第一料仓和第二料仓的结构示意图。 
图中：1、机架，2、右攻丝动力头，3、右多轴器，4、第一料仓，5、第二料仓，6、后活动夹紧气缸，7、下托板，8、后活动夹具，9、固定夹具，10、左攻丝动力头，11、左多轴器，12、右丝锥，13、前活动夹具，14、分配器，15、前活动夹紧气缸，16、分配气缸，17、左丝锥。 
Ⅰ、给料机构，Ⅱ、夹紧机构，Ⅲ、攻丝进给机构。 
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种专用攻丝机床，包括机架1、固定在机架上的给料机构Ⅰ和夹紧机构Ⅱ，由攻丝动力头及多轴器构成的卧式攻丝进给机构Ⅲ和电气控制***（图中未示）、供气***（图中未示），所述攻丝进给机构包括左、右攻丝进给机构，所述左、右攻丝进给机构水平固定在机架上左、右同轴对称设置，所述给料机构呈垂直双道送料，所述给料机构包括第一料仓4和第二料仓5及分料装置，第一料仓和第二料仓通过分料装置分别送料，所述夹紧机构包括同轴对称的前后夹紧装置，所述前夹紧装置置于第一料仓前侧，后夹紧装置置于第二料仓的后侧。所述第一料仓和第二料仓平行设置，所述第二料仓的进料口与设于第一料仓中间位置的分料出口对应设置，所述第一料仓和第二料仓之间设有下托板7。所述分料装置包括分配器和分配气缸16，分配气缸固定在机架上，分配气缸的活塞杆与分配器14连接，分配器设于第一料仓分料出口的相对位置，所述分配器与第一料仓内做径向滑动。所述左、右攻丝进给机构分别包括左、右攻丝动力头2、10、左、右多轴器3、11和左、右丝锥12、17，所述多轴器一端装卡两支并排的丝锥，另一端与攻丝动力头连接，所述攻丝动力头与电机 皮带传动连接。所述前后夹紧装置包括后活动夹紧气缸6、后活动夹具8、前活动夹紧气缸15、前活动夹具13和固定夹具9，所述前后夹紧气缸的活塞杆分别与前后活动夹具连接，所述固定夹具置于第一料仓和第二料仓出料口之间。所述第一料仓和第二料仓之间中心距大于多轴器装卡两支并排丝锥的中心距。 
工作过程 
以加工圆管Ф22×232两端头攻M12正反扣螺纹的专用攻丝机为例。首先，由送料传动机构将工件送入第一料仓并下落到前活动夹具上，同时由分配气缸、分配器在下托板上推动工件进入第二料仓并下落到后活动夹具上，然后前、后活动夹具气缸同时前、后夹紧工件，此时，由左右攻丝动力头多轴器驱动丝锥进行螺纹加工，攻丝到位后，左右攻丝头退回，前后活动夹具气缸退回，进入下一循环。 
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.一种专用攻丝机床，包括机架、固定在机架上的给料机构和夹紧机构，由攻丝动力头及多轴器构成的卧式攻丝进给机构和电气控制***、供气***，其特征是：所述攻丝进给机构包括左、右攻丝进给机构，所述左、右攻丝进给机构水平固定在机架上左、右同轴对称设置，所述给料机构呈垂直双道送料，所述给料机构包括第一料仓和第二料仓及分料装置，第一料仓和第二料仓通过分料装置分别送料，所述夹紧机构包括同轴对称的前后夹紧装置，所述前夹紧装置置于第一料仓前侧，后夹紧装置置于第二料仓的后侧。
2.根据权利要求1所述的专用攻丝机床，其特征是：所述第一料仓和第二料仓平行设置，所述第二料仓的进料口与设于第一料仓中间位置的分料出口对应设置，所述第一料仓和第二料仓之间设有下托板。
3.根据权利要求1或2所述的专用攻丝机床，其特征是：所述分料装置包括分配器和分配气缸，分配气缸固定在机架上，分配气缸的活塞杆与分配器连接，分配器设于第一料仓分料出口的相对位置，所述分配器与第一料仓内做径向滑动。
4.根据权利要求3所述的专用攻丝机床，其特征是：所述左、右攻丝进给机构分别包括攻丝动力头、多轴器和丝锥，所述多轴器一端装卡两支并排的丝锥，另一端与攻丝动力头连接。
5.根据权利要求4所述的专用攻丝机床，其特征是：所述前后夹紧装置包括后活动夹紧气缸、后活动夹具、前活动夹紧气缸、前活动夹具和固定夹具，所述前后夹紧气缸的活塞杆分别与前后活动夹具连接，所述固定夹具置于第一料仓和第二料仓出料口之间。
6.根据权利要求5所述的专用攻丝机床，其特征是：所述第一料仓和第二料仓之间中心距大于多轴器装卡两支并排丝锥的中心距。
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