CN202869332U - 热管式物料冷凝器装置 - Google Patents
热管式物料冷凝器装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202869332U CN202869332U CN 201220398639 CN201220398639U CN202869332U CN 202869332 U CN202869332 U CN 202869332U CN 201220398639 CN201220398639 CN 201220398639 CN 201220398639 U CN201220398639 U CN 201220398639U CN 202869332 U CN202869332 U CN 202869332U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- heat pipe
- tube
- condenser body
- type material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热管式物料冷凝器装置，包括冷凝器本体、热水箱和加压给水泵，本体的底部设置有物料进口，顶部设置有热水或低压蒸汽出口，中部则设置有物料乏气出口、进水口和出水口，物料进口与物料反应器的物料出口连接，热水或低压蒸汽出口通过第一管道与厂区管网连接，物料乏气出口通过第二管道与后续物料管网连接，进水口通过连接管与加压给水泵连接，而加压给水泵与热水箱连接，此外，热管式冷凝器本体的内部还设置有传热元件和横向设置在热管式冷凝器本体的中部的中管板。本实用新型不仅将反应工艺气及物料余热进行回收，减少运行费用；还能为热能的综合利用提供了便利，满足了节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热管式物料冷凝器装置，尤其涉及一种专门针对化工、石化和医药行业中工艺气或反应物料等余热回收***而设计的热管式物料冷凝器装置。
背景技术
反应器、蒸馏塔等是目前化工、石化和医药行业中一种十分重要的工艺装备。反应塔中产生的工艺气以及物料在反应过程中产生物理和化学反应热，反应物料温度达150~350℃，目前一般采用导热油对反应物料进行冷却，吸热后的导热油再通过换热器接入循环冷却水来冷却。
但采用导热油+循环冷却水的技术方案仅仅起到了对工艺气及反应物料降温的作用，却不能充分有效的回收工艺气及物料余热，而且会因为要保证导热油及循环冷却水***正常运行而消耗大量电能，整个装置的运行很不经济。同时大量的工艺气及物料余热没有能够得到充分、有效的回收利用，也造成了余热资源的浪费。
而在现阶段，工艺生产中也需要热水或低压蒸汽，目前采取用蒸汽加热水的方式获得所需一定温度、流量的热水，即将蒸汽与水直接或间接换热，产生满足工艺要求的热水，保证生产***的正常运行，但这样做需要通过外来蒸汽加热水，既浪费了装置余热资源，同时因购买蒸汽也增加了装置的运行成本。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保、可有效回收利用余热资源的热管式物料冷凝器装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种热管式物料冷凝器装置，其特征在于，包括热管式物料冷凝器本体、热水箱和加压给水泵，所述的热管式冷凝器本体的底部设置有物料进口，顶部设置有热水或低压蒸汽出口，而中部则设置有物料乏气出口、进水口和排污口，所述的物料进口与设置在热管式冷凝器本体下部的物料反应器的物料出口连接，热水或低压蒸汽出口通过第一管道与厂区管网连接，物料乏气出口通过第二管道与后续物料管网连接，进水口通过连接管与加压给水泵连接，而所述的加压给水泵与热水箱连接，此外，所述的热管式冷凝器本体的内部还设置有传热元件和用于分隔物料和冷却水的中管板，所述的中管板横向设置在热管式冷凝器本体的中部。
进一步，所述的传热元件为换热管或翅片管。且当，所述的传热元件为换热管时，所述的换热管在热管式冷凝器本体内立式垂直设置或卧式水平设置。
且，当所述的传热元件为换热管时，所述的换热管的底部还设置有用于固定换热管的下管板，所述的下管板与热管式冷凝器本体固定连接。
进一步，为了确保热管式物料冷凝器本体的物料出口温度满足后续工艺要求，所述的连接管上设置有用于控制进入热管式冷凝器本体内的冷流体流量的第一调节阀。而所述的连接管上还设置有第一旁通阀，所述的第一旁通阀与第一调节阀并列设置。
进一步，为了实现对送往厂区管网的热水温度或低压蒸汽压力的调节，所述的第一管道上设置有用于控制进入厂区管网内的冷流体压力的第二调节阀。而所述的第一管道上还设置有第二旁通阀，所述的第二旁通阀与第二调节阀并列设置。
此外，所述的热管式物料冷凝器本体的底部还设置有物料温度传感器，所述的物料温度传感器同时与所述的第一调节阀连通。
而所述的第一管道上还设置有压力传感器，所述的压力传感器同时与第二调节阀连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于现有技术而言在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资费用和运行费用，方便实际运行操作，且流程合理、先进，能够满足实际生产的需要。
此外，本实用新型不仅将反应工艺气及物料余热（冷凝显热和潜热）进行了回收，减少了运行费用，优化了余热回收***流程；还能产生一定温度和流量的热水或低压蒸汽，以供给有需要的用户，为热能的综合利用提供了便利，满足了节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
如图1所示：热管式物料冷凝器装置，包括热管式物料冷凝器本体2、热水箱11和加压给水泵12，所述的热管式冷凝器本体2的底部设置有物料进口，顶部设置有热水或低压蒸汽出口，而中部则设置有物料乏气出口、进水口和排污口7，所述的物料进口与设置在热管式冷凝器本体2下部的物料反应器1的物料出口连接，热水或低压蒸汽出口通过第一管道6与厂区管网连接，物料乏气出口通过第二管道3与后续物料管网连接，进水口通过连接管4与加压给水泵12连接，而所述的加压给水泵12与热水箱11连接，此外，所述的热管式冷凝器本体2的内部还设置有传热元件5和用于分隔物料和冷却水的中管板8，所述的中管板8横向设置在热管式冷凝器本体2的中部。
在本实施方式中，所述的传热元件5为换热管，且所述的换热管在热管式冷凝器本体2内立式垂直设置，当然也可以卧式水平设置，且所述的换热管的底部还设置有用于固定换热管的下管板9，所述的下管板9与热管式冷凝器本体2固定连接。此外，所述的传热元件5也可以为翅片管。
所述的连接管4上设置有用于控制进入热管式冷凝器本体2内的冷流体流量的第一调节阀13，这样就能实现对进入热管式物料冷凝器本体2的冷流体流量的调节，以确保热管式物料冷凝器本体2内物料冷却后的温度满足后续工艺要求。而所述的连接管4上还设置有第一旁通阀15，所述的第一旁通阀15与第一调节阀13并列设置。
且所述的第一管道6上设置有用于控制进入厂区管网内的冷流体压力的第二调节阀14，通过调节第二调节阀14的开度实现对送往用户所需低压蒸汽压力的调节。而所述的第一管道6上还设置有第二旁通阀16，所述的第二旁通阀16与第二调节阀14并列设置。正常情况下，第一旁通阀15和第二旁通阀16处于关闭状态，当第一调节阀13或第二调节阀14出现故障时，可通过关闭出现故障的调节阀的前后两个阀门，同时打开其管路上的旁通阀实现手动控制。
上述的第一调节阀13和第二调节阀14均为电动（或气动）调节阀。
此外，所述的热管式物料冷凝器本体2的底部还设置有物料温度传感器101，所述的物料温度传感器101同时与所述的第一调节阀13连通。
而所述的第一管道上还设置有压力传感器102，所述的压力传感器102同时与第二调节阀14连通。
上述热管式物料冷凝器本体2的冷侧冷流体也可采用导热油等介质进行换热。
本实用新型的工作过程为：先通过热管式物料冷凝器本体2对物料反应器1的物料进行余热回收，通过加压给水泵12将冷水输送至热管式物料冷凝器本体2中产生一定温度和流量的热水或低压蒸汽，再将该热水或低压蒸汽送至需要热水或低压蒸汽的用户使用。
本实用新型相对于现有技术而言在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资费用和运行费用，方便实际运行操作，且流程合理、先进，能够满足实际生产的需要。
此外，本实用新型不仅将反应工艺气及物料余热（冷凝显热和潜热）进行了回收，减少了运行费用，优化了余热回收***流程；还能产生一定温度和流量的热水或低压蒸汽，以供给有需要的用户，为热能的综合利用提供了便利，满足了节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热管式物料冷凝器装置，其特征在于，包括热管式物料冷凝器本体（2）、热水箱（11）和加压给水泵（12），所述的热管式冷凝器本体（2）的底部设置有物料进口，顶部设置有热水或低压蒸汽出口，而中部则设置有物料乏气出口、进水口和排污口（7），所述的物料进口与设置在热管式冷凝器本体（2）下部的物料反应器（1）的物料出口连接，热水或低压蒸汽出口通过第一管道（6）与厂区管网连接，物料乏气出口通过第二管道（3）与后续物料管网连接，进水口通过连接管（4）与加压给水泵（12）连接，而所述的加压给水泵（12）与热水箱（11）连接，此外，所述的热管式冷凝器本体（2）的内部还设置有传热元件（5）和用于分隔物料和冷却水的中管板（8），所述的中管板（8）横向设置在热管式冷凝器本体（2）的中部。
2.根据权利要求1所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的传热元件（5）为换热管或翅片管。
3.根据权利要求2所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的换热管在热管式冷凝器本体（2）内立式垂直设置或卧式水平设置。
4.根据权利要求2所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的换热管的底部还设置有用于固定换热管的下管板（9），所述的下管板（9）与热管式冷凝器本体（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的连接管（4）上设置有用于控制进入热管式冷凝器本体（2）内的冷流体流量的第一调节阀（13）。
6.根据权利要求5所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的连接管（4）上还设置有第一旁通阀（15），所述的第一旁通阀（15）与第一调节阀（13）并列设置。
7.根据权利要求1所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的第一管道（6）上设置有用于控制进入厂区管网内的冷流体压力的第二调节阀（14）。
8.根据权利要求7所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的第一管道（6）上还设置有第二旁通阀（16），所述的第二旁通阀（16）与第二调节阀（14）并列设置。
9.根据权利要求1所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的热管式物料冷凝器本体（2）的底部还设置有物料温度传感器（101），所述的物料温度传感器（101）同时与所述的第一调节阀（13）连通。
10.根据权利要求1所述的热管式物料冷凝器装置，其特征在于，所述的第一管道（6）上还设置有压力传感器（102），所述的压力传感器（102）同时与第二调节阀（14）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220398639 CN202869332U (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 热管式物料冷凝器装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220398639 CN202869332U (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 热管式物料冷凝器装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202869332U true CN202869332U (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48036046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220398639 Expired - Fee Related CN202869332U (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 热管式物料冷凝器装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202869332U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113405394A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 连云港临海新材料有限公司 | 一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置及工艺 |
-
2012
- 2012-08-13 CN CN 201220398639 patent/CN202869332U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113405394A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 连云港临海新材料有限公司 | 一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204006255U (zh) | 一种余热回收集中供热*** | |
| CN202465298U (zh) | 利用焦炉烟道气余热蒸氨的设备 | |
| CN212458016U (zh) | 一种余热回收*** | |
| CN202869332U (zh) | 热管式物料冷凝器装置 | |
| CN201074869Y (zh) | 一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置 | |
| CN210833119U (zh) | 一种高温凝结水显热利用节能装置 | |
| CN205718532U (zh) | 一种大豆分离蛋白二次闪蒸汽回收再利用*** | |
| CN202915781U (zh) | 热管式物料冷凝装置 | |
| CN203286757U (zh) | 水源热泵余热回收装置 | |
| CN202730036U (zh) | 热回收*** | |
| CN202912980U (zh) | 高炉软水密闭循环低温余热回收*** | |
| CN202297162U (zh) | 低温无热真空制盐装置 | |
| CN201488568U (zh) | 多晶硅生产过程中余热利用的装置 | |
| CN202915767U (zh) | 一种物料冷凝回收装置 | |
| CN205227896U (zh) | 一种凝结水再回收*** | |
| CN204214136U (zh) | 导热油锅炉余热回收利用装置 | |
| CN204027066U (zh) | 利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷*** | |
| CN204174154U (zh) | 环保熄焦设备蒸汽余热回收塔 | |
| CN206037560U (zh) | 一种闭式循环水冷却装置 | |
| CN202144482U (zh) | 甲醇回收装置 | |
| CN204705161U (zh) | 一种低温粕预处理中热能回收利用装置 | |
| CN207779193U (zh) | 一种储能放热*** | |
| CN207081354U (zh) | 一种杀菌锅热能回收*** | |
| CN206001438U (zh) | 合成氨装置余热回收*** | |
| CN205482473U (zh) | 余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 Termination date: 20200813 |