CN202868183U - 一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，包括插件套管（1）和承插套管（2），插件套管（1）包括第一螺纹管（11）和第一直管（12），承插套管（2）包括第二螺纹管（21）和第二直管（22）；所述的第一螺纹管（11）和第二螺纹管（21）设有与塑钢缠绕管外螺纹配合的三头螺纹；第一直管（12）的端口处设有一组与第二直管（22）配合的卡扣（14）；本实用新型解决了现有管接头安装不便，精度不高，强度不好的问题，实现管接头连接的多重保险，大大提高了产品的可靠性，同时使得有效的节省了物料，减低了产品的成本，更好的满足实际生产的需求。可广泛应用于塑钢缠绕管连接领域。

Description

一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，具体涉及一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头。

背景技术

塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、通流量大、寿命长等优点，由于其具有外螺旋筋独特的结构，传统的连接方式主要采用两种连接方法，即内电热熔连接法和不锈钢卡箍连接方法，然而采用上述连接方法安装时间长，且用工较多，劳动成本高。

如中国专利公告号CN202469341U一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，它包括螺旋管材本体，分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管，插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端；承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第一直管的外径小于或等于第二直管的内径；虽然该实用新型中螺旋管材本体两端端口与承插套管和插件套管结合处分别采用热熔焊接连接方式，解决了密封性能不佳的问题，但是仍然存在安装不便，精度不高，强度不好，成本过大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，解决了现有用于塑钢缠绕管连接的管接头安装不便，精度不高，强度不好，成本过大的问题，同时使得密封性能大大改善。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，包括插件套管和承插套管，插件套管包括第一螺纹管和第一直管，承插套管包括第二螺纹管和第二直管，第一螺纹管和第二螺纹管设有与塑钢缠绕管外螺纹配合的三头螺纹，第一直管的端口处设有一组与第二直管配合的卡扣；优选的，卡扣沿第一直管的端口处均匀分布有三个。

为防止塑钢缠绕管在运输过程中与管接头脱离，所述第一螺纹管和第二螺纹管分别设有长条形豁口，豁口两边设置有带通孔的固定架，豁口通过穿过通孔的螺栓紧固。

为了方便安置密封胶，保证塑钢缠绕管与插件套管和承插套管的密封性，第一直管与第一螺纹管配合的端面上设置有用于安置密封胶的第一环形凹槽；第二直管与第二螺纹管配合的端面上设置有用于安置密封胶并与卡扣配合的第二环形凹槽。

为了方便紧固插件套管和承插套管，第一直管与第一螺纹管的相接处设有第一卡合部，第二直管端口部设置有第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部通过锁紧装置连接。

为了加强管接头的强度，同时减少成本，在第一直管和第二直管的外壁上轴向布置一组加强筋；为了保证插件套管和承插套管的密封性，在第一直管的外壁上设有一组O型密封圈。

优选的，锁紧装置为一组截面为U形的卡箍，第一卡合部与第二卡合部通过卡箍卡合在一起。

本实用新型的有益效果：所述的卡扣方便插件套管和承插套管连接固定，不易松脱，固定效果好，提高产品可靠性。在第一环形凹槽和第二环形凹槽处安置密封胶，再将塑钢缠绕管分别与第一螺纹管和第二螺纹管上设置的三头螺纹旋合连接，保证管接头的密封性。所述的豁口处采用螺栓紧固，提高管接头与缠绕管的压紧力，在提高密封性的同时，可以防止在运输过程中螺纹松动而使缠绕管脱离管接头。所述的卡扣安装方便，进一步增强了插件套管和承插套管的连接固定，实现管接头连接的双保险，大大提高了产品的可靠性；所述的加强筋可以加强管接头的强度，减少用料成本，同时提高加工精度。在第一直管的外壁上设有一组O型密封圈，可以有效提高插件套管和承插套管的密封性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式

实施例，请一并参阅图1、图2，如图所示，用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，包括插件套管1和承插套管2，插件套管1包括第一螺纹管11和第一直管12，承插套管2包括第二螺纹管21和第二直管22，第一螺纹管11和第二螺纹管21设有与塑钢缠绕管外螺纹配合的三头螺纹，第一直管12的端口处设有一组与第二直管22配合的卡扣14；卡扣14沿第一直管12的端口处均匀分布有三个。为防止塑钢缠绕管在运输过程中与管接头脱离，所述第一螺纹管11和第二螺纹管21分别设有长条形豁口6，豁口6两边设置有带通孔的固定架3，豁口3通过穿过通孔的螺栓紧固。

为了方便安置密封胶，保证塑钢缠绕管与插件套管1和承插套管2的密封性，第一直管12与第一螺纹管11配合的端面上设置有用于安置密封胶的第一环形凹槽13；第二直管22与第二螺纹管21配合的端面上设置有用于安置密封胶并与卡扣14配合的第二环形凹槽23，所述的卡扣14卡在第二环形凹槽23的端部。

为了方便紧固插件套管1和承插套管2，第一直管12与第一螺纹管11的相接处设有第一卡合部15，第二直管22端口部设置有第二卡合部24，第一卡合部15与第二卡合部24通过锁紧装置4连接。锁紧装置4为一组截面为U形的卡箍41，第一卡合部15与第二卡合部24通过卡箍41卡合在一起。

为了加强管接头的强度，同时减少成本，提高产品精度和合格率，在第一直管12和第二直管22的外壁上轴向布置有一组加强筋5；为了提高插件套管1和承插套管2的密封性，第一直管12的外壁上还设有一组O型密封圈16。

操作时，将密封胶分别涂在第一环形凹槽13和第二环形凹槽23处，再将塑钢缠绕管分别与第一螺纹管11和第二螺纹管21旋合连接，用耐腐蚀性螺栓（如中强尼龙材料制成的螺栓）穿过通孔将固定架3连接紧固，再将第一直管12与第二直管22通过卡扣固定，并用卡箍41在第一卡合部15与第二卡合部24处锁死；同时在第一直管12和第二直管22的外壁上轴向布置一组加强筋5，在第一直管12的外壁上设置一组O型密封圈16，采用如上方式，不仅简化了操作流程，方便了安装，而且实现管接头连接的多重保险，大大提高了产品的可靠性，解决了现有管接头精度不高，强度不好的问题，同时使得有效的节省了物料，减低了产品的成本，更好的满足实际生产的需求。

Claims (8)

1.一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，包括插件套管（1）和承插套管（2），插件套管（1）包括第一螺纹管（11）和第一直管（12），承插套管（2）包括第二螺纹管（21）和第二直管（22）；其特征在于：所述的第一螺纹管（11）和第二螺纹管（21）设有与塑钢缠绕管外螺纹配合的三头螺纹；第一直管（12）的端口处设有一组与第二直管（22）卡接的卡扣（14）。 

2.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，其特征在于：所述第一螺纹管（11）和第二螺纹管（21）分别设有长条形豁口（6）， 

豁口（6）两边设置有带通孔的固定架（3），豁口（3）通过穿过通孔的螺栓紧固。 

3.如权利要求2所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，其特征在于：所述第一直管（12）与第一螺纹管（11）配合的端面上设置有用于安置密封胶的第一环形凹槽（13）；第二直管（22）与第二螺纹管（21）配合的端面上设置有用于安置密封胶并与卡扣（14）配合的第二环形凹槽（23）。 

4.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，其特征在于：所述第一直管（12）与第一螺纹管（11）的相接处设有第一卡合部（15），第二直管（22）端口部设置有第二卡合部（24），第一卡合部（15）与第二卡合部（24）通过锁紧装置（4）连接。 

5.如权利要求3所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，其特征在于：所述的卡扣（14）沿第一直管（12）的端口处均匀分布有三个。 

6.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，其特征在于：所述第一直管（12）和第二直管（22）的外壁上轴向布置有一组加强筋（5）。 

7.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，其特征在于：所述第一直管（12）的外壁上设有一组O型密封圈（16）。 

8.如权利要求1至7中任一项所述的用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接 头，其特征在于：所述锁紧装置（4）为一组截面为U形的卡箍（41），第一卡合部（15）与第二卡合部（24）通过卡箍（41）卡合在一起。 

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